S optimalizací procesu extrakce lithia z lepidolitu dosáhl lepidolit rozsáhlé produkce a jeho výhody hojných rezerv a nízkých nákladů na surovou rudu se postupně objevily. Vývoj lepidolitu k extrahování lithia se proto v Číně stane strategickou potřebou. Klíčovým krokem v technologii extrakce lithia z lepidolitu je broušení lepidolitového kalcinovaného materiálu. Jaká je tedy mletí lepidolitu slínku? HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobcem mlýna pro výrobu kalcinovaného lepidolitu. TheKalcinovaný lepidolitbroušenímlýnProdukovali jsme, že byl úspěšně aplikován v projektu extrakce lithia z lepidolitu. Následuje pro vás analyzuje a odpoví na tuto otázku.

Obsah lithia ve spodumenu je obvykle vyšší než obsah lepidolitu, který je vhodnější pro výrobu surovin obsahujících lithium. V mé zemi však existuje jen málo zdrojů Spodumene Ore, zejména na dovozy z Austrálie a dalších míst a stabilita záruky nabídky je nedostatečná. Moje země má největší rezervy lepidolitu v Asii, takže z pohledu nákladů nadace a rozvoje zdrojů má lepidolit určité výhody při extrakci lithia. Jaká je mletí lepidolitu slínku? Existující příprava uhličitanu lithium obecně zahrnuje míchání vápence a lepidolitového koncentrátu, jemně broušení a poté kalcinaci kalcinovaného slínku. Poté je kalcinovaný slínka vrhnutá, jemně uzemněna a poté vyluhována pro následné reakce. Ačkoli tato metoda má širokou škálu použitelnosti, má vysokou spotřebu energie a nízkou míru regenerace lithia; Větší nevýhodou je, že vyžaduje jemnost lepidolitu a lepidolit musí být frézován na určitou jemnost, než může splnit požadavky na míru vyluhování. , reakční doba je také relativně dlouhá; Hliník je také vyluhován ve velkém množství během procesu vyluhování a je třeba odstranit velké množství hliníku, což způsobí velkou ztrátu lithia; Po dokončení reakce zůstává velké množství kyseliny sírové a musí být neutralizováno zbytkové kyseliny velké množství alkalií. V procesu zhášení vody a jemného broušení nelze jemnost brusného prášku přesně kontrolovat, což má za následek nadměrné žlábky slínku a použití mokrého kuličkového frézování spotřebovává velké množství materiálů a použité zařízení je více složitý. V procesu výroby uhličitanu lithia je to velmi obtížné. Po pečení je nutné zlepšit proces broušení slínku. Mrchátka lepidolitu slínku je vhodnější pro suchý proces. Po vylepšení se používá suché broušení a pro výrobu lze použít pouze hrubé drtivé zařízení a mlýnek na lepidolit. Zařízení je jednoduché a po broušení surovin se vyskytují, což může přesněji ovládat jemnost a zabránit nadměrnému vzbuzování.

Technologický proces používanýKalcinovaný lepidolitbroušenímlýnPro zpracování slínkovače Lepidolit je: Po vypouštění lepidolitu pečeného slínku z pece je skáč, jehož teplota je snížena na vyšší než 110 ° C, podrobeno hrubému lámání. Použitému rozbitému zařízení může být: drtič čelisti, drtič kužele, drtič kladiva a skartovač si může vybrat stávající vybavení podle vlastní situace společnosti a hrubý proces drcení je další přípravou na další broušení. V předchozím kroku rozdrťte hrubě rozbitý skáč. Mrchátka slínku lepidolitu: tvrdost lepidolitového pečeného slínku je menší nebo rovná 2,5 HB a je relativně křehká. Broušení slínku je rozdrceno a rozdrceno ve svislém válcovém mlýně. Je to hlavně uzemnění broušením broušení disků a vytlačováním materiálu. Ztráta spotřebního materiálu je velmi malá a míra selhání je nízká. Tento krok je zcela odlišný od mokrého kulička a používá se mokrý kulička. Poté závisí hlavně na mletí ocelové koule a materiálu a ztráta ocelové koule je relativně velká a často je nutné doplnit ocelovou kouli. Slínek po uzemnění s vertikálním válcovým mlýnem je prosetý, protože se používá suché broušení, ve srovnání s mokrým frézováním kuliček nebude dojít k přehnanému a spotřeba energie se sníží, což zajišťuje sledování míry vyluhování prášku.

HLM řady LepidoliteSvislý válecZ HCMillingu (Guilin Hongcheng) je mlýn pro kalcing lepidolitu. Integruje rozdrcení, sušení, broušení, třídění a přenos a řeší problémy s nízkou výkonem, vysokou spotřebou energie a vysoké náklady na údržbu běžných průmyslových mletých mlýnů. Výkon produktu dosáhl mezinárodní pokročilé úrovně a může nahradit drahé importované vertikální válcové mlýny. Splnit potřeby rozsáhlého, inteligentního a intenzivního průmyslového frézování. Dokončená velikost částic: Výrobní kapacita 22-180 μm: 5-200t/h. Kromě mletí lepidolitového kalcinovaného materiáluHLM LepidolitSvislý válec Může také realizovat hluboké zpracování a opětovné použití vedlejších produktů extrakce lepidolitu, jako je struska lithia a živní prášek.

Pokud máte související potřeby, kontaktujte nás pro podrobnostia poskytnout nám následující informace:

Název suroviny

Jízda produktu (síť/μm)

Kapacita (T/H)