Hliníkový popel je vedlejší produkt elektrolytického hliníkového průmyslu, který je rozdělen do primárního hliníkového popela a sekundárního hliníkového popela. Primární popel z hliníku je popel pravidelně vybírán během procesu tání a lití elektrolytických hliníkových rostlin, obnovitelných rostlin hliníku a dalších průmyslových odvětví souvisejících s hliníkem, ve kterých je obsah kovového hliníku 15%~ 20%. Podniky obvykle používají metody, jako je smažení nebo lisování k obnovení kovového hliníku z hliníkového popela. Primární popel z hliníku je uzemněn a proseti, aby oddělil jednoduchý hliník a jemným popelem je sekundární hliníkový popel. Sekundární neškodná léčba hliníkového popela obvykle vyžaduje broušení na 120 mesh. Jaké zařízení se tedy používá ke zpracování 120 oka ze sekundárního hliníkového popela? Je vhodné zpracovat prášek s hliníkovým popelem Raymond Mill? Následuje odpověď HCMilling (Guilin Hongcheng), výrobce hliníkový popelRaymond Mill.

Neškodná léčba sekundárního hliníkového popela je plné využití stopových prvků hliníku a nitridu hliníku (obsah nitridu hliníku v popelu hliníku je 15-40%) obsaženo v sekundárním popelu hliníku k kontaktu s kyslíkem, aby se vytvořily comtusační reakci. množství tepla a generuje podmínky vysoké teploty potřebné pro přeměnu nitridu hliníku na oxid hlinitý a dusík, aby se realizoval účel přeměny hliníkového popela z pevných objektů s vlastnostmi nebezpečného odpadu na pevné předměty bez nebezpečných vlastností. Proces je nejprve odstranit železo ze sekundárního hliníkového popela a poté jej přepravovat do krmného portu drsného, ​​broušení a screeningového stroje automatickým dopravníkem, promítání granulárního hliníku a jemného popela a automaticky přepravu Silo na vrcholu 10t vysokoteplotního kalcinátu pro použití a granulovaný hliník vstupuje do fritézy popela nebo rotační pec pro kovovou regeneraci hliníku. Zpracování sekundárního hliníkového popela je hlavně broušení. Jaké zařízení se používá ke zpracování 120 oků sekundárního hliníkového popela? Obecně se zpracovává 120 oka ze sekundárního hliníkuhliníkový popel Raymond Mill. Dále se podívejme na proces zpracování 120 mesh hliníkového popela Raymond Mill pro sekundární hliníkový popel.

Procesní tokhliníkový popel Raymond Mill Zpracování: Vysokozdvižný vozík přepraví popel z hliníku, který bude zpracován v dílně do koše na pásový dopravník, a poté bude přenesen do skluzu předního krmiva koše kuličky přes uzavřený pásový dopravník a poté utěsněný pásový dopravník a poté utěsněný pásový dopravník a poté Bude vedena k kulovému mlýně skrz skluz pro broušení předběžného ošetření (metodou přenosu pásu je rovnoměrné krmení plného kuličkového mlýna, aby bylo zajištěno nejlepší efekt frézování kuliček). Materiály po primárním drceném ošetření kulička procházejí screeningovou operací lineární vibrační obrazovky a hromadný hliník (obsah hliníku v takových materiálech je více než 95%)> 4 mm je vyřešen a odebrán Materiálový box. Zbývající jemný prášek ≤ 4 mm je přepravován do koše na úložný koš na hliníkovém prášku přes výtah kbelíku a je pravidelně a kvantitativně transportován do mlýna Raymond skrz šroubový dopravník pro sekundární drcení (zkrácení pracovní doby v dobahliníkový popel Raymond Mill) prostřednictvím kontroly měřiče materiálu. Po zpracování pomocí Hliníkový vápenný mlýn Raymond, může dosáhnout jemného prášku 120-150. Takový jemný prášek je nezbytným spojením k dosažení kalcinace. Kalcinovaný popel může dosáhnout vysoké teploty 1100-1400 ℃ a vysokoteplotní popel je nasměrován na vysokorychlostní chladicí systém pod vodorovnou rovinou skrz skluz pro silné chlazení. Po ochlazení může dosáhnout teploty <60 ℃ a může být použita jako hotový popel pro výrobní linku downstream. Takový hotový popel je konečně převezen na zem kbelíku výtahu pro pytlování. Kompletní sada sekundárního vybavení popela hliníkového popela Raymond Mill je vybavena kompletním a environmentálním zařízením pro odstraňování prachu.

Je vhodné zpracovat hliníkový popel s Raymond Mill? Odpověď je vhodná. 120 metrů metrů sekundární zpracování hliníkového popela a výrobní proceshliníkový popel Raymond Millnepotřebuje kontinuální zemní plyn a jiné zdroje energie. Jako zapalování pece se používá zemní plyn. V následném výrobním procesu je zapotřebí pouze elektřiny. Celková síla je asi 400 kW. Spotřeba energie pro každou tunu sekundárního hliníkového popela je asi 120 kWh a cena je asi 100-120 juanů/tun. Jedná se o nejnižší úroveň spotřeby energie všech sekundárních metod léčby sekundárního hliníku na trhu v současné době; Hlavní vybavení pokrývá plochu asi 500 m2, včetně asi 1000 m2 workshopů pro suroviny a hotové výrobky; Investice do celé sady hlavního vybavení je asi 3-5 milionů juanů (různí výrobci a značky). Pokud například výrobní kapacita dosáhne 10000 tun/rok, bude přidána jedna sada vysokoteplotního kalcinátora a investice do hlavního vybavení se zvýší o 1-1,5 milionu. Prášek z popela z hliníku zpracovanýhliníkový popelbroušenímlýn Má vlastnosti nízké investice, malé podlahové plochy, nízké provozní náklady, vysokou automatizaci, jednoduchý provoz a široký výstup produktu. Byl uveden do provozu v některých podnicích a byl uznán oddělením ochrany životního prostředí.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Náš výběrový inženýr pro vás naplánuje konfiguraci vědeckého vybavení a citujte pro vás.