Naše země je „velkým spotřebitelem zdrojů“ skla.S rychlým ekonomickým rozvojem se spotřeba skla každým dnem zvyšuje a likvidace odpadního skla se postupně stává ožehavým problémem.Hlavní složkou skla je aktivní oxid křemičitý, takže po rozemletí na prášek může mít pucolánovou aktivitu a lze jej použít jako přísadu k přípravě betonu.To může nejen vyřešit problém likvidace odpadního skla, ale také podpořit vývoj zelených a ekologických stavebních materiálů.Stroje HCMje výrobce brusíren.Brusírna, kterou vyrábíme, je zařízení sloužící k mletí odpadního skleněného prášku.Dnes vám představím roli skleněného prášku na cementu.

Analýzou zkoušky pevnosti v tlaku betonu smíchaného se skleněným práškem a výsledků mikroskopického zkoumání cementové pasty lze dojít k závěru, že ačkoli CaO ve skleněném prášku může reagovat s vodou, je velmi slabý.Proto lze mít za to, že skleněný prášek nemá hydraulickou tvrdost.Když je přimíchané množství skleněného prášku například 10 %, aktivní oxid křemičitý, oxid hlinitý a hydroxid vápenatý ve skleněném prášku reagují za vzniku hydratovaného křemičitanu vápenatého s nízkou zásaditostí.Aktivní oxid křemičitý může také reagovat s vysoce zásaditým hydratovaným křemičitanem vápenatým.Hydrát křemičitanu vápenatého reaguje za vzniku nízkoalkalického hydrátu křemičitanu vápenatého.Při snižování obsahu hydroxidu vápenatého se vytváří část hydratovaného křemičitanu vápenatého, který zlepšuje hustotu a nepropustnost vytvrzené kaše;reaguje s produktem hydratace cementu hydroxidem vápenatým (Ca(OH)2) za vzniku vody Hydratovaný křemičitan vápenatý snižuje obsah Ca(OH)2 v betonu, zvyšuje obsah hydratovaného křemičitanu vápenatého a zlepšuje pevnost betonu. obsah skleněného prášku dosahuje 20 %, protože se snižuje obsah cementu, snižují se i hydráty vzniklé hydratací cementu, ale skleněný prášek reaguje s cementovými hydráty za vzniku částečně hydratovaného křemičitanu vápenatého. Když množství skleněného prášku dosáhne 20 %, pevnost je stále srovnatelný s referenčním betonem.Když se množství skleněného prášku dále zvyšuje a obsah cementu postupně klesá, množství hydratačních produktů je stále menší a skleněný prášek reaguje s cementovými hydráty Zvýšený hydrát nestačí kompenzovat pokles hydratačních produktů způsobený snížení obsahu cementu.Proto je síla stále nižší a nižší.Je také zjištěno, že když je množství skleněného prášku příliš velké, objeví se praskliny.

Je tomu tak proto, že zatímco se snižuje množství cementu, snižuje se také potřeba aktivního oxidu křemičitého účastnícího se hydratační reakce.Zbývající aktivní oxid křemičitý reaguje s alkalickými látkami ve skleněném prášku a způsobuje vnitřní expanzi betonu.Vytvrzená cementová pasta také popraská a vytvoří větší trhliny a také se sníží pevnost betonu.

Vliv skleněného prášku na cement:

(1) 28denní pevnost v tlaku betonu připraveného z bezbarvého průhledného skleněného prášku a zeleného skleněného prášku smíchaného s 10 % a 15 % cementu místo cementu je vyšší než u srovnávacího betonu;když je dávka 20 %, pevnost je stejná jako u srovnávacího betonu.Srovnatelné s betonem;při dávkování 30 % a více pevnost betonu v tlaku hodně klesá.

(2) Pokud není přidán žádný skleněný prášek, hydroxid vápenatý dobře krystalizuje a má větší velikost.S přibývajícím množstvím skleněného prášku se obsah hydroxidu vápenatého postupně snižuje a krystalizace se stále zhoršuje.

(3) Přidání skleněného prášku různých barev nemá velký vliv na pevnost betonu.

(4) Skleněný prášek se používá k přípravě betonu a má velké ekologické účinky.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com