V posledních letech byly široce používány vertikální mlýny cementu a strusky. Mnoho cementových společností a ocelářských společností zavedlo struskovou svislou mlýny pro broušení jemného prášku, což lépe realizovalo komplexní využití strusky. Vzhledem k tomu, že opotřebení částí odolných vůči opotřebení uvnitř svislého mlýna je obtížné ovládat, závažné opotřebení může snadno způsobit zásadní nehody a přinést zbytečné ekonomické ztráty podniku. Proto je údržba údržby údržby.

Jak správně udržovat svislé mlýny cementu a strusky? Po letech výzkumu a používání vertikálních mlýnů cementu a strusky HCM Machinery zjistily, že opotřebení ve mlýně přímo souvisí s výstupem a kvalitou produktu systému. Klíčové části odolné proti opotřebení v mlýně jsou: pohybující se a stacionární čepele separátoru, broušený válec a broušený disk a žaluzie s výstupem vzduchu. Pokud lze provést preventivní údržbu a opravu těchto tří hlavních dílů, zlepší nejen provozní rychlost zařízení a kvalitu produktů, ale také se vyhne výskytu mnoha závažných selhání zařízení.

Tok procesu cementu a strusky svislého mlýna

Motor řídí broušenou desku, aby se otáčel reduktorem, a horký sporák výbuchu poskytuje zdroj tepla, který vstupuje do vstupu pod brusnou deskou ze vzduchu a poté vstupuje do mlýna vzduchovým kroužkem (port distribuce vzduchu) kolem kolem Broušená deska. Materiál spadá z přívodního portu do středu rotujícího broušení a je sušen horkým vzduchem. Pod působením odstředivé síly se materiál přesune na okraj broušeného disku a je pokousán do dna brusného válce, který má být rozdrcen. Materiál s rozměrem se stále pohybuje na okraji brusného disku a je přenášen vysokorychlostním proudem vzduchu nahoru na vzduchovém kroužku (6 ~ 12 m/s). Velké částice jsou složeny zpět na broušený disk a kvalifikovaný jemný prášek vstupuje do separátoru sběru spolu se zařízením proudění vzduchu. Celý proces je shrnut do čtyř kroků: výběr dytivového boje na krmení.

Hlavní snadno opotřebitelné díly a metody údržby ve svislých mlýnech cementu a strusky

1. Stanovení pravidelné doby opravy

Po čtyřech krocích krmení, sušení, broušení a výběru prášku jsou materiály ve mlýně poháněny horkým vzduchem, aby se nosily kamkoli procházely. Čím déle je čas, tím větší je objem vzduchu a tím vážnější je opotřebení. Hraje zejména důležitou roli ve výrobě. Hlavními částmi jsou vzduchový kroužek (se vzduchovým výstupem), broušený válec a broušený disk a separátor. Tyto hlavní části pro sušení, broušení a sběr jsou také součásti s vážným opotřebením. Čím včasnější je situace opotřebení pochopena, tím snazší je opravit, a mnoho mužských hodin může být uloženo během údržby, což může zlepšit rychlost provozu zařízení a zvýšit výkon.

Metoda údržby:

Jako příklad, s výjimkou nouzových selhání během procesu, byla hlavním cyklem údržby hlavního cyklu údržby, s výjimkou nouzových selhání během příkladu, s výjimkou nouzových selhání, s výjimkou nouzových selhání, s výjimkou nouzových selhání, s výjimkou nouzových selhání, s výjimkou nouzových selhání, s výjimkou nouzových selhání během procesu. Během provozu je výstup nejen ovlivněn objemem, teplotou a opotřebením vzduchu, ale také dalšími faktory. Aby se včas odstranil skrytá nebezpečí, mění se měsíční údržba na půlměsíční údržbu. Tímto způsobem, bez ohledu na to, zda v tomto procesu existují jiné chyby, bude hlavním zaměřením pravidelná údržba. Během pravidelné údržby budou skryté chyby a klíčové opotřebované díly energicky kontrolovány a opraveny včas, aby se zajistilo, že zařízení může dosáhnout provozu s nulovým porušením během 15denního pravidelného cyklu údržby.

