Zpracování křemíkového prášku se týká procesu rozdrcení silikonového bloku (25-80 mm) taveného speciálním procesem k vytvoření specifikované velikosti částic (obvykle 80–400 μm) rozsahu oxiduálních procesních oxidu křemičitého. V současné době zahrnuje hlavně zařízení pro zpracování křemíku v práškové rostlině v křemíku křemíkový svislý válec a rotační křemíkový mlýn. Tento článek představuje srovnání mezi křemíkový svislý válec a rotační křemík v mlýnu v rostlině křemíkového prášku.
1 、 Porovnání výrobní kapacity mezikřemíkový svislý válec a rotační nárazový silikonový mlýn v práškovém závodě na křemík: 5t/hkřemíkový svislý válecspolečnosti může překročit konstrukční kapacitu asi o 5% za navrženou a kalibrovanou výrobní kapacitu. Zejména když je průměrná velikost částic> 130UM, může být výrobní kapacita vyšší. φ880, teoreticky, má produkční kapacitu 1,5 T/h. Avšak vzhledem ke zvláštnosti silikonového bloku ovlivní opotřebení řezací hlavy, životnosti a dalších poruch přenosového zařízení ovlivní skutečnou výrobní kapacitu a doba počáteku rotačního mletí křemíku.
2„Srovnání obsahu jemného křemíkového prášku meziKřemíkový svislý válec a rotační nárazový mlecí mlýn na silikonové práškové rostlině: za normálního provozukřemíkový svislý válec Systém, obsah jemného křemíkového prášku lze řídit asi 3%. Podíl jemného křemíkového prášku lze řídit pod 8% za podmínky dlouhé doby výroby a vážné opotřebení broušeného válce (vysoká nebo nízká jemná rychlost prášku přímo souvisí s kontrolou provozu); Podle dopadu točení továrny φ jsou produkční údaje o 600 modelu 10% ~ 15% pro 325 oka a vyšší. Dříve bylo pochopeno, že tato hodnota může být překročena ve skutečném výrobním procesu mletí rotačního křemíku.
3„Porovnání návrhu procesu mezikřemíkSvislý váleca rotační mletí mletí křemíku u zařízení pro výrobu práškového silikonu: Systém výroby silikonukřemíkSvislý válec Přijímá produkci negativního tlaku, objem vzduchu je recyklován, kontinuita je dobrá a návrh systému je rozumný. Během téměř 10 let skutečného používání domácí výrobci neustále zlepšovali technologii zpracování silikonu v systému, což zlepšilo provoz a automatizaciSvislý válec, a učinila nastavitelnost jednodušší a spolehlivá. Protože je systém zpracování křemíkového prášku rotačního křemíkového mletého mlýna transportován pod kladným tlakem, těsnění systému není dobré, únik křemíkového prachu je velký a kontinuita je špatná, takže je třeba jej zlepšit. Kromě toho je celkový design relativně malý, se špatnou kapacitou pufru, která nemůže splňovat požadavky na rozsáhlé produkci křemíkového prášku. Celková konstrukce systému zpracování křemíkového prášku pro mletí rotačního křemíku je relativně jednoduché a drsné a některá opatření pro odstranění prachu nejsou dokonalá, což lze použít pouze některými relativně malými podniky pro zpracování křemíku.
