Jako oblíbený materiál pro úsporu energie v budově je silikát vápenatého známý stále více a více výrobců a šéfů, kteří jsou připraveni investovat do tohoto nového materiálu.Proto potřebuje profesionálBroušení křemičitanu vápenatéhomlýn zpracovat to.

Suroviny pro výrobu křemičitanu vápenatého

1. Silicous Materials: Křemenný prášek, diatomitu, popílek atd.

2. vápenaté materiály: Kaškový vápenný prášek, cement, bahno karbidu vápníku atd.

3. Vyztužená vlákna: dřevěné papírové vlákno, wollastonit, bavlněné vlákno atd.

4. Složky a vzorec: Silikonový prášek + vápník + přírodní vlákno logů.

Křemenný prášek prášek oxid křemičitý vápník vápník Diatomitové wollastonitbroušenímlýn

Mezi mlýny produkované HCM, jemnost prášku produkovanéhoHlmxkřemičitan vápenatýultra jemný svislý válecPro výrobu křemenného prášku, křemíkového prášku, vápníkového prášku, diatomitu, wollastonit atd. lze nastavit mezi 45UM a 7UM. Systém třídění, nejvyšší jemnost může dosáhnout 3UM. Může být použit pro ultra jemné broušení nekovových minerálních produktů s tvrdostí 1-7, jako je křemen, diatomitu, cement, wollastonit a uhličitan vápenatý používané jako suroviny pro výrobu silikátu vápníku. Ekologické a energeticky šetřené ultrajemné zařízení na zpracování prášku. Tento mlýn může být použit pro více účelů, produkovat řadu prášků surovin pro desky a jemnost je náhodně upravena, rozsah výroby prášku je velký a ušetří se spousta nákladů.

Surologický proces výroby křemičitanu vápenatého

Krok 1: Zpracování surovin

Včetně mokrého broušení a rozdávání křemenného písku, drcení a trávení rychlého válečného, ​​broušení a bití dřevěného vlákna atd.

Krok 2: rozdávání

Buničina z dřevěných vláken, která splňuje požadavky stupně bití, je čerpána do mixéru proti toku a měřené kašené vápno, cement, křemenný prášek atd. Kaše určité koncentrace a poté čerpána do skladovací nádrže. Pro použití v pohotovostním režimu bude homogenizován rafinerem s jedním diskem, míchá se v předváděcí nádrži a poté se přivádí do stroje na výrobu průtokového roztříštěnosti při určité koncentraci a průtoku pro vstup do operace na výrobu desek.

Krok 3: Hlavu

Kaše, která vytéká z čelního políčka rovnoměrně, je filtrována a dehydratována na běžecké průmyslové plsti, aby vytvořila tenkou vrstvu a navinula na formovacím bubnu. Když je po více vinutích dosaženo tloušťky sady desek, je ovládací systém navržen podle desky. Velikost nože se automaticky odřízne desku.

Krok 4: Zhutnění desky

Vytvořená deska je lisována lisováním 7000T po dobu 30 minut, takže dehydratovaná a zhutněná pod vysokým tlakem 23,5 MPa pro zlepšení síly a kompaktnosti destičky.

Krok 5: Předběžné vyléčení a demohoung

Mokré desky je předem vyléčena v peci před vyléčením a deska je po získání určité síly demodována. Teplota před vyléčením je 50～70 ℃ a doba předběžného vyléčení je 4～5H.

Krok 6: Autoclave Curing

Poté, co je deska demontána, je odeslána do autoklávu pro autoklávové vytvrzování po dobu 24 hodin, tlak par je 1,2MPa a teplota je 190 ℃. Během procesu vytvrzování páry reagují oxid křemičitý, hydroxid vápenatý a voda ve desce chemicky za vzniku krystalů tobermoritu a tobermoritu. Kvalita hydratační reakce přímo ovlivňuje pevnost, rychlost expanze a odolnost křemičitanu vápenatého vápenatého.

Krok 7: sušení, broušení, hrana

Napařené desky jsou sušeny na hřebenové sušičce v peci tunelu, takže obsah vlhkosti v deskách dosáhne standardu přijetí nejvýše 10%a desky mohou být dodány po broušení, ohraničování a kontrole kvality.

Pokud váš projekt potřebuje použítBroušení křemičitanu vápenatéhomlýnZařízení, můžete kontaktovat HCMilling (Guilin Hongcheng). Informujte nás prosím s surovinou, požadovanou jemností (mesh/μm) a kapacitu (T/H). Pak, HCMtýmUspořádáme profesionální a technické výběrové inženýry, aby se s vámi spojili a poskytli vám kompletní sadu řešení výběru zařízení.