Zpracování křemíkového prášku se týká procesu drcení křemíkového bloku (25-80 mm) taveného speciálním procesem za účelem výroby specifikované velikosti částic (obvykle 80-400 μm). Řada procesů křemičitých úletů.V současné době zahrnuje zařízení na zpracování křemíkového prášku v závodě na výrobu křemíkového prášku především křemíkový vertikální válcový mlýn a rotační mlýn na mletí křemíku.Tento článek představuje srovnání mezi křemíkový vertikální válcový mlýn a rotační mlýn na mletí křemíku v závodě na výrobu křemíkového prášku.

1、 Porovnání výrobní kapacity mezikřemíkový vertikální válcový mlýn a rotační nárazový mlýn na mletí křemíku v závodě na výrobu křemíkového prášku: a 5 t/hkřemíkový vertikální válcový mlýnspolečnosti může překročit projektovanou kapacitu o cca 5 % pod navrženou a kalibrovanou výrobní kapacitu.Zejména když je průměrná velikost částic > 130 um, může být výrobní kapacita vyšší.φ880 má teoreticky výrobní kapacitu 1,5 t/h.Vzhledem ke specifičnosti křemíkového bloku však opotřebení frézovací hlavy, životnost a další poruchy přenosového zařízení ovlivní skutečnou výrobní kapacitu a dobu spouštění rotačního frézování křemíku.

2、Porovnání obsahu jemného silikonového prášku mezikřemíkový vertikální válcový mlýn a rotační nárazový mlýn na křemík v závodě na výrobu křemíkového prášku: za normálního provozukřemíkový vertikální válcový mlýn systém, lze obsah jemného silikonového prášku regulovat na přibližně 3 %.Podíl jemného křemíkového prášku lze regulovat pod 8 % za podmínky dlouhé doby výroby a vážného opotřebení mlecího válce (vysoká nebo nízká rychlost jemného prášku přímo souvisí s řízením provozu);Podle nárazového předení továrny φ Výrobní data modelu 600 jsou 10%~15% pro 325 ok a více.Dříve bylo zřejmé, že tato hodnota může být překročena ve skutečném výrobním procesu rotačního mletí křemíku.

3、Srovnání návrhu procesu mezikřemíkvertikální válcový mlýna rotační křemíkové mletí frézovací systém zařízení na výrobu křemíkového prášku: systém výroby křemíkového práškukřemíkvertikální válcový mlýn využívá podtlakovou výrobu, objem vzduchu je recyklován, kontinuita je dobrá a návrh systému je rozumný.Během téměř 10 let skutečného používání domácí výrobci neustále zdokonalovali technologii zpracování křemíkového prášku systému, což zlepšilo provoz a automatizaci systému.vertikální válcový mlýna zjednodušila a zjednodušila nastavitelnost.Vzhledem k tomu, že systém zpracování křemíkového prášku rotační brusky křemíku je přepravován pod přetlakem, těsnění systému není dobré, únik křemíkového prachu je velký a kontinuita je špatná, takže je třeba jej zlepšit.Kromě toho je celkový design relativně malý, se špatnou vyrovnávací kapacitou, která nemůže splnit požadavky na výrobu křemíkového prášku ve velkém měřítku.Celková konstrukce systému zpracování křemíkového prášku pro rotační mletí křemíku je relativně jednoduchá a drsná a některá opatření pro odstraňování prachu nejsou dokonalá, což mohou používat pouze některé relativně malé podniky na zpracování křemíkového prášku.

