S rozvojem nového energetického průmyslu se poptávka po soli lithia zvyšuje.Spodumen je hlavním zdrojem lithia a proces extrakce lithia ze spodumenu je klíčovou technologií v průmyslu výroby lithné soli.Chemická vlastnost přírodního spodumenu je stabilní a kontrola chemického indexu přímé extrakce lithia je stabilnější než u extrakce lithia solankou.V současnosti je hlavním procesem extrakce lithia ze spodumenu přeměna přirozeně stabilního a-spodumenu na chemicky aktivní prostřednictvím vysokoteplotního β Spodumenu a poté extrahování lithia mletím, okyselením a dalšími procesy.Takže, kterémlýnek spodumenu je vybrán pro proces prášku spodumenu?HCMilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce mlýnu na mletí spodumenu, porovnává výhody a nevýhody kulového mlýna a spodumen vertikální válcový mlýn v procesu mletí spodumenu.

Který mlýnek na mletí spodumenu je vybrán pro zpracování prášku spodumenu?Kalcinovaný materiál Spodumene se obtížně brousí a jeho vlastnosti jsou následující: ① špatná brousitelnost a brousitelnost se výrazně mění;② Vysoká abrazivita surovin;③ Velikost částic surovin je malá a existuje mnoho práškových materiálů;④ V materiálu je velmi málo vody;⑤ Jemnost produktuuct je hrubý, ale abrazivita je velká.S ohledem na tyto vlastnosti materiálů musí mlýn navrhnout přiměřenou rychlost mlecího kotouče a z hlediska odolnosti proti opotřebení je třeba použít velké množství materiálů odolných proti opotřebení;Materiálové charakteristiky musí být také nastaveny v návrhu procesního systému.Tuzemská společnost má dvě výrobní linky na lithiovou sůl a pro vertikální válcový mlýn pekařského materiálu na jedné výrobní lince se používá systém s otevřeným okruhem kulového mlýna 3,8 mX13 m.V roce 2021 zahájí její dceřiná společnost nový projekt lithiové soli s roční produkcí 30 000 tun.Díky mnoha výzkumům bude konečně využívat úsporu energie spodumenvertikální válcový mlýn zařízení, které nahradí tradiční proces kulového mlýna.Od uvedení projektu do provozu v lednu 2022 jsou všechny ukazatele dobré.Ve srovnání se systémem otevřeného okruhu kulového mlýna je systém vertikálního válcového mlýna spodumenu jednoduchý, energeticky úsporný a jemnost produktu se snadněji ovládá.

Proces kulového mlýna proces mletí spodumenu práškový lithiový koncentrát:

Kalcinovaný spodumen(βSpodumene) je po ochlazení a rozdrcení roštovým chladičem odesílán do skladu surovin dopravním zařízením a kalcinované materiály jsou odesílány do kulového mlýna přes spodní tyčový ventil skladu, dávkovací stupnici, těsnicí pás, výtah a další zařízení a poté přímo do skladu po rozemletí kulovým mlýnem (kulový mlýn je systém s otevřeným okruhem).Systém kulového mlýna je ventilován samostatným ventilátorem, který napomáhá toku materiálu v kulovém mlýnu.

Technologický proces spodumenuvertikální válcový mlýnpro přípravu prášku koncentrátu lithia:

Kalcinovaný spodumen(βSpodumene) se po ochlazení a rozdrcení roštovým chladičem posílá do skladu surovin dopravním zařízením a kalcinovaný materiál se posílá dovertikální válcový mlýn přes spodní tyčový ventil, měřící stupnici, těsnicí pás, výtah a další zařízení ve skladu.Motorem poháněný reduktor vertikálního válcového mlýna pohání mlecí desku do otáčení.Materiály, které mají být broušeny, jsou přiváděny do středu rotující brusné desky pomocí podávacího zařízení vzduchového uzávěru.Pod odstředivou silou se materiály pohybují kolem mlecí desky a vstupují na stůl mlecích válečků.Působením tlaku mlecího válce se materiály drtí vytlačováním, mletím a stříháním.Zároveň je z navíjecího prstence kolem brusné desky vysokou rychlostí a rovnoměrně vytlačován vzduch a materiál po broušení je vyfukován vysokorychlostním prouděním vzduchu u navíjecího prstence.Na jedné straně je hrubý materiál foukán zpět na brusnou desku pro opětovné broušení;Na druhé straně je jemný prášek přiváděn do separátoru proudem vzduchu pro třídění.Kvalifikovaný jemný prášek vytéká z mlýna se vzduchem a je shromažďován zařízením pro shromažďování prachu jako produkt.Nekvalifikovaný hrubý prášek padá zpět na mlecí desku působením lopatek separátoru a je rozemlet společně s nově podávanými materiály.Tímto způsobem je celý proces broušení dokončen.Materiály, které se obzvláště obtížně brousí, jsou vypouštěny z výstupního otvoru strusky, která se může vracet zpět spodumenvertikální válcový mlýnpro broušení výtahem, můžete jej také přímo vyhodit.

Srovnání mezi kulovým frézováním a spodumenemvertikální válcový mlýnpřídavek prášku spodumenu:

Porovnáním bylo zjištěno, že ve srovnání se systémem vertikálního mletí spodumenu má systém kulového mlýna vyšší instalovaný výkon, nižší výkon, hrubší jemnost produktu a je obtížné jej ovládat a velikost vstupních částic musí být menší než vertikální systém válcového mlýna.Současně použití systému kulového frézování vyžaduje časté rozstřikování vodou pro chlazení a výrobní prostředí je špatné.Proto je nutné, aby průmysl nahradil tradiční kulový mlýn za energeticky úspornější a ekologičtější vertikální válcový mlýn.Investice z spodumenvertikální válcový mlýn systém je o něco vyšší, ale jeho oblast použití, spotřeba energie, opotřebitelné díly, údržba, hlučnost, tovární prostředí atd. jsou lepší než kulový mlýn.Úspěšný provoz této technologie ukazuje výhody vysoké účinnosti broušení, jednoduchého systému, jednoduché obsluhy a pohodlné údržby.Ve srovnání se systémem kulového mlýna má tento systém nižší výrobní náklady (spotřeba energie a provozní náklady), menší opotřebení zranitelných částí na jednotku produktu, systém výroby podtlaku, čisté prostředí a nízkou hlučnost.

Mezitím, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.