Vápenec Raymondův mlýn hraje důležitou roli při přípravě odsířeného vápencového prášku.Kvalita vápencového mlýna Raymond přímo ovlivňuje kvalitu, jemnost a distribuci velikosti částic vápencového prášku.Dále budou popsány technické vlastnosti a konkrétní použití mlýna na mletí vápence Raymond při odsiřovací drcení vápence.
I.Aplikační význam vápencového mlýna Raymond při drcení odsířeného vápence
V současné době využívá více než 90 % tepelných elektráren v Číně technologii odsiřování vápence sádrovce, která má vyspělou technologii a nízkou cenu.Oba procesy potřebují vápencový prášek k absorpci oxidu siřičitého, a čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím více přispívá k absorpci SO2.
II.Hlavní faktory ovlivňující účinnost odsíření vápence
(1) Kvalita vápence
Obecně by měl být obsah CaSO4 ve vápenci vyšší než 85 %.Pokud je obsah příliš nízký, způsobí to určité problémy provozu kvůli většímu množství nečistot.Kvalita vápence je dána obsahem Cao.Čím vyšší je čistota vápence, tím lepší je účinnost odsíření.Ale vápenec nemusí nutně obsahovat CaO, čím vyšší, tím lepší.Například vápenec s Cao > 54 % je Dali Petrochemical kvůli své vysoké čistotě, nesnadnému mletí a silné chemické stabilitě, takže není vhodný k použití jako odsiřovač.
(2) Velikost částic vápence (jemnost)
Velikost částic vápence přímo ovlivňuje rychlost reakce.Když je specifický povrch větší, reakční rychlost je rychlejší a reakce je postačující.Proto se obvykle požaduje, aby rychlost průchodu vápencového prášku sítem 250 mesh nebo sítem 325 mesh mohla dosáhnout 90 %.
(3) Vliv reaktivity vápence na výkon odsiřovacího systému
Vápenec s vyšší aktivitou může dosáhnout vyšší účinnosti odstraňování oxidu siřičitého za podmínky zachování stejné míry využití vápence.Vápenec má vysokou reakční aktivitu, vysokou míru využití vápence a nízký obsah přebytečného CaCO v sádrovci, to znamená, že sádrovec má vysokou čistotu.
III. Princip činnosti vápencového mlýna Raymond
Vápencový mlýn Raymond se skládá z mlecího zařízení, třídění, sběru produktů a dalších komponent.Hlavní motor využívá integrální odlévací základní strukturu a lze použít tlumicí základ.Klasifikační systém přijímá strukturu povinného klasifikátoru turbíny a sběrný systém přijímá pulzní sběr.
(1) Princip činnosti vápencového mlýna Raymond
Materiály jsou rozdrceny na kvalifikovanou velikost částic čelisťovým drtičem, zvednuty do násypky pomocí elevátoru lopatky a poté kvantitativně odeslány do hlavní dutiny stroje podavačem k mletí.Hlavní dutina motoru je podepřena na rámu švestkového květu a zařízení mlecího válce se otáčí kolem středové osy.Mlecí válec se působením odstředivé síly vykývne vodorovně směrem ven, takže mlecí válec tlačí na mlecí prstenec a zároveň se mlecí válec otáčí kolem hřídele mlecího válečku.Materiál zvednutý rotujícím ostřím je vržen mezi mlecí válec a mlecí prstenec, aby se dosáhlo funkce drcení a mletí díky válečkovému broušení mlecího válečku.
(2) Pracovní proces vápencového mlýna a separátoru Raymond
Rozemletý prášek je proudem vzduchu dmychadla vháněn do třídiče nad hlavním strojem k třídění a jemný a hrubý prášek stále padá do hlavního stroje k přebroušení.Pokud jemnost odpovídá specifikaci, proudí s větrem do cyklonového kolektoru a po sběru je vypouštěn výstupním potrubím prášku, což je hotový produkt (velikost částic hotového produktu může být až 0,008 mm).Proud vyčištěného vzduchu proudí do dmychadla potrubím na horním konci cyklonu a vzduchová cesta cirkuluje.Kromě přetlaku z dmychadla do mlecí komory proudí vzduch v ostatních potrubích pod tlakem a vnitřní hygienické podmínky jsou dobré.
IV.Technická charakteristika vápencového mlýna Raymond
Vápencový mlýn Raymond vyrobený společností HCMilling (Guilin Hongcheng) je technickou aktualizací založenou na brusce typu R.Technické ukazatele produktu byly výrazně vylepšeny ve srovnání se strojem typu R.Jedná se o nový typ mlýnku s vysokou účinností a úsporou energie.Jemnost hotových výrobků může být 22-180 μM (80-600 mesh).
（1） (New Technology) rám ze švestkového květu a zařízení s vertikálním výkyvným brusným válcem, s pokročilou a rozumnou strukturou.Stroj má velmi nízké vibrace, nízkou hlučnost, stabilní provoz a spolehlivý výkon.
（2） Kapacita zpracování materiálů v jednotkové době broušení je větší a účinnost je vyšší.Výkon vzrostl meziročně o více než 40 % a náklady na jednotkovou spotřebu energie byly ušetřeny o více než 30 %.
（3）Výstup zbytkového vzduchu z drtiče je vybaven pulzním sběračem prachu a jeho účinnost sběru prachu dosahuje 99,9 %.
(4) Přijímá nový design těsnicí struktury a brusné zařízení může naplnit mazivo jednou za 300-500 hodin.
（5）Přijímá jedinečnou technologii materiálů z vysoce slitiny chromu odolnou proti opotřebení, která je vhodnější pro podmínky kolize a válcování s vysokou frekvencí a velkým zatížením a její životnost je téměř trojnásobná oproti průmyslovému standardu.
Ve srovnání s tradičním Raymondovým mlýnem, závěsným válcovým mlýnem, kulovým mlýnem a dalšími procesy může vápencový Raymondův mlýn snížit spotřebu energie o 20% ~ 30% a může zlepšit přípravu ekologicky šetrného odsiřovacího vápencového prášku.
Čas odeslání: 25. listopadu 2021