4„Porovnání výkonnosti bezpečnosti a ochrany životního prostředíkřemíkový svislý váleca rotační křemíkový mlýn v závodě na křemík: celkový návrh systému zpracování křemíkového práškukřemíkSvislý válecje relativně rozumný a je přijata technologie separace vzduchu velikosti částic křemíku. V procesu separace vzduchu z křemíkového prášku je výstupní potrubí vertikálního válcového mlýna, separátoru cyklónu, filtru sáčku atd. Provozováno pod záporným tlakem, takže rychlost úniku křemíkového prášku je velmi malá a koncentrace prachu v rostlině rostlin Zpracování křemíkového prášku je velmi nízké, neexistuje žádný jev létání křemíkového prachu, což zásadně eliminuje možnost exploze prachu v prostoru křemíkového prachu. V důsledku přijetí technologie separace větru lze obsah jemného oxidu křemičitého (aerosolu) v systému produkce oxidu křemičitého výrazně snížit a zároveň může zabránit prachu oxidu křemičitého v zařízení v zařízení a v zařízení a Eliminujte možnost exploze prachu v systému zpracování oxidu křemičitého. Systém oddělení vzduchu systému křemíkového svislého válcového mlýna je cirkulující obvod. K doplnění dusíku do broušeného potrubí se používá pulzní zády odsunutý dusík z odstraňovače prachu vaku. Broušený systém může realizovat operaci ochrany dusíku s malou spotřebou dusíku. Vzhledem k malému a relativně jednoduchému návrhu systému výroby křemíkového prášku při mletí rotačního křemíku se separace vzduchu nepoužívá, což vede k vážnému úniku prachu křemíkového prášku. Koncentrace prachu v místě výroby oxidu křemičitého je relativně vysoká, což je snadno způsobuje pneumokoniózu mezi zaměstnanci. Vzhledem k tomu, že uzavřený systém těsnění dusíku nelze vytvořit v systému výroby křemíkového prášku v mletí rotačního nárazu křemíku, je snadné vést k hromadění prachu silikonového prášku v systému, díky kterému je obsah křemíkového prachu (aerosol) v Rotační nárazový mlecí mlýn silikonu nebo jiných míst vyšší a explozi silikonového prášku se velmi snadno vyskytuje, když je energie zdroje zapalování vysoká.
5„Srovnání spotřeby energie a spotřeby náhradních dílůkřemíkSvislý válec a rotační mleté můstky na křemíkovou prášku:křemíkSvislý válec (Vypočteno 1,5wt/a): průmyslová síla 80kw.h/t, průmyslová voda 0,2 m/t, dusík 9,0nm3-23,0nm/t, náklady na náhradní díly: asi 800 000 juanů, průměrné náhradní díly za tunu 50-60 Yuan/t. rotační nárazový silikonový brusný mlýn„φ660): Průmyslová síla se odhaduje na 75 ~ 100 kW. H/T, cirkulující voda je asi 4 m/t, dusík je asi 126 nm/t a celková spotřeba řezací hlavy je asi 70T/a.
6„Porovnání údržby křemíkový svislý válec a rotační nárazový silikonový mleté mlýn v práškové rostlině silikonu: křemíkový svislý válec je obecně přepracován jednou měsíčně po dobu 2 pracovních dnů, s celkem 8-12 přepracováním. Cyklus výměny řezací hlavy a desky vložky rotačním mletí křemíku je <24h. Pokud je kvalita řezací hlavy a podšívky špatná, lze ji použít pouze pro 3H ~ 4H a je třeba jej vyměnit jednou. Odhaduje se, že pro každou generální opravu je vyžadován 0,5 pracovního dne a celkový pracovní den přepracování je asi 2 pracovní dny, což nejen zvyšuje náklady na pracovní sílu, ale také zpožďuje pokrok výroby.
Závěr: Prostřednictvím vyšetřování a srovnávací analýzy systému křemíkového svislého válcového mlýna a rotačního nárazu silikonového mletého systému, jakož i komunikace s techniky v oboru organického (polykrystalického) křemíkového průmyslu, je obecným pohledem na to, že rotační dopadový křemík je sil. Broušený mlýn není vhodný pro rozsáhlé zpracování křemíkového prášku. Kromě toho podle výběru mlýna čínskými organickými (polykrystalickými) výrobci křemíku, i když primární investicekřemíkSvislý válec může být vyšší než u rotačního křemíkového mletého mlýna,křemíkSvislý válec jsou stále ideální volbou pro většinu výrobců domácího organického křemíku (polykrystalického) pro zpracování křemíkového prášku. HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcemkřemíkSvislý válec Pro zařízení pro zařízení na křemík. NášHLM křemíkSvislý válec byl široce používán a rozpoznán v průmyslu silikonového prášku. Pokud potřebujete koupitkřemíkSvislý válec U zařízení pro zařízení na silikonové práškové zařízení kontaktujte HCM, kde najdete podrobnosti o vybavení.
Čas příspěvku: leden-07-2023