Manganová ruda vytěžená z dolu se mele na prášek pomocí manganového prášku Raymond, který se nazývá manganový prášek.Kovový mangan získaný elektrolýzou po zpracování manganového prášku kyselinou sírovou a dalšími chemickými materiály se nazývá „elektrolytický mangan“.Jak tedy lze manganový prášek rafinovat na elektrolytický mangan?HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobcemanganový prášek Raymondův mlýn, představí aplikaci manganového prášku Raymondova mlýna v procesu výroby elektrolytického manganu.

manganový prášek Raymondův mlýn

Jak lze manganový prášek rafinovat na elektrolytický mangan?V současné době je výroba elektrolytického manganového kovu v Číně převážně 99,7 % výrobků (většina výrobců dosáhla ve skutečnosti 99,8 % nebo více) a pouze několik výrobců vyrábí 99,9 % výrobků (protože poptávka na trhu po 99,9 % výrobky jsou malé, mnoho podniků však ve zprávě o studii proveditelnosti tvrdí, že vyrábí 99,9 % výrobků).Hlavní surovinou – manganovou rudou jsou rudy oxidu manganatého a uhličitanové rudy manganu.Elektrolytický výrobní proces je v zásadě stejný, až na to, že způsoby přípravy kapaliny v předchozím procesu jsou odlišné.Výrobní proces elektrolytického manganu: jedním je vzít manganovou uhličitanovou rudu jako surovinu a přímo použít kyselinu sírovou a uhličitan manganu k reakci za vzniku roztoku síranu manganu;Druhým je proces výroby elektrolytického manganu z oxidu manganičitého.V současné době se ruda uhličitanu manganu široce používá jako surovina pro výrobu elektrolytického manganu.Elektrolytický kovový mangan je hydrometalurgický produkt manganu, který využívá výrobní proces „elektrolýzy čištění vyluhováním“.Výrobní proces elektrolytického manganu spočívá hlavně v použití prášku uhličitanu manganu a anorganické kyseliny k reakci k přípravě roztoku manganové soli, přidání amonné soli jako pufru, přidání oxidantu k oxidaci a neutralizaci železa, přidání sulfidu k odstranění těžkých kovů a získání čistého síranu manganu roztok prostřednictvím „sedimentace – filtrace – hloubkové čištění – filtrace“.Po přidání přísad vstupuje do elektrolytického článku jako elektrolyt k elektrickému rozlišení jednoduchého kovu a vytváří kovový mangan.

Aplikacemanganový prášek Raymondův mlýn ve výrobním procesu elektrolytického manganu se používá hlavně jako výrobní zařízení surového prášku uhličitanu manganu.Kompletní struktura mlýnu na manganový prášek Raymond se skládá z hostitele, analyzátoru (koncentrátoru prášku), potrubního zařízení, dmychadla, hotového cyklonového separátoru, čelisťového drtiče, korečkového elevátoru, elektromagnetického vibračního podavače, elektrického řídicího motoru atd. Hostitel manganu Práškový mlýn Raymond se skládá z rámu, spirály pro přívod vzduchu, čepele, mlecího válce, mlecího prstence, skříně a motoru.Poté, co mlýn Raymond rozdrtí sypké suroviny na požadovanou velikost posuvu, korečkový elevátor dopraví materiály do skladovacího zásobníku a poté elektromagnetický podavač pošle materiály do mlecí komory hostitelského stroje.Materiály vstupující do mlecí komory se melou mezi mlecím válcem a mlecím prstencem.Rozemleté ​​prášky jsou přenášeny do analyzátoru ke třídění pomocí proudu vzduchu ventilátoru.Jemné prášky, které splňují požadavky na jemnost, jsou posílány do velkého cyklónového kolektoru potrubím pro proudění vzduchu k separaci a sběru. Hotový produkt je vypouštěn přes vypouštěcí zařízení.

Themanganový prášek Raymondův mlýn vyrábí HCMilling (Guilin Hongcheng) zahrnuje modely HC1700, HC1900, HC2000 a další.Ve srovnání s tradičním mlýnem 5R Raymond je výkon asi 2,5 až 4krát vyšší, což účinně snižuje spotřebu energie.HC3000 je v současnosti světově super velký Raymondův mlýn na manganový prášek, který dokáže vyhovět potřebám rozšiřování výroby v průmyslovém měřítku a výrazně zlepšit efektivitu zařízení.Jeho technologie je na domácí vysoké úrovni, vhodná zejména pro velkoobjemové zpracování prášku, jako je odsiřování elektráren, manganový průmysl, uhelný prášek atd. Máte-li relevantní požadavky, zavolejte nám o podrobnosti a poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)