1. Vhodná tloušťka vrstvy materiálu

Svislý mlýn pracuje na principu drcení materiálu. Stabilní materiál je předpokladem pro kontinuální a stabilní provoz svislého mlýna. Pokud je materiálová vrstva příliš silná, bude účinnost broušení nízká; Pokud je materiálová vrstva příliš tenká, snadno způsobí vibrace mlýna. Při včasném používání obložení pouzdra a broušení kotouče je tloušťka materiálové vrstvy řízena asi 130 mm, která může tvořit stabilní vrstvu materiálu a ovládat zatížení hlavního stroje svislého mlýna k kolísání v přiměřeném rozsahu;

Když použití svislých rukávů a podšívkových desek prošlo období běhu, měla by být tloušťka materiálové vrstvy náležitě zvýšena asi o 10 mm, takže vrstva materiálu je stabilnější, může vyvíjet nejlepší efekt mletí a zvýšit hodinový výstup; V pozdějším stádiu se opotřebovávají rukávy a podšívky, tloušťka materiálové vrstvy by měla být ovládána při 150 ~ 160 mm, protože materiálová vrstva je nerovnoměrně rozložena v pozdějším stádiu opotřebení, je broušení špatná, stabilita Materiálová vrstva je špatná a dojde k fenoménu zasažení mechanického polohovacího kolíku. Výška opěrného kroužku by proto měla být včas upravena podle opotřebení svislého pouzdra na válce a podšívkovou desku, aby se ovládala přiměřená tloušťka vrstvy materiálu.

Během centrální kontrolní operace může být tloušťka materiálové vrstvy posouzena pozorováním změn parametrů, jako je tlak, proud hostitele, vibrace mlýna, teplota broušení a proud kbelíku na strusku a stabilní materiál lze ovládat podle Nastavení krmení, tlaku broušení, rychlost větru atd. A proveďte odpovídající úpravy: Zvyšte tlak mletí, zvýšení jemného práškového materiálu a vrstva materiálu se stává tenčí; Snižte tlak na mletí a materiál brusného kotouče se stává hrubší, a proto se vrstva materiálu stává více a vrstva materiálu se zesílí; Rychlost větru ve mlýně se zvyšuje a materiálová vrstva se zesílí. Cirkulace zvyšuje tlustší vrstvu materiálu; Snížení větru snižuje vnitřní cirkulaci a vrstva materiálu se ztenčí. Kromě toho by měl být komplexní obsah vlhkosti v brusných materiálech kontrolován na 2% až 5%. Materiály jsou příliš suché a příliš jemné na to, aby měly dobrou plynulost a je obtížné vytvořit stabilní vrstvu materiálu. V této době by měla být výška opěrného kroužku náležitě zvýšena, měl by být snížen broušený tlak nebo by se měl snížit tlak mletí. Voda se stříká uvnitř (2%~ 3%), aby se snížila tekutost materiálu a stabilizovala materiálovou vrstvu.

Pokud je materiál příliš mokrý, stanice dávkování, měřítko pásu, ventil vzduchového zámku atd. Se stane prázdným, zaseknutým, blokovaným atd., Který ovlivní stabilní provoz mlýna, čímž ovlivňuje čas stanice. Kombinace výše uvedených faktorů, kontrola stabilní a přiměřené vrstvy materiálu, udržování mírně vyšší teploty výstupu mlýna a rozdíl v tlaku a zvýšení dobrého oběhu materiálu jsou dobrými provozními metodami pro zvýšení produkce a úspory energie. Outletová teplota mlýna prvního stupně je obecně řízena při 95-100 ℃, což je relativně stabilní, a tlakový rozdíl je obecně kolem 6000-6200PA, což je stabilní a vysoce produktivní; Teplota výstupu druhého stupně mlýna je obecně kontrolována při přibližně 78-86 ℃, což je relativně stabilní, a tlakový rozdíl je obecně mezi 6800-7200PA. Stabilní a produktivní.

2. Ovládejte přiměřenou rychlost větru

Vertikální mlýn je větrné mlýn, který se hlavně spoléhá na proudění vzduchu k cirkulaci a transportu materiálů a množství ventilace musí být vhodné. Pokud je objem vzduchu nedostatečný, kvalifikované suroviny nelze vynést včas, vrstva materiálu zahušťuje, zvýší se objem vypouštění strusky, zatížení zařízení bude vysoké a výstup se sníží; Pokud je objem vzduchu příliš velký, bude vrstva materiálu příliš tenká, což ovlivní stabilní provoz mlýna a zvýší spotřebu energie ventilátoru. , proto musí hlasitost ventilace mlýna odpovídat výstupu. Objem vzduchu vertikálního mlýna může být upraven rychlostí ventilátoru, otevírání ventilátoru atd. Pro nejnovější nabídku kontaktujte prosím HCM Machinery （https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com