4、Srovnání bezpečnosti a ochrany životního prostředí mezikřemíkový vertikální válcový mlýna rotační mlýn na mletí křemíku v závodě na výrobu křemíkového prášku: celkový design systému zpracování křemíkového práškukřemíkvertikální válcový mlýnje relativně rozumné a je přijata technologie vzduchové separace velikosti částic křemíkového prášku.V procesu separace vzduchu křemíkovým práškem je výstupní potrubí vertikálního válcového mlýna, cyklónového separátoru, pytlového filtru atd. provozováno pod negativním tlakem, takže rychlost úniku křemíkového prášku je velmi malá a koncentrace prachu v závodě zařízení na zpracování křemíkového prášku je velmi nízké, nedochází k poletování křemíkového prachu, což zásadně eliminuje možnost exploze prachu v prostoru křemíkového prachu.Díky použití technologie větrné separace může být obsah jemného křemičitého úletu (aerosol) v systému výroby křemičitého úletu výrazně snížen a zároveň může zabránit křemičitému úletu, aby tvořil místní usazeniny v zařízení, a eliminují možnost exploze prachu v systému zpracování křemičitého dýmu.Systém separace vzduchu systému křemíkového vertikálního válcového mlýna je cirkulační okruh.K doplnění dusíku do mlecího potrubí se používá pulzní zpětně foukaný dusík pytlového odstraňovače prachu.Mlecí systém může realizovat provoz ochrany proti dusíku s malou spotřebou dusíku.Vzhledem k malé a relativně jednoduché konstrukci systému výroby křemíkového prášku rotačním mletím křemíku se nepoužívá separace vzduchu, což má za následek vážné úniky křemíkového prášku.Koncentrace prachu v místě výroby křemičitého úletu je poměrně vysoká, což může snadno způsobit pneumokoniózu mezi zaměstnanci.Protože uzavřený dusíkový těsnící systém nelze vytvořit v systému výroby křemíkového prášku rotační nárazové křemíkové brusky, je snadné vést k akumulaci křemíkového prášku v systému, což způsobí, že obsah křemíkového prachu (aerosol) v rotační nárazový mlýn na mletí křemíku nebo na jiná místa výše a výbuch křemíkového prášku velmi snadno nastane, když je energie zdroje zapálení vysoká.

5、Porovnání spotřeby energie a spotřeby náhradních dílů mezikřemíkvertikální válcový mlýn a rotační mlýn na mletí křemíku v závodě na výrobu křemíkového prášku:křemíkvertikální válcový mlýn (vypočteno podle 1,5wt/a): průmyslový výkon 80kw.h/t, průmyslová voda 0,2m/t, dusík 9,0Nm3-23,0Nm/t, náklady na náhradní díly: asi 800 000 juanů, průměrné náklady na náhradní díly na tunu 50-60 juan/trotační nárazový mlýn na křemík(φ660): Průmyslový výkon se odhaduje na 75~100kw.h/t, cirkulující voda je asi 4 m/t, dusík je asi 126 Nm/t a celková spotřeba nožové hlavy je asi 70 t/rok.

6、Srovnání údržby křemíkový vertikální válcový mlýn a rotační nárazový mlýn na křemík v závodě na výrobu křemíkového prášku: křemíkový vertikální válcový mlýn se provádí generální oprava zpravidla jednou měsíčně po dobu 2 pracovních dnů, celkem 8-12 dnů generálních oprav.Cyklus výměny nožové hlavy a vložkové desky rotačním křemíkovým brusným frézováním je <24h.Když je kvalita řezací hlavy a obložení špatná, lze je používat pouze 3h ~ 4h a je třeba je jednou vyměnit.Odhaduje se, že na každou generální opravu je zapotřebí 0,5 pracovního dne a celkový pracovní den generální opravy je asi 2 pracovní dny, což nejen zvyšuje náklady na pracovní sílu, ale také zpomaluje postup výroby.

Závěr: Prostřednictvím zkoumání a srovnávací analýzy systému vertikálního křemíkového válcového mlýna a systému rotační nárazové křemíkové brusky, jakož i komunikace s techniky v odvětví organického (polykrystalického) křemíku, je obecný názor, že rotační nárazový křemík mlýnek není vhodný pro zpracování křemíkového prášku ve velkém měřítku.Kromě toho, podle výběru mlýna čínskými výrobci organického (polykrystalického) křemíku, ačkoli primární investicekřemíkvertikální válcový mlýn může být vyšší než u rotačních mlýnů na broušení křemíku,křemíkvertikální válcový mlýn jsou stále ideální volbou pro většinu tuzemských výrobců organického křemíku (polykrystalického) pro zpracování křemíkového prášku.HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcemkřemíkvertikální válcový mlýn pro zařízení závodu na výrobu křemíkového prášku.NášHLM křemíkvertikální válcový mlýn byl široce používán a uznáván v průmyslu výroby silikonového prášku.Pokud potřebujete zakoupitkřemíkvertikální válcový mlýn pro zařízení závodu na výrobu křemíkového prášku kontaktujte HCM pro podrobnosti o zařízení.