V současné době zahrnují výrobní metody těžkého uhličitanu vápenatého hlavně metodu suché a mokré metody. Metoda sucha obecně produkuje těžký vápník s méně než 2500 mesh. Pokud se vytvoří těžký vápník s více než 2500 sítí, používá se hlavně mokré broušení a suché broušení je prvním krokem mokrého broušení. Mokré broušení těžkého vápníku má vlastnosti dobré tekutosti zpracování, vysoký jas povrchu a vynikající mechanické vlastnosti a používá se hlavně v plastových výrobcích; Se zvýšením jemnosti se postupně zvyšuje poměr kontrastu, omyvatelnosti a bělosti latexové barvy aplikované na vnitřní stěny. Proto stále více a více těžkých výrobců vápníku začalo rozvíjet produkci mokrého broušení těžkého vápníku zsuchý proces těžký výrobní linka zpracování vápníku. Hcmilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce těžký vápníkBroušenístroj, představí produkci a aplikaci mokré broušení těžkého vápníku.

1 、 Produkce mokrého broušení těžký uhličitan vápenatý: Za prvé, zavěšení suchého broušení těžkého vápníku je vloženo dotěžký vápníkBroušenípro další drcení a poté se po dehydrataci a sušení připravuje ultra jemný těžký uhličitan vápenatý. Výrobní proces mokrého broušení těžkého vápníku je následující:

(1) Syrová ruda → Breaking → mlýn na uhličitan vápenatý → Mokrý mixovací mlýn nebo stripovací stroj (přerušovaný, vícestupňový nebo cirkulace) → mokrý klasifikátor → screening → sušení → aktivace → pytlování (potažený vysoký uhličitan vápenatý). Do procesního toku je přidána mokré ultrafinové klasifikace, který může včas oddělit kvalifikované produkty a zlepšit účinnost. Mokré ultrafinové klasifikační zařízení zahrnuje hlavně cyklón s malým průměrem, horizontální spirálový klasifikátor a klasifikátor disku. Kaše po klasifikaci je relativně tenká a někdy je nutná sedimentační nádrž. Tento proces má dobré ekonomické ukazatele, ale klasifikace je obtížné fungovat. V současné době neexistuje velmi účinná mokré ultrafinové klasifikační zařízení.

(2) Nerosová ruda → lámání čelisti → mlýn na uhličitan vápenatý → Méř mokrých míchání → Screening → Sušení → Aktivace → Bagging (těžký vápník plnicí stupeň).

(3) Syrová ruda → Breaking →mlýn na uhličitan vápenatý → mokrý mlýn nebo stripovací stroj (přerušovaný, vícestupňový nebo cirkulace) → screening (papírový povlak těžká kaše vápník).

2 、 Výhody mokrého broušení těžkého vápníku: Ve srovnání se suchým broušením těžkým vápníkem má mokrý broušení těžký vápník některé zjevné výhody. Převážně se odráží v následujících aspektech:

(1) Velikost částic: Superjemný těžký vápník produkovaný mokrým broušením má jemnou velikost částic, hlavně produkující produkty s více než 3000 sítími, <2 μ obsah M může obecně dosáhnout 90%, zatímco velikost zrn suchých produktů je relativně relativně hrubé, hlavně produkující produkty pod 2500 mesh.

(2) Distribuce velikosti částic: Rozložení velikosti částic těžkého vápníku produkovaného mokrým procesem je úzké, s distribucí s jedním nebo dvojitým píkem; Distribuce velikosti částic těžkého vápníku produkovaného suchou metodou je však relativně široká a je ve formě dvojitých nebo více píků.

(3) Granulární: Vzhledem k různému prostředí broušení a režimu napětí částic během broušení jsou částice mokrých broušení těžkých vápníků obecně sférické nebo kvazi-sférické, zatímco suché metody jsou většinou amorfní se zjevnými hranami a rohy.

(4) Vlhkost: Mokrý superjemný těžký vápník prošel procesem sušení ve výrobním procesu a vlhkost je obecně kontrolována pod 0,3%, ale vlhkost těžkého vápníku produkovaného suchou metodou nelze ovládat, obecně více než více než více než více než více než 1%. Proto je disperze a plynulost mokrého superjemného těžkého vápníku během procesu modifikace zjevně lepší než ty, které vyvolávají suchou metodu.

3„Použijtetěžký vápníkBroušení mokrý broušení těžkého vápníku:

(1) Emulzní barva: Když se uhličitan vápenatý používá jako plniva v latexové barvě, hraje plnicí roli a má určitý výkon suchých krytí, což nejen snižuje náklady na latexovou barvu, ale také působí jako kostra a zlepšuje to a zlepšuje Tloušťka filmu, tvrdost, odolnost proti vodě a odolnost proti drhnutí. Aplikace těžkého vápníku v průmyslu budov je proto stále rozsáhlejší.

(2) Propustná membrána: Disperzita a velikost částic (velikost a distribuce) prášku vápenatého uhličitanu určují plynulost samotného prášku a také přímo ovlivňují rychlost výroby a stabilita procesu propustné membrány, která má rozhodující roli v Porozita pórů, struktura pórů, propustnost a mechanické vlastnosti propustné membrány. Použití těžkého vápníku produkovaného mokrým broušením jako „porogen“ má nižší hodnotu absorpce oleje, lepší disperzi a tekutost a může také významně snížit množství nosné pryskyřice, změkčovače, lubrikantu a dalších přísad.

(3) Color Masterbatch: Color MasterBatch zbarvení je nejčastěji používanou metodou v plastovém zbarvení v současnosti, která se obvykle skládá z nosné pryskyřice, pigmentu a přísad. Velké množství studií ukázalo, že použití uhličitanu vápenatého, wollastonitu nebo síranu barria k nahrazení některých pigmentů k přípravě barevného masterbatch může zlepšit rozptyl pigmentů a snížit výrobní náklady, aniž by se snížilo barevný výkon barevného masterbatch. Některé studie ukázaly, že barevný masterbatch připravený mokrým broušením hydrogenuhličitanu vápenatého namísto oxidu titaničitého, když je množství substituce 20%, zbarvení zůstává nezměněno a výkon je velmi podobný výkonu čistého pigmentu s malým barevným rozdílem.

Jako výrobce těžký vápníkBroušenístroj,HCQ, HC řada velký těžký vápník Raymond Mill, HLM těžký vápník hrubý prášek svislýbroušenímlýna další těžký vápníkBroušeníZařízení produkované HCMillingem (Guilin Hongcheng) bylo široce používáno a získalo dobrou pověst při suché produkci mokrého broušení těžkého vápníku. Pokud máte poptávku po výrobě po mokrém broušení těžkého vápníku a potřebujete front-end suché mleté ​​vybavení, kontaktujte prosím HCM, kde najdete podrobnosti o zařízení.