Jako oblíbený stavební energeticky úsporný materiál zná křemičitan vápenatý stále více výrobců a šéfů, kteří jsou připraveni investovat do tohoto nového materiálu.Proto to chce profesionálamletí křemičitanu vápenatéhomlýn zpracovat to.

Suroviny pro výrobu křemičitanu vápenatého

1. Křemičité materiály: křemenný prášek, diatomit, popílek atd.

2. Vápenité materiály: prášek hašeného vápna, cement, kal z karbidu vápníku atd.

3. Výztužné vlákno: vlákno z dřevěného papíru, wollastonit, bavlněné vlákno atd.

4.Hlavní přísady a složení: silikonový prášek + vápenatý prášek + přírodní vlákno buničiny.

Křemenný prášek křemičitý prášek vápenatý prášek diatomit wollastonitbroušenímlýn

Mezi mlýny vyráběnými HCM, jemnost prášku vyrobenéhoHLMXkřemičitan vápenatýultrajemný vertikální válcový mlýnpro výrobu křemenného prášku, křemíkového prášku, vápenatého prášku, diatomitu, wollastonitu atd. lze nastavit mezi 45um a 7um.Systém třídění, nejvyšší jemnost může dosáhnout 3 um.Lze jej použít pro ultrajemné broušení nekovových minerálních produktů s tvrdostí 1-7 jako je křemen, diatomit, cement, wollastonit a uhličitan vápenatý používané jako suroviny pro výrobu křemičitanu vápenatého.Zařízení na zpracování ultrajemného prášku šetrné k životnímu prostředí a energeticky úsporné.Tento mlýn lze použít pro různé účely, produkovat různé prášky surovin pro desky a jemnost je náhodně nastavena, rozsah výroby prášku je velký a ušetří se mnoho nákladů.

Suroviny na výrobu křemičitanu vápenatého a technologický postup

Krok 1: Zpracování surovin

Včetně mokrého mletí a rozvlákňování křemenného písku, drcení a vyhnívání nehašeného vápna, mletí a mletí dřevěných vláken atd.

Krok 2: Rozvlákňování

Dřevovláknitá buničina, která splňuje požadavky na stupeň mletí, se čerpá do protiproudého mísiče a postupně se přidává odměřené hašené vápno, cement, křemenný prášek atd., plně promíchané protiproudým mísičem, aby se vytvořil proud kejda o určité koncentraci a poté přečerpána do skladovací nádrže kejdy.Pro pohotovostní použití bude homogenizován jednokotoučovým rafinérem, míchán v předsměšovací nádrži a poté přiváděn do stroje na výrobu desek s průtokovou kaší v určité koncentraci a průtoku, aby vstoupil do operace výroby desek.

Krok 3: Osazení hlavy

Kaše vytékající z nátokové skříně rovnoměrně je filtrována a dehydratována na běžící průmyslové plsti, aby vytvořila tenkou vrstvu a navíjela se na formovací buben.Při dosažení nastavené tloušťky desky po vícenásobném navinutí je řídicí systém navržen podle desky.Velikost nože se automaticky odřízne od desky.

Krok 4: Zhutnění desky

Vytvarovaná deska je lisována lisem 7000t po dobu 30 minut, takže deska je dehydratována a zhutněna pod vysokým tlakem 23,5 MPa pro zlepšení pevnosti a kompaktnosti desky.

Krok 5: Předtvrzení a vyjmutí z formy

Mokrá deska se předvulkanizuje v předvulkanizační peci a deska se po získání určité pevnosti vyjme z formy.Teplota předtvrzování je 50～70 ℃ a doba předtvrzení je 4～5h.

Krok 6: Vytvrzování v autoklávu

Poté, co je deska vyjmuta z formy, je odeslána do autoklávu k vytvrzení v autoklávu po dobu 24 hodin, tlak par je 1,2 MPa a teplota je 190 °C.Během procesu vytvrzování párou oxid křemičitý, hydroxid vápenatý a voda v desce chemicky reagují za vzniku krystalů tobermoritu a tobermoritu.Kvalita hydratační reakce přímo ovlivňuje pevnost, rychlost expanze a odolnost křemičitanu vápenatého proti vlhkosti.

Krok 7: Sušení, broušení, lemování

Napařené desky se suší na hřebenové sušárně v tunelové peci tak, aby vlhkost desek dosáhla přejímacího standardu ne více než 10 %, a desky mohou být expedovány po obroušení, olemování a kontrole kvality.

Pokud váš projekt potřebuje použítmletí křemičitanu vápenatéhomlýnzařízení, můžete kontaktovat HCMilling (Guilin Hongcheng).Sdělte nám prosím vaši surovinu, požadovanou jemnost (mesh/μm) a kapacitu (t/h).Potom HCMtýmzajistí profesionální a technické výběrové techniky, aby se s vámi spojili a poskytli vám kompletní sadu řešení pro výběr zařízení.