Nitrid vanadu je kompozitní slitina obsahující vanad, dusík a uhlík. Je to vynikající aditivum z oceli. Rafinací zrna a posilování srážení může nitrid FEV výrazně zlepšit sílu a houževnatost oceli; Ocelová tyč přidaná s nitridem FEV má vlastnosti nízkých nákladů, stabilního výkonu, kolísání malé pevnosti, ohýbání studeného, ​​vynikajícího svařovacího výkonu a v podstatě žádné stárnutí. Ve výrobním procesu nitridu vanadu je proces broušení dusíku Vanadium důležitým krokem, který je realizován hlavně prostřednictvím vanadium dusíka Raymond Mill. Jako výrobceVanadium dusík Raymond Mill, HCM zavede aplikaci procesu broušení dusíku Vanadium při výrobě nitridu vanadu.

Proces výroby nitridu vanadu:

(1) Hlavní surové a pomocné materiály

① Hlavní suroviny: oxidy vanadu, jako je V2O3 nebo V2O5.

② Pomocný materiál: redukční prášek činidla.

(2) Procesní tok

① Složení dílny

Produkční řada slitin dusíku Vanadium je složena hlavně z broušení surovin, přípravné místnosti pro suroviny (včetně dávkování, suchého a mokrého míchání), sušicí místnosti (včetně sušení míče) a místnosti Tby Kiln.

② Výběr hlavního vybavení

Broušení dusíku pendulum vanadium: dva mlýny typu 2R2714 s kapacitou asi 10t/d ·. Hlavní motorový výkon zařízení je 18,5 kW. Rychlost zatížení zařízení je 90%a rychlost provozu je 82%.

Mixér: 2 Rotační suché mixéry s kapacitou 9 T/d. Rychlost zatížení zařízení je 78%a rychlost provozu je 82%.

Mokrý mixér: Jeden mixér XLH-1000 Planetary Wheel Mill (s kapacitou asi 7,5 T/d) a jeden mixér planetárního mlýna XLH-1600 (s kapacitou asi 11 T/d). Celková míra zatížení zařízení je 100% a rychlost provozu je 82%.

Formovací zařízení: Používá se 6 sad výkonných tlakových koulí a formovací kapacita jedné sady je 3,5 T/d. Míra zatížení zařízení je 85,7%a rychlost provozu je 82%.

Sušicí zařízení: 2 tunel typu dva díry sušení pecí s pracovní teplotou 150 ~ 180 ℃.

③ Procesní tok

S1. Mlet pevný oxid vanadu a aktivovaný uhlíkový bloky mlýnem na dusíku Vanadium a odstraňte nečistoty z oxidu vanadu a aktivované částice uhlíku elektrostatickým odrážkou za účelem získání částic oxidu vanadu a aktivované částice uhlíku; V kroku S1 je velikost částic částic oxidu vanadu a aktivovaných částic uhlíku ≤ 200 oka a celková plocha částic na gram hmotnosti není menší než 800 metrů čtverečních; S2. Váží částice oxidu vanadu, aktivované částice uhlíku a lepidla; S3. Po vážení a proporci s mixérem plně smíchejte částice oxidu vanadu, aktivované částice uhlíku a pořadače; S4. Směs částic oxidu vanadu, aktivovaných uhlíkových částic a pojiva je lisována hydraulickým lisem, aby se získala polotovar s jednotným tvarem a specifikací; S5. KOCT Zkontrolujte Blank a ujistěte se, že chyba velikosti Blank je v rozsahu chyb navržených; S6. Vložte šupiny do vakuové pece řádně, vysaďte vakuovou pec a zvýšete teplotu na 300-500 ℃ a předehrejte sochlety za vakuových podmínek; V kroku S6 vakuum vakuovou pec na 50-275p A a předehrejte teplotu v peci na 300 až 500 ℃ po dobu 40-60 minut; S7. Po předehřátí otevřete zařízení pro přívod plynu dusíku, aby se do vakuové pece napájela dusík, aby se přechod pece z negativního tlaku na kladný tlak udržoval pozitivní tlak dusíku a zvýšil teplotu ve vakuové peci na 700- 1200 ℃. Billet nejprve podstoupí karbonizační reakci při katalýze aktivního uhlíku a poté nitridy dusíkem; S8. Po dosažení doby zahřívání, zastavte se zahřívání, udržujte přívod dusíku a otevřete tlakový ventil, aby pec procházel průtokem plynu dusíku, aby mohly být rychle ochlazeny. Když jsou sochory ochlazeny pod 500 ℃, otevřete vakuovou pec, vyjměte sochlety a přeneste je do koše na chlazení a poté získejte produkty slitiny dusíku Vanadium po přirozeně ochlazení na pokojovou teplotu; S9. Zabalte hotovou slitinu dusíku Vanadium plastovým filmem pro ochranu hotového produktu a pošlete ji do skladu.

VanadiumBroušení dusíkuProces se používá hlavně na broušení surovin nitridu vanadu. Tento krok je dokončen hlavně vanadium dusíkem Raymond Mill. Technologický proces je následující: oxid vanadium a suroviny katalyzátoru jsou posílány hostiteli prostřednictvím mechanismu krmení (podavač vibrací/pásu/šroubu nebo podavač vzduchu atd.); Vysokorychlostní rotující broušení pevně se valí na brusném kroužku pod působením odstředivé síly. Materiály jsou vyhozeny čepelí do broušení tvořené brusným válcem a brusným prstencem. Materiály jsou rozděleny na prášek pod působením broušeného tlaku; Pod působením ventilátoru jsou materiály frézované do prášku foukány přes separátor a ty, které splňují požadavky na jemnost, procházejí separátorem, zatímco ty, které nesplňují požadavky, jsou separátorem zastaveny a vráceny do broušení pro další mletí .

HC1000 a HCQ1290Vanadium dusík Raymond MillProdukované HCMillingem (Guilin Hongcheng) jsou upgradovány a vylepšeny vanadium dusíkem Raymond Mill na základě tradičního 2R Raymond Mill. Má výhody vysokého výkonu, stabilního provozu a dlouhé životnosti nošení dílů. Pokud potřebujete broušení dusíku Vanadium, kontaktujte nás, kde najdete podrobnosti a poskytněte nám informace:

Název suroviny

Jízda produktu (síť/μm)

Kapacita (T/H)