Díky optimalizaci procesu extrakce lithia z lepidolitu dosáhl lepidolit výroby ve velkém měřítku a postupně se objevily jeho výhody bohatých zásob a nízké ceny surové rudy.Proto se vývoj lepidolitu pro extrakci lithia stane v Číně strategickou potřebou.Klíčovým krokem v technologii extrakce lithia z lepidolitu je mletí lepidolitového kalcinovaného materiálu.Jaká je tedy mletí lepidolitu slínku?HCMilling (Guilin Hongcheng) je výrobce mlýnů na výrobu kalcinovaného lepidolitu.Thekalcinovaný lepidolitbroušenímlýnnámi vyrobený byl úspěšně aplikován v projektu extrakce lithia z lepidolitu.Následující text vám tuto otázku analyzuje a zodpoví.

Obsah lithia ve spodumenu je obvykle vyšší než v lepidolitu, který je vhodnější pro výrobu surovin obsahujících lithium.V mé zemi je však málo zdrojů spodumenové rudy, které jsou závislé především na dovozu z Austrálie a dalších míst, a záruka stability dodávek je nedostatečná.moje země má největší zásoby lepidolitu v Asii, takže z hlediska zdrojů a nákladů na vývoj má lepidolit určité výhody při získávání lithia.Jaká je brousitelnost slínku lepidolitu?Stávající příprava uhličitanu lithného obecně zahrnuje smíchání koncentrátu vápence a lepidolitu, jemné mletí a potom kalcinaci kalcinovaného slínku.Poté se kalcinovaný slínek ochladí vodou, jemně mele a poté se vyluhuje pro následné reakce.Ačkoli má tato metoda široký rozsah použitelnosti, má vysokou spotřebu energie a nízkou míru regenerace lithia;větší nevýhodou je, že vyžaduje jemnost lepidolitu a lepidolit musí být mletý v kulovém mlýnu na určitou jemnost, než může splnit požadavky na rychlost vyluhování.reakční doba je také relativně dlouhá;hliník se také při procesu louhování ve velkém množství vyluhuje a je potřeba odstranit velké množství hliníku, což způsobí velké ztráty lithia;po ukončení reakce zůstává velké množství kyseliny sírové a k neutralizaci zbytkové kyseliny je třeba spotřebovat velké množství alkálie.V procesu kalení vodou a jemného mletí nelze přesně řídit jemnost mletého prášku, což má za následek nadměrné mletí slínku a použití mokrého kulového mletí spotřebuje velké množství materiálů a použité zařízení je více složitý.V procesu výroby uhličitanu lithného je to velmi obtížné.Po upražení je nutné zlepšit proces mletí slínku.Mlitelnost slínkového lepidolitu je vhodnější pro suchý proces.Po vylepšení se používá suché mletí a k výrobě lze použít pouze zařízení na hrubé drcení a mlýnek na kalcinaci lepidolitu.Zařízení je jednoduché a po mletí jsou suroviny prosévány, což může přesněji kontrolovat jemnost a zabránit nadměrnému mletí.

Technologický postup používaný společnostíkalcinovaný lepidolitbroušenímlýnpro zpracování slínku lepidolit je: poté, co je lepidolitový pražený slínek vypuštěn z pece, je slínek, jehož teplota je snížena na maximálně 110 °C, podroben hrubému lámání.Používané zařízení na hrubé drcení může být: Čelisťový drtič, kuželový drtič, kladivový drtič a drtič si mohou vybrat stávající zařízení podle vlastní situace společnosti a proces hrubého drcení je další přípravou na další mletí.V předchozím kroku rozemelte nahrubo nalámaný slínek.Mlitelnost lepidolitového slínku: Tvrdost lepidolitového praženého slínku je menší nebo rovna 2,5 hb a je poměrně křehký.Mlecí slínek se drtí a drtí ve vertikálním válcovém mlýnu.Brousí se hlavně brusným kotoučem a vytlačováním materiálu.Ztráta spotřebního materiálu je velmi malá a poruchovost nízká.Tento krok je zcela odlišný od mokrého kulového mlýnu a používá se vlhký kulový mlýn.Pak záleží především na broušení ocelové kuličky a materiálu a úbytek ocelové kuličky je poměrně velký a často je potřeba ocelovou kuličku doplnit.Slínek se po rozemletí vertikálním válcovým mlýnem prosévá, protože se používá suché mletí, ve srovnání s kulovým mletím za mokra nedochází k přemletí a snižuje se spotřeba energie, což zajišťuje následnou rychlost vyluhování prášku.

Lepidolit řady HLMvertikální válcový mlýnod HCMilling (Guilin Hongcheng) je mlýn pro kalcinaci lepidolitu.Integruje drcení, sušení, mletí, třídění a dopravu a řeší problémy nízkého výkonu, vysoké spotřeby energie a vysokých nákladů na údržbu běžných průmyslových brusíren.Výkon produktu dosáhl mezinárodní pokročilé úrovně a může nahradit drahé dovážené vertikální válcové mlýny.Splňujte potřeby velkokapacitního, inteligentního a intenzivního průmyslového frézování.Velikost hotové částice: 22-180μm Výrobní kapacita: 5-200t/h.Kromě mletí lepidolitového kalcinovaného materiálu,HLM lepidolitvertikální válcový mlýn může také realizovat hluboké zpracování a opětovné použití vedlejších produktů těžby lepidolitu, jako je lithiová struska a živcový prášek.

Pokud máte související potřeby, kontaktujte nás pro podrobnostia poskytněte nám následující informace:

Název suroviny

Jemnost produktu (mesh/μm)

kapacita (t/h)