Technologie broušení se v průběhu let změnila, přičemž vertikální mlýny se staly ještě populárnějšími. Bylo prokázáno, že účinnost broušení může být zlepšena mletí mezičástice pomocí suchého broušení. Za zvláštních okolností lze ve srovnání s tradičním procesem mokrého broušení trubice zlepšit míru obnovy produktu a kvalitou produktu. Jako výrobce vertikálního mlýna HLM,HCM strojeDnes vám podrobně představí svislou technologii broušení.

Již více než 100 let byly nejčastěji používanými typy mlýnů na trubici při zpracování minerálů nejčastěji používané broušení. V některých průmyslových odvětvích však došlo k změnám, jako je cementový průmysl, kde se nyní pro sušení a broušení používají vertikální mlýny. Důvodem je snížená spotřeba energie a zvýšenou kapacitou sušení tohoto typu mlýna. Svislé operace mlýna používají menší tlak než vysokotlaké mlýny. Abrazivita materiálu hraje důležitou roli a lze zvážit aplikaci odlitků odolných vůči opotřebení. Brousový nástroj má také vysokou mechanickou stabilitu.

Při flotaci a souvisejících procesech pokrývá vertikální jemnost krmiva široký rozsah pomocí plochých broušení disků a zúžených brusných válců. Broušení materiálů probíhá v mezeře mezi rotujícím broušeným disku a brusným válcem. Feed mlýn vstupuje do středu broušeného disku a přesune se na okraj brusného disku pomocí odstředivé síly a tření. Tímto způsobem je pokousán dvěma, třemi, čtyřmi nebo šesti kónickými brusnými válci namontovanými na vnějším okraji brusného disku.Broušený válec je připojen k hydraulickému válci, aby zajistil broušený tlak pro broušení materiálů. Sklon zužujícího se brusného válce generuje stříhací sílu, která zajišťuje broušení a přepravy materiálu pod brusným válcem. Konstrukce svahu udržuje smykové síly na minimum, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení brusných válců. Broušení podšívky a broušení jsou vyrobeny z odlitků odolných proti opotřebení. Částice produktu opouštějí mlýn s proudem vzduchu a vrácené částice se vrátí na broušený disk s čerstvým krmivem pro další mletí. Tlak potřebný pro broušení je poskytován systémem zvaným „hydropneumatické pružinové zařízení“.

Tlak broušení 50 ~ 100 bar na vysokotlaké straně hydraulického válce směřuje mletí síly na materiál v mezeře mezi brusným válečkem a broušením. Tlak na nízkotlaké straně hydraulického válce je asi 10% vysokotlaké strany, což umožňuje broušení válce mít určitý elastický pohyb. Vysuzovací charakteristiky materiálu jsou upraveny nastavením tlaku na obou stranách, takže pohyb brusného válce je přísnější a flexibilnější. Oba procesy jsou připojeny k paměti na hydraulickém válci, což umožňuje plynulejší pohyb brusných válců. Tato konfigurace umožňuje broušení s velmi nízkou úrovní vibrací. Materiál je přiváděn do mlýna přes ventil vzduchu a požadovaný proudění vzduchu vstupuje do mlýna ze spodní části mlýna. Vzduch prochází kroužkem trysky poblíž okraje brusné desky a materiál nese nahoru do klasifikátoru. Protok vzduchu mlýnem je řízen systémovým ventilátorem. Pozemní materiály opouštějí mlýn po průchodu rotující klecí vysoce účinného odlučovače prášku, který je integrován do mlýna. Produkt je shromažďován sběratelem prachu za mlýnem a odeslán do skladového skladu pro následující procesy.

V laboratoři HCM Machinery Powder Laboratory se na vertikálních mlýnech HLM zpracovává mnoho různých rud. Výsledky ukazují, že při použití vertikálních mlýnů pro sušení a mletí je v některých případech možné používat ještě hrubší produkty ve flotačním procesu a stále dosáhnout stejné kvality jako jemnější krmiva konvenčních mlýnů. Produkt. Ve srovnání s tradičním brusným zařízením nabízejí vertikální válcové mlýny řadu výhod.

Stručně řečeno, velikost částic krmiva je výrazně větší než velikost kuličkového mlýna, takže proces drcení třetího stádium lze eliminovat. Je výhodou používat sušení a mletí v místech, kde je obsah vlhkosti v materiálu omezený. Navíc nově uvolněný povrch rudy není ovlivněn okolní zachycenou kapalinou. Vysušení a broušení lze provozovat nezávisle na předchozím procesu a dalším procesu, aby výkon zařízení mohl být optimalizován bez ovlivnění jiných provozních podmínek. Pozemní produkt je uložen ve skladu, který může působit jako vyrovnávací paměť, když je proces přípravy surovin vypnut.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com