Podstatou aluminátu vápníku je vysoký hlinitý cementový slínek v cementovém průmyslu, který se v posledních letech široce používá při výrobě čištění čištění vody. Výrobní proces aluminátu vápníku je podobný procesu portlandského cementového slínku. V posledních letech se s rostoucí poptávkou na trhu jeho výrobní stupnice postupně rozšířila. V současné době byly dokončeny a uvedeny do provozu a uvedeny do provozu a uvedeny do provozu a zavedeny produkční linky pro výrobu aluminátu vápníku s roční produkcí 100 000 tun, 200 000 tun a 300 000 tun, se stabilní produkcí a dobrou kvalitou produktu. HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcemAluminát vápníkuSvislý válecv zařízení na výrobu prášku vápníku. Následující popisuje obsah zařízení na výrobu prášku vápníku.

1. Požadavky na suroviny a paliva:

Jeho požadavky na suroviny jsou hlavně to, že třída vápence by měla být vysoká, obecně by CAO měla být nad 52%a bauxit by měl splňovat požadavky na třídu produktu; Pokud se jako palivo používá uhlí, musí být základní nízkokalorická hodnota uhlí 6500 kg. Použití zemního plynu může lépe splňovat provozní požadavky.

2. systém kalcinace:

S ohledem na ekonomiku investic v rámci nízké produkční stupnice se systém kalcinace obecně přijímá systém pro duté pec+. Spotřeba tepla na tunu slínku je obecně nad 320 ~ 350 kg/t, hlavně proto, že teplota kouřového plynu vypouštěného z ocasu je příliš vysoká, obecně nad 600 ~ 800 ℃. V případě rozsáhlé výroby je třeba zvážit dvě technická řešení. Jedním z nich je přijmout dutý pec+střední teplota a středně tlakový tlak na výrobu tepelné energie+systém jediného chladiče (nebo chladicího); Nejprve je přijat systém předběžného rozkladu Kalcinace předběžného rozkladu+jediný chladič (nebo chladič roštu). S bývalým schématem může zbývající výroba tepelné energie dobře splnit požadavek na energii celé výrobní linky, včetně broušení slínek. Jedná se o velmi vhodné schéma za současnou cenu domácí elektřiny, s nejvyšší komplexní účinností využití energie. Posledně jmenované technické schéma je také velmi dobré a pokročilé. Jeho rychlost využití tepla je relativně vysoká. Spotřeba uhlí na tunu slínku lze řídit při 110 ~ 120 kg/t a teplota odpadního plynu je kolem 320 ℃. Pokud kapitálové podmínky umožňují, lze zvážit výstavbu výroby tepelné energie s nízkou teplotou a výhody budou lepší. Za podmínky, že výroba energie odpadního tepla není dočasně považována za dočasně, může být také ekonomicky a stabilně provozována.

1. Broušení systému: Doporučuje se použítAluminát vápníkuSvislý válec Systém, který může používat odpadní teplo odpadního plynu jako zdroj sušení tepla. Ještě důležitější je, že broušený systém vápníku aluminátového válcového mlýna má dobrou přizpůsobivost vlhkosti surovin a vlhkost surovin může být až 15–20%. Obecně není nutné uvažovat o sušení surovin.

2. příprava uhlí na rozmělnění:Raymond Mill vápenatýSystém se obecně používá pro přípravu uhlí na pulverizované uhlí, hlavně zvažuje ekonomiku investic.

3. broušení slínek:Aluminát vápníkuSvislý válec Systém lze také použít pro broušení slínek. S ohledem na charakteristiky pulverizace slínku na hlinitu vápníku se doporučuje přijmout systém s otevřeným obvodem superjemné mlýny.

HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce prášku na výrobu prášku vápníku, našeHLOMITUJE HLM řady vápníkuSvislý válec, HC řada velký vápník aluminátový raymond mlýn, aSérie HLMX série vápníku aluminátu superfineSvislý válec Poskytněte linii výroby prášku vápníku aluminátového prášku s podporou broušení v různých stádiích surovin, uhlí, surovin a slínku. Zařízení funguje stabilně a spolehlivě a výstup může splňovat potřeby průmyslové rozsáhlé výroby. Pokud potřebujete zařízení na výrobu prášku vápníku, kontaktujte prosímmkt@hcmilling.comnebo volejte na +86-773-3568321, HCM pro vás přizpůsobí nejvhodnější program broušení na základě vašich potřeb, více podrobností prosím zkontrolujte prosímwww.hcmilling.com.