Procesní tokodsiření vertikální válecSystém je plynulý, investice je uložena a řízení výroby je snadné. Při výběru plánu výrobního procesu a výběru zařízení pro odsiření vápencového prášku musí být přijaty zralé a spolehlivé nové procesy a technologie, které jsou ekonomické, přiměřené, praktické a spolehlivé. HCMilling (Guilin Hongcheng), jako návrh schématu a výrobce systému odsiření vertikálního válcového mlýna, zavede účinek odsouzení vertikálního válcového mlýna.

HLModsiření vertikální válec

Několik hlavních faktorů ovlivňujících účinnost odsiření:

1.. Vápencová třída

Třída vápence je určena obsahem CAO. Nejvyšší obsah CAO v čistém vápence je 56%. Čím vyšší je čistota vápence, tím lepší je účinnost odsiření. Jako návrhář procesů byste při navrhování složek měli nejen vypočítat jeho chemické složení, ale také pochopit jeho fyzikální vlastnosti. Obsah oxidu vápenatého v vápence první třídy je 48% - 54%; Vápenec nemusí nutně vyžadovat vyšší obsah CAO. Vápenec s CAO> 54% má vysokou čistotu a je kosmatizován. Není snadné brousit a má silnou chemickou stabilitu, takže není vhodná pro použití jako odsouzen.

2. jemnost vápencového prášku

Čím menší je velikost částic vápencového prášku, tím větší je specifická povrchová plocha. Vzhledem k tomu, že disoluční reakce vápence je dvoufázová reakce na pevné kapalinu a její reakční rychlost je úměrná pro specifickou povrchovou plochu vápencových částic, mají jemnější vápencové částice dobrý výkon rozpuštění, vyšší různé související reakční rychlosti, vyšší účinnost odsouzení a účinnost odsouzeň a účinnost odsiření a Využití vápence, ale čím menší je velikost vápencové částice, tím vyšší je drtivá spotřeba energie. Obecně je míra průchodu vápencového prášku procházejícího 325 síta Mesh (44 mikronů) 95%.

Současně je velikost částic vápencového prášku spojena s kvalitou vápence. Aby se zajistilo, že účinnost odsiření a míra využití vápence dosáhne určité úrovně, když je obsah nečistoty ve vápenci vysoký, vápenec by měl být jemnější.

Technologie přípravy vápencového prášku odsiření vertikální válecsystém:

Pro proces FGD s využitím vápencového prášku jako odsulfurizátoru musí vápencový prášek podstoupit reakci na dvoufázovou dissolungovou reakci pevné kapaliny a reakční rychlost je pozitivní na specifickou povrchovou plochu vápencových částic. Čím menší je velikost částic vápencového práškové částice, tím větší je specifická povrchová plocha hmotou. Vápencové částice mají dobrou rozpustnost a různé související reakční rychlosti jsou vysoké. Čím menší je však velikost částic vápence, tím vyšší je spotřeba energie drcení. Obecně je míra průchodu vápencového prášku procházejícího 325 síta Mesh (44 mikronů) 95%. Současně je velikost částic vápencového prášku spojena s kvalitou vápence. Aby se zajistilo, že účinnost odsiření a míra využití vápence dosáhne určité úrovně, když je obsah nečistoty ve vápence vysoký, vápenec musí být jemnější. Tradiční technologie trubky se používá k přípravě vápencového prášku, který má velkou spotřebu energie, nízký výstup, komplexní tok procesu a obtížně kontrolují jemnost a třídění částic. S vývojem technologie broušení je přijata technologie broušení svislých válečků. Vzhledem k principu mletí vrstvy materiálu je spotřeba energie nízká (o 20-30% nižší než spotřeba energie mlýna), chemické složení produktu je stabilní, gradace částic je jednotná a tok procesu je jednoduchý .

Vápenec vstupující do rostliny je vypouštěn do násypky kamionem nebo vysokozdvižným vozíkem a vápenec je rozdrcen v jedné fázi. Vápencové bloky jsou odesílány do drtiče přes podavač desky. Velikost částic krmení je obecně řízena při 400-500 mm a velikost vypouštějících se částic je řízena přibližně 15 mm. Rozdrcený vápenec je posílán do vápencového sila prostřednictvím dopravního vybavení a vrchol silo je vybaven jediným sběratelem prachu pro odstranění prachu. Rozdrcený vápenec je měřen a dávkován vážením rychlosti regulujícího pás na dně sila a poté se přivádí do svislého válcového mlýna pásovým dopravníkem pro broušení. Hotový produkt je vápencový prášek s jemností 250 oka. Vápencový prášek po broušení je převezen do skladu hotového produktu pro skladování. Horní část skladu je vybavena jediným sběratelem prachu pro odstranění prachu. Hotové výrobky jsou dodávány do hromadného nádrže k doručení hromadným strojem ve spodní části skladu.

Účinek odsiřeníSvislý válec:

Proces broušeníHLMSvislý válec Přijímá princip broušení materiálové vrstvy s nastavitelným tlakem mletí, nízkým hlukem, nízkou spotřebou energie, nízkým opotřebením, silnou přizpůsobivostí materiálů, jednoduchým tokem procesu a vysokou účinností systému. Celý systém je provozován pod negativním tlakem s malým znečištěním prachu. Proces broušení vertikálního válcového mlýna má rovnoměrné třídění zrn, nastavitelná jemnost produktu (jemnost produktu může dosáhnout 600 nebo více) a jemnost produktu lze rychle měřit a korigovat.

Pokud máte související potřeby, kontaktujte nás, kde najdete podrobnosti o vybavení a poskytněte nám informace:

Název suroviny

Jízda produktu (síť/μm)

Kapacita (T/H)