2. kontrola a údržba broušení a broušení disků

Vertikální mlýny cementu a strusky se obecně skládají z hlavních válců a pomocných válečků. Hlavní válečky hrají roli broušení a pomocné válečky hrají distribuční roli. Během pracovního procesu vertikálního mlýna HCM strojního strojního stroje kvůli možnosti intenzivního opotřebení na pouzdru na válce nebo místní oblasti? Broušená deska je nutné ji přepracovat prostřednictvím online svařování. Když opotřebovaná drážka dosáhne hluboké 10 mm, musí být přepracována. svařování. Pokud jsou v pouzdru na pouzdru praskliny, musí být válečkové pouzdro včas vyměněno.

Jakmile je vrstva odolného odolného proti opotřebení válcového pouzdra brusného válce poškozena nebo spadne, přímo ovlivní účinnost broušení produktu a sníží výkon a kvalitu. Pokud padající materiál není objeven včas, způsobí přímo poškození ostatních dvou hlavních válců. Po poškození každého pouzdra na válce je třeba jej nahradit novým. Pracovní doba na výměnu nového pouzdra na válce je určena zkušenostmi a odborností zaměstnanců a přípravou nástrojů. Může to být tak rychlé až 12 hodin a pomalu až 24 hodin nebo více. Pro podniky jsou ekonomické ztráty obrovské, včetně investic do nových rukávů a ztráty způsobené vypnutím výroby.

Metoda údržby:

S půl měsícem jako plánovaný cyklus údržby provádějte včasné kontroly rukávů a broušení disků. Pokud se zjistí, že tloušťka vrstvy odolné vůči opotřebení se snížila o 10 mm, měly by být okamžitě uspořádány příslušné opravárenské jednotky a uspořádány pro opravy svařování na místě. Obecně lze opravu broušení disků a válečkových rukávů provádět systematicky do tří pracovních dnů a celou výrobní linii vertikálního mlýna může být systematicky zkontrolována a opravena. Vzhledem k silnému plánování může účinně zajistit centralizovaný rozvoj související práce.

Kromě toho by při inspekci broušení a broušeného disku, další připojení brusného válce, jako je připojení šroubů, sektorových destiček atd. a pokles během provozu zařízení, což vede k vážným zaseknutí nehod z vrstvy broušení a broušení disku odolné vůči opotřebení.

3. kontrola a údržba žaluzie na vzduchu

Louverský kroužek na rozložení vzduchu (obrázek 1) rovnoměrně vede plyn vytékající z prstencové potrubí do brusné komory. Úhel úhlu čepelí kruhu má dopad na cirkulaci zemních surovin v brusné komoře.

Metoda údržby:

Zkontrolujte, zda se žaluziový kroužek distribuce vzduchu poblíž broušeného disku. Mezera mezi horním okrajem a broušením by měla být asi 15 mm. Pokud je opotřebení vážné, musí být kulatá ocel svařována, aby se snížila mezera. Současně zkontrolujte tloušťku bočních panelů. Vnitřní panel je 12 mm a vnější panel je 20 mm, když je opotřebení 50%, je třeba jej opravit svařováním pomocí desek odolných proti opotřebení; Zaměřte se na kontrolu žaluzie pod brusným válcem. Pokud se zjistí, že celkové opotřebení distribuce vzduchu je vážné, nahraďte jej jako celek během přepracování.

Vzhledem k tomu, že spodní část vzduchového distribučního výstupu žaluzie je hlavním prostorem pro výměnu čepelí a čepele jsou části odolné vůči opotřebení, jsou nejen těžké, ale také počet až 20 kusů. Jejich výměna ve vzduchové místnosti ve spodní části vzduchového kroužku vyžaduje svařování skluzavek a pomoc zvedacího zařízení. Proto včasné svařování a opravy opotřebovaných částí distribučního portu vzduchu a nastavení úhlu čepele během pravidelné údržby může účinně snížit počet náhrad čepele. V závislosti na celkovém odporu opotřebení může být každých šest měsíců vyměněna jako celek.

