Podstatou hlinitanu vápenatého je cementový slínek s vysokým obsahem oxidu hlinitého v cementářském průmyslu, který se v posledních letech široce používá při výrobě prostředku na čištění vody.Výrobní proces hlinitanu vápenatého je podobný jako u portlandského cementového slínku.V posledních letech se s rostoucí poptávkou na trhu postupně rozšiřoval rozsah jeho výroby.V současné době jsou dokončeny a uvedeny do provozu domácí výrobní linky hlinitanového slínku s ročním výkonem 100 000 tun, 200 000 tun a 300 000 tun se stabilní výrobou a dobrou kvalitou výrobků.HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcemhlinitan vápenatývertikální válcový mlýnv zařízení na výrobu prášku hlinitanu vápenatého.Dále je popsán obsah zařízení na výrobu prášku hlinitanu vápenatého.

1. Požadavky na suroviny a paliva:

Její požadavky na suroviny spočívají především v tom, že jakost vápence by měla být vysoká, obecně CaO by měl být nad 52 % a bauxit by měl splňovat požadavky na jakost produktu;Pokud se jako palivo používá práškové uhlí, základní nízkovýhřevnost uhlí musí být 6500 kcal/kg.Použití zemního plynu může lépe vyhovět provozním požadavkům.

2. Kalcinační systém:

Vzhledem k hospodárnosti investic při nízkém výrobním měřítku kalcinační systém obecně používá systém duté pece + jeden chladič.Spotřeba tepla na tunu slínku je obecně nad 320~350 kg/t, hlavně proto, že teplota spalin vypouštěných z konce pece je příliš vysoká, obecně nad 600~800 ℃.V případě velkosériové výroby je třeba zvážit dvě technická řešení.Jedním z nich je přijmout dutou pec + systém výroby energie pro výrobu energie odpadního tepla se střední teplotou a středním tlakem + systém s jedním chladičem (nebo roštovým chladičem);Nejprve se použije předehřívací předdekompoziční kalcinační systém + systém s jedním chladičem (nebo roštovým chladičem).S prvním schématem může zbývající výroba tepelné energie dobře pokrýt spotřebu energie celé výrobní linky, včetně mletí slínku.Při současné domácí ceně elektřiny je to velmi vhodné schéma s nejvyšší komplexní účinností využití energie.Posledně uvedené technické schéma je také velmi dobré a pokročilé.Jeho míra využití tepla je poměrně vysoká.Spotřebu uhlí na tunu slínku lze regulovat na 110~120 kg/t a teplota odpadního plynu je kolem 320℃.Pokud to kapitálové podmínky dovolí, lze uvažovat o výstavbě nízkoteplotní výrobny odpadního tepla a přínosy budou lepší.Za předpokladu, že se přechodně neuvažuje o výrobě energie z odpadního tepla, lze ji provozovat i ekonomicky a stabilně.

1. Systém broušení: Doporučuje se používathlinitan vápenatývertikální válcový mlýn systém, který může využívat odpadní teplo odpadního plynu jako zdroj sušícího tepla.Ještě důležitější je, že mlecí systém vertikálního válcového mlýnu na bázi hlinitanu vápenatého má dobrou přizpůsobivost vlhkosti surovin a vlhkost surovin může být až 15-20%.Obecně je zbytečné uvažovat o sušení surovin.

2. Příprava práškového uhlí:hlinitan vápenatý Raymondův mlýnSystém se obecně používá pro úpravu práškového uhlí, zejména s ohledem na hospodárnost investic.

3. Mletí slínku:hlinitan vápenatývertikální válcový mlýn systém lze také použít pro mletí slínku.Vzhledem k charakteristikám rozmělňování slínku hlinitanu vápenatého se doporučuje použít systém superjemného mletí s otevřeným okruhem.

HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce zařízení na výrobu prášku hlinitanu vápenatého, našehlinitan vápenatý řady HLMvertikální válcový mlýn, Velký mlýn na hlinitan vápenatý Raymond řady HC, aVysoce jemný hlinitan vápenatý řady HLMXvertikální válcový mlýn poskytnout výrobní lince práškového hlinitanu vápenatého podporu mlecího zařízení v různých fázích surovin, uhlí, surovin a slínku.Zařízení pracuje stabilně a spolehlivě a výkon může vyhovovat potřebám průmyslové velkovýroby.Pokud potřebujete zařízení na výrobu prášku hlinitanu vápenatého, kontaktujte násmkt@hcmilling.comnebo volejte na číslo +86-773-3568321, HCM vám přizpůsobí nejvhodnější program brusky na základě vašich potřeb, více podrobností zkontrolujtewww.hcmilling.com.