S rozvojem nového energetického průmyslu roste poptávka po lithiové soli. Spodumen je hlavním zdrojem lithia a proces extrakce lithia z Spodumenu je klíčovou technologií v průmyslu produkce lithiových solí. Chemická vlastnost přírodního spodumenu je stabilní a kontrola chemického indexu přímé extrakce lithia je stabilnější než vlastnost extrakce lithia solanky. V současné době je hlavním procesem extrahování lithia ze spodumenu přeměnit přirozeně stabilní A-sledumen na chemicky aktivní prostřednictvím vysokoteplotního p β spodumenu a poté extrahovat lithium broušením, okyselením a dalšími procesy. Takže, kteréBroušení spodumenu Je vybrán pro proces Spodumene Powder? Hcmilling (Guilin Hongcheng), jako výrobce mletí Spodumenu, porovnává výhody a nevýhody kuličského mlýna a Spodumene Svislý válec v procesu broušení spodumenu.

Který mroukací mlýn Spodumenu je vybrán pro proces Spodumene Powder? Kalcinovaný materiál spodumenu je obtížné brousit a jeho vlastnosti jsou následující: ① Špatná brusnost a mletí se značně mění; ② Vysoká abrazivita surovin; ③ Velikost částic surovin je malá a existuje mnoho práškových materiálů; ④ V materiálu je velmi málo vody; ⑤ jemnost produktuUCT je hrubý, ale abrazivita je velká. S ohledem na tyto charakteristiky materiálů musí mlýn navrhnout přiměřenou rychlost brusného disku a z hlediska odporu opotřebení je třeba použít velké množství materiálů odolných proti opotřebení; V návrhu procesního systému musí být také stanoveny vlastnosti materiálu. Domácí společnost má dva linie lithiové produkce a systém otevřeného obvodu 3,8 mx13 m kuličkový mlýn se používá pro svislý válec pečecího materiálu v jedné výrobní linii. V roce 2021 zahájí její dceřiná společnost nový projekt lithiové soli s roční produkcí 30000 tun. Prostřednictvím mnoha vyšetřování bude konečně využívat více úspory energie SpodumeneSvislý válec Zařízení pro nahrazení tradičního procesu kuličky. Od doby, kdy byl projekt uveden do provozu v lednu 2022, jsou všechny ukazatele dobré. Ve srovnání se systémem otevřeného obvodu kuličského mlýna je systém spodumenu svislý mlýn jednoduchý, úsporné energie a jemnost produktu se snadněji ovládá.

Procesní tok kuličkového mlýna procesu práškového koncentrátu spodumenu:

Kalcinovaný spodumene„βspodumen) je odesílán do skladu suroviny u předávacího zařízení po ochlazení a rozdrcení chladičem roštu a kalcinované materiály jsou posílány do kuličky přes dolní tyčový ventil skladu, měřítko měření, těsnicí pás, Výtah a další vybavení a poté přímo vstoupí do skladu po ubrusu kuličkovým mlýnem (kuličkový mlýn je systém otevřeného obvodu). Systém kuličky je větraný samostatným ventilátorem, který pomáhá toku materiálu v kuličkovém mlýně.

Technologický proces spodumeneSvislý válecPro přípravu prášku na koncentrát lithia:

Kalcinovaný spodumene„βspodumen) je odesílán do skladu surovin předávacím zařízením po ochlazení a rozdrcení chladičem roštu a kalcinovaný materiál je odeslán doVertikální válec přes ventil dolního prutu, měřítko měření, těsnicí pás, výtah a další zařízení ve skladu. Motor poháněný reduktorem vertikálního válcového mlýna řídí mlecí desku a otáčí se. Materiály, které je třeba umknout, jsou odesílány do středu rotující broušené desky u zařízení pro krmení vzduchového zámku. Pod odstředivou silou se materiály pohybují kolem mlecí desky a vstupují do broušeného válcového stolu. Pod působením tlaku broušení válce jsou materiály rozdrceny vytlačováním, broušením a stříháním. Současně je vzduch vypuštěn z větrného kroužku kolem broušené desky vysokou rychlostí a rovnoměrně a materiál po broušení je vyhozen vysokorychlostním proudem vzduchu na větrném kroužku. Na jedné straně je hrubý materiál foukán zpět na broušenou desku pro opětovné broušení; Na druhé straně je jemný prášek přiveden do separátoru proudem vzduchu pro třídění. Kvalifikovaný jemný prášek vytéká z mlýna se vzduchem a je shromažďován zařízením pro sběr prachu jako produkt. Nekvalifikovaný hrubý prášek padá zpět na mlýnskou desku pod působením separátorových čepelí a je umlčen spolu s nově krmenými materiály. Tímto způsobem je dokončen celý proces broušení. Materiály, které je zvláště obtížné brousit, jsou vypouštěny z přístavu štěnice, které lze vrátit do SpodumeneSvislý válecPro broušení výtahem můžete také přímo vyhodit.

Srovnání frézování kuliček a spodumeneSvislý válecing spodumenového prášku:

Srovnáním je zjištěno, že ve srovnání se systémem spodumenu svislý mlýn má systém míčového mlýna vyšší instalovaný výkon, nižší výstup, hrubší jemnost produktu a je obtížné jej ovládat a velikost částic krmiva musí být menší než vertikální Systém válcového mlýna. Současně použití systému frézování kuliček vyžaduje časté stříkání vody pro chlazení a výrobní prostředí je špatné. Proto je nutné, aby průmysl nahradil tradiční kuličkový mlýn energeticky úspornějším svislým válcovým mlýnem. Investice SpodumeneSvislý válec Systém je o něco vyšší, ale jeho oblast využití, spotřeba energie, nošení dílů, údržby, hluk, tovární prostředí atd. Jsou lepší než kuličkový mlýn. Úspěšný provoz této technologie ukazuje výhody vysoké účinnosti broušení, jednoduchého systému, jednoduchého provozu a pohodlné údržby. Ve srovnání se systémem míčového mlýna má tento systém nižší výrobní náklady (spotřeba energie a provozní náklady), menší opotřebení zranitelných dílů na jednotkový produkt, výroba negativního tlaku systému, čisté prostředí a nízký hluk.

Mezitím, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.