Odpadní sklo je druh domácího odpadu, jeho existence způsobuje nejen újmu a nepříjemnosti pro výrobu a život lidí, ale také přináší znečištění do životního prostředí, zabírá cennou půdu a zvyšuje environmentální zatížení. Odhaduje se, že Čína každoročně produkuje asi 3,2 milionu tun odpadního skla, což představuje asi 2% z celkového množství městského pevného odpadu. S posílením komplexní národní síly a zlepšením životní úrovně lidí se také zvýšilo celkové množství odpadního skla. Pokud jde o recyklaci a využití odpadního skla, některé rozvinuté země ve Velké Británii a Spojených státech dosáhly pozoruhodných výsledků. Evropské a americké země úspěšně používaly odpadní sklo ve stavebních projektech, což je účinný způsob, jak konzumovat velké množství odpadního skla. Protože všechny druhy odpadního skla nemusí být tříděny, není třeba na barvu. Například odpadní sklo je zpracováno jako materiál dekorace budovy v mozaice. Jako výrobce odpadního skleněného mlýna poskytuje odpadní skleněný mlýn produkovaný stroj HCM dobrou pomoc při recyklaci odpadního skla. Dnes představíme výrobní proces skleněné mozaiky recyklace odpadního skla.
1. Příjemnost fosfátové horniny: Beneficiace fosfátové horniny je prvním krokem ve zpracování fosfátové horniny, jehož cílem je oddělit užitečné minerály od nečistot ve fosfátové hornině fyzikálními a chemickými metodami. Mezi běžné metody dobroty patří gravitační separace, flotaci a magnetickou separaci. Gravity separace používá rozdíl hustoty minerálů v rudě pro separaci, flotace používá vztlakový rozdíl minerálů v rudě pro separaci a magnetická separace používá magnetický rozdíl minerálů v rudě pro separaci.
2. drcení a broušení fosfátové horniny: fosfátová hornina po prospěchu je třeba rozdrtit a brousit ošetření, aby se lépe uvolňovalo užitečné minerály v rudě. Rozdrcení se obvykle používá drtič čelisti, drtič kužele a další zařízení k rozbití fosfátové horniny na vhodnou velikost částic. Broušení je použití velkého výroby a zpracování fosfátového práškového stroje k jemnému rozdrcenému rudu, takže splňuje požadované požadavky na jemnost.
3. vyluhování fosfátové horniny: vyluhování je klíčovým krokem ke zpracování fosfátové horniny, skrze které lze z rudy rozpustit užitečné složky, jako je fosfát. Mezi běžně používané metody vyluhování zahrnují vyluhování kyselin, vyluhování alkalií a vyluhování oxidace. Vyluhování kyseliny používá kyselý roztok k rozpuštění fosfátu, alkalické vyluhování používá k rozpuštění fosfátu alkalický roztok k rozpuštění fosfátu používá oxidační činidlo.
4. srážení a filtrace fosfátových rud: Po vyluhování musí být roztok užitečných komponent, jako je fosfát, vysrážet se a filtrovat, aby se oddělení pevných fosfátů oddělily. Srážení je použití sražebního činidla k přeměně fosfátové složky roztoku na pevnou sraženinu a filtrace je separace sedimentu od roztoku filtračním zařízením.
5. Sušení a slinování fosfátové horniny: Po filtru sedimentu je třeba, aby byl vysušen a slinný, aby se získal hotový fosfátový produkt. Sušení je použití sušicího zařízení k odpaření vody v sedimentu a slinování je sušení sedimentu při vysokoteplotním slinování, takže tvoří husté fosfátové částice.
6. Léčba fosfátových rudů: Proces zpracování fosfátu rudy bude produkovat určité množství osuvů, ocasy obsahují vymezené minerály a nečistoty. Aby se snížilo znečištění životního prostředí a plýtvání zdroji, je třeba ošetřit šódství. Mezi běžné metody léčby ocasu patří stohování stohování, recyklace šátků a komplexní využití.
Proces výrobního procesu recyklace skleněné mozaiky odpadního skla: metoda slinování a metoda tání se obecně používá a metoda produkce metody slinování a keramická mozaika je v podstatě stejná. Hlavním výrobním procesem je jemné rozdrcení odpadního skla skrz mlýn na odpadní sklenici, aby splňoval požadavky na jemnost skleněného prášku a poté přidal určité množství lepkavého činidla (anorganické nebo organické plechovky) a zbarvení nebo odbarvovací činidlo s Mixer jej smíchat do jednotné sloučeniny. Směs je tlačena do různých geometrických tvarů metodou suchého lisování a sušené tělo je posíláno do válečné pece, pecku push desky a tunelu s teplotou 800–900 stupňů Celsia pro slinování. Obecně zůstává v zóně slinovací teploty po dobu 1,5–2,5 hodiny. Chladicí výrobky z pece pro kontrolu, umístění, sušení, kontrolu, balení, skladování nebo továrnu, nekvalifikované produkty jsou recyklovány. Metoda tání je založena na odpadním skle (množství lidí je 25-60%) jako hlavní suroviny, přidává určité množství křemičitého písku, živce, vápence, sodové popely a emulzního činidla, zbarvení činidla skrz broušení odpadního skla skrz broušení skla Mechanismus do rovnoměrného odpovídajícího prášku a poté do pece s vysokou teplotou (teplota tání je 1400-1500), aby se roztavil do jednotné skleněné kapaliny. Skleněná kapalina teče do kalendáře a je tlačena do skleněného bloku určité velikosti a tvaru, který je odeslán do peci žíhající. Žíhané produkty mohou být uloženy nebo doručeny po inspekci, umístění a balení.
Skleněné skleněné mozaiky odpadního skla jsou založeny na broušení odpadního skla do skleněného prášku. Odpadní skleněný mlýn je výrobní zařízení pro zpracování skleněného prášku. Odpadní skleněný mlýn produkovanýHCM stroje has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Čas příspěvku: leden-08-2024
