Nitrid vanadu je kompozitní slitina obsahující vanad, dusík a uhlík.Je to vynikající přísada pro výrobu oceli.Rafinací zrn a precipitačním zpevněním může nitrid FeV výrazně zlepšit pevnost a houževnatost oceli;Ocelová tyč doplněná nitridem FeV má vlastnosti nízké ceny, stabilní výkon, malé kolísání pevnosti, ohýbání za studena, vynikající svařovací výkon a v podstatě žádné stárnutí.Ve výrobním procesu nitridu vanadu je důležitým krokem proces mletí vanadiového dusíku, který je realizován především prostřednictvím Raymondova mlýnu na dusík vanadu.Jako výrobcevanadiový dusík Raymondův mlýn, HCM představí aplikaci procesu mletí vanadiového dusíku při výrobě nitridu vanadu.

Proces výroby nitridu vanadu:

(1) Hlavní suroviny a pomocné suroviny

① Hlavní suroviny: oxidy vanadu jako V2O3 nebo V2O5.

② Pomocný materiál: prášek redukčního činidla.

(2) Průběh procesu

① Složení dílny

Výrobní linka na výrobu slitiny vanadiového dusíku se skládá hlavně z brusírny surovin, přípravny surovin (včetně dávkování, suchého a mokrého míchání), sušárny surovin (včetně sušení lisováním kuliček) a pece TBY.

② Výběr hlavního vybavení

Kyvadlový vanadový dusíkový mlýn: dva mlýny typu 2R2714, s kapacitou asi 10 t/d · sada.Výkon hlavního motoru zařízení je 18,5 kW.Míra zatížení zařízení mlýna je 90 % a rychlost provozu je 82 %.

Míchačka: 2 rotační suché míchačky o výkonu 9 t/d.Míra zatížení zařízení je 78 % a rychlost provozu je 82 %.

Mokrá míchačka: jedna XLH-1000 planetová mlýnská míchačka (s kapacitou cca 7,5 t/d) a jedna XLH-1600 planetová kolová míchačka (s kapacitou cca 11 t/d).Celková míra zatížení zařízení je 100 % a míra provozu je 82 %.

Tvářecí zařízení: Používá se 6 sad výkonných tlakových koulí a kapacita tváření jedné sady je 3,5 t/d.Míra zatížení zařízení je 85,7 % a rychlost provozu je 82 %.

Sušicí zařízení: 2 tunelové sušicí pece se dvěma otvory s pracovní teplotou 150 ~ 180 ℃.

③ Průběh procesu

S1.Rozemlejte pevné bloky oxidu vanadu a aktivního uhlí pomocí mlýnu Raymond s vanadičným dusíkem a odstraňte nečistoty z částic oxidu vanadu a aktivního uhlí elektrostatickým odlučovačem, abyste získali částice oxidu vanadu a částice aktivního uhlí;V kroku SI je velikost částic oxidu vanadičného a částic aktivního uhlí < 200 mesh a celková plocha částic na gram hmotnosti není menší než 800 metrů čtverečních;S2.Zvažte částice oxidu vanadičného, ​​částice aktivního uhlí a lepidla;S3.Po zvážení a dávkování pomocí mixéru zcela promíchejte částice oxidu vanadičného, ​​částice aktivního uhlí a pojivo;S4.Směs částic oxidu vanadičného, ​​částic aktivního uhlí a pojiva se lisuje hydraulickým lisem, aby se získal polotovar jednotného tvaru a specifikace;S5.Namátkově zkontrolujte polotovar, abyste se ujistili, že chyba velikosti polotovaru je v rámci navrženého rozsahu chyb velikosti;S6.Vložte vločkovité sochory do vakuové pece uspořádaně, vakuujte vakuovou pec a zvyšte teplotu na 300-500 ℃ a předehřejte sochory za podmínek vakua;V kroku S6 vakuujte vakuovou pec na 50-275 P a a předehřejte teplotu v peci na 300 až 500 °C po dobu 40-60 minut;S7.Po předehřátí otevřete zařízení pro přívod dusíku pro přívod dusíku do vakuové pece, aby se v peci přešlo z podtlaku na přetlak, udržoval se přetlak dusíku a teplota ve vakuové peci stoupla na 700- 1200 ℃.Sochor nejprve podstoupí karbonizační reakci za katalýzy aktivního uhlí a poté nitriduje dusíkem;S8.Po dosažení doby ohřevu zastavte ohřev, ponechte přívod dusíku a otevřete přetlakový ventil, aby pec prošla proudem plynného dusíku, aby mohly být předvalky rychle ochlazeny.Když jsou předvalky ochlazeny pod 500 °C, otevřete vakuovou pec, vyjměte předvalky a přeneste je do chladicího skladovacího zásobníku a poté získejte produkty ze slitiny dusíku vanadu poté, co se předvalky přirozeně ochladí na pokojovou teplotu;S9.Hotovou vanadovou dusíkovou slitinu zabalte do plastové fólie pro ochranu hotového výrobku a odešlete ji do skladu.

Vanadiummlýn na mletí dusíkuproces se používá hlavně k mletí surovin nitridu vanadu.Tento krok je převážně dokončen vanadiovým dusíkovým mlýnem Raymond.Technologický postup je následující: oxid vanadičný a suroviny katalyzátoru jsou posílány do hostitele přes podávací mechanismus (vibrační/pásový/šnekový podavač nebo vzduchový uzávěr atd.);Vysokootáčkový rotační mlecí válec se působením odstředivé síly těsně odvaluje po mlecím prstenci.Materiály jsou lopatkou odhrnovány do mlecí plochy tvořené mlecím válcem a mlecím prstencem.Materiály se působením mlecího tlaku rozdrtí na prášek;Působením ventilátoru jsou materiály rozemleté ​​na prášek profukovány separátorem a ty, které splňují požadavky na jemnost, procházejí separátorem, zatímco ty, které požadavky nesplňují, jsou separátorem zastaveny a vráceny do mlecí komory k dalšímu mletí. .

HC1000 a HCQ1290Vanadový dusík Raymondův mlýnvyráběné společností HCMilling (Guilin Hongcheng) jsou modernizované a vylepšené mlýny Raymond s vanadiovým dusíkem založené na tradičním mlýnu 2R Raymond.Má výhody vysokého výkonu, stabilního provozu a dlouhé životnosti opotřebitelných dílů.Pokud potřebujete mlýnek na mletí vanadiového dusíku, kontaktujte nás pro podrobnosti a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)