4. Inspekce a údržba pohyblivých a stacionárních čepelí separátoru

HCM strojeOddělovač košíku s vertikálním mlýnem svislým mlýnem je oddělovač vzduchu. Země a sušené materiály vstupují do separátoru zdola spolu s průtokem vzduchu. Shromážděné materiály vstupují do horního sběrného kanálu přes mezeru čepele. Nekvalifikované materiály jsou blokovány čepelemi nebo padají zpět do spodní oblasti broušení vlastní gravitací pro sekundární broušení. Interiér separátoru je hlavně rotační komora s velkou strukturou klece veverky. Na vnějších oddílech jsou stacionární čepele, které vytvářejí rotující tok s čepelemi na rotující veverkové kleci, aby shromažďovali prášek. Pokud se pohybující se a stacionární lopatky nebudou pevně svařovány, snadno spadnou do broušeného disku pod působením větru a rotace, blokují válcovací zařízení v brusném mlýně, což způsobí hlavní nehodu odstavení. Proto je kontrola pohyblivých a stacionárních lopatků nejdůležitějším krokem v procesu broušení. Jeden z klíčových bodů vnitřní údržby.

Metoda opravy:

V separátoru jsou tři vrstvy pohybujících se lopatek v rotační komoře veverky, s 200 lopatkami na každé vrstvě. Během pravidelné údržby je nutné vibrovat pohyblivé čepele jeden po druhém ručním kladivem, aby se zjistilo, zda dochází k nějakému pohybu. Pokud ano, musí být utaženi, označeni a intenzivně přivařeni a posíleni. Pokud jsou nalezeny vážně opotřebované nebo deformované čepele, je třeba je odstranit a nové pohyblivé čepele stejné velikosti nainstalované podle požadavků na výkresy. Musí být zváženy před instalací, aby se zabránilo ztrátě rovnováhy.

Chcete -li zkontrolovat čepele statoru, je nutné odstranit pět pohybujících se lopatek na každé vrstvě zevnitř veverkové klece, aby zůstaly dostatek místa pro pozorování spojení a opotřebení čepelí statoru. Otočte klec veverky a zkontrolujte, zda při připojení čepelí statoru je otevřené svařování nebo opotřebení. Všechny části odolné vůči opotřebení musí být pevně přivařeny svařovací tyč J506/ф3.2. Upravte úhel statických lopatek na svislou vzdálenost 110 mm a vodorovný úhel 17 °, abyste zajistili kvalitu výběru prášku.

Během každé údržby vstupte do odlučovače prášku a pozorujte, zda je úhel statických čepelí deformován a zda jsou pohyblivé čepele volné. Obecně je mezera mezi oběma přepážkami 13 mm. Během pravidelné inspekce neignorujte spojovací šrouby hřídele rotoru a zkontrolujte, zda jsou volné. Abrazivní dodržování rotujících částí by mělo být také odstraněno. Po inspekci je třeba provést celkovou dynamickou rovnováhu.

Shrnout:

Rychlost provozu hostitelského zařízení ve výrobní lince minerálního prášku přímo ovlivňuje výstup a kvalitu. Údržba údržby je zaměřena na údržbu podnikového zařízení. U struskových svislých mlýnů by cílená a plánovaná údržba neměla vynechat skrytá nebezpečí v klíčových odolných částech vertikálního mlýna, aby se dosáhlo předpovědi a kontroly a eliminovat skrytá nebezpečí předem, což může zabránit velkým nehodám a zlepšit operaci a zlepšit operaci a zlepšit operaci vybavení. Efektivita a výstup jednotky, poskytování záruky pro efektivní a nízkou konzumaci provozu výrobní linky. Pro nabídky zařízení nás prosím kontaktujte e-mailem:hcmkt@hcmilling.com