Úvod do kalcitu
Kalcit je minerál uhličitanu vápenatