Technologie mletí se v průběhu let měnila a vertikální mlýny se staly ještě populárnějšími.Bylo prokázáno, že účinnost mletí lze zlepšit mezičásticovým mletím pomocí procesu suchého mletí.Za zvláštních okolností lze ve srovnání s tradičním procesem mokrého mletí v trubkových mlýnech zlepšit rychlost regenerace produktu a kvalitu produktu.Jako výrobce vertikální frézy HLM,Stroje HCMvám dnes podrobně představí technologii vertikálního broušení.

Již více než 100 let jsou nejběžněji používanými mlecími nástroji při zpracování nerostů různé typy trubkových mlýnů.Změny však nastaly v některých průmyslových odvětvích, jako je cementářský průmysl, kde se nyní k sušení a mletí používají vertikální mlýny.To je způsobeno sníženou spotřebou energie a zvýšenou kapacitou sušení tohoto typu mlýnů.Vertikální mlýny využívají menší tlak než vysokotlaké mlýny.Abrazivita materiálu hraje důležitou roli a lze zvážit použití otěruvzdorných odlitků.Brusný nástroj má také vysokou mechanickou stabilitu.

Při flotaci a souvisejících procesech pokrývá vertikální jemnost podávání široký rozsah, při použití plochých mlecích kotoučů a kuželových mlecích válců.Broušení materiálů probíhá v mezeře mezi rotujícím brusným kotoučem a brusným válcem.Posuv mlýna vstupuje do středu mlecího kotouče a pomocí odstředivé síly a tření se pohybuje k okraji mlecího kotouče.Tímto způsobem se okusuje dvěma, třemi, čtyřmi nebo šesti kuželovými mlecími válci upevněnými na vnějším okraji brusného kotouče.Brusný válec je připojen k hydraulickému válci pro zajištění brusného tlaku pro broušení materiálů.Sklon kuželového brusného válce vytváří střižnou sílu, která zajišťuje broušení a dopravuje materiál pod brusný válec.Skloněná konstrukce udržuje smykové síly na minimu, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení mlecích válců.Obložení mlecího kotouče a mlecí válce jsou vyrobeny z otěruvzdorných odlitků s vysokým obsahem chromu. Rozemleté ​​částice opouštějí mlecí kotouč a proudem vzduchu jsou unášeny do dynamického a účinného odlučovače prášku, který je integrován s mlýnem.Částice produktu opouštějí mlýn s proudem vzduchu a vrácené částice se vracejí na mlecí kotouč s čerstvým krmivem pro další mletí.Tlak potřebný pro broušení zajišťuje systém nazývaný „hydropneumatické pružinové zařízení“.

Brusný tlak 50~100bar na vysokotlaké straně hydraulického válce směřuje brusnou sílu na materiál v mezeře mezi brusným válcem a brusným kotoučem.Tlak na nízkotlaké straně hydraulického válce je asi 10 % vysokotlaké strany, což umožňuje mlecímu válci určitý pružný pohyb.Vlastnosti vytlačování materiálu se upravují nastavením přítlaku na obou stranách, díky čemuž je pohyb mlecího válce tužší a pružnější.Oba procesy jsou propojeny s pamětí na hydraulickém válci, což umožňuje plynulejší pohyb mlecích válců.Tato konfigurace umožňuje brusné operace s velmi nízkou úrovní vibrací. Každý pár mlecích válců vertikálního válcového mlýna má dvě nezávislá hydraulická zařízení, která mohou vyvíjet různé tlaky na každý pár mlecích válců, což je velmi výhodné pro materiály se špatným skusovým výkonem.Materiál je přiváděn do mlýna přes vzduchový uzávěr a požadovaný proud vzduchu vstupuje do mlýna ze spodní části mlýna.Vzduch prochází tryskovým kroužkem poblíž okraje mlecí desky a nese materiál nahoru do třídiče.Proud vzduchu mlýnem je řízen ventilátorem systému.Rozemleté ​​materiály opouštějí mlýn po průchodu rotační klecí vysoce účinného práškového separátoru, který je integrován s mlýnem.Produkt je shromažďován sběračem prachu za mlýnem a odeslán do skladu pro následné procesy.

V laboratoři HCM Machinery Powder Laboratory se na vertikálních mlýnech HLM zpracovává mnoho různých rud.Výsledky ukazují, že při použití vertikálních mlýnů pro operace sušení a mletí je možné v některých případech použít ve flotačním procesu i hrubší produkty a přitom dosáhnout stejné kvality jako u jemnějších krmiv konvenčních mlýnů.Produkt.Ve srovnání s tradičním mlecím zařízením nabízejí vertikální válcové mlýny řadu výhod.

Stručně řečeno, velikost vstupních částic je výrazně větší než u kulového mlýna, takže lze eliminovat proces drcení ve třetí fázi.Sušení a broušení je výhodné použít v místech, kde je omezena vlhkost materiálu. Navíc nově uvolněný povrch rudy není ovlivněn okolní zachycenou kapalinou.Sušící a mlecí zařízení může být provozováno nezávisle na předchozím procesu a následujícím procesu, takže výkon zařízení může být optimalizován bez ovlivnění dalších provozních podmínek.Mletý produkt je skladován ve skladu, který může fungovat jako vyrovnávací paměť, když je proces přípravy suroviny odstaven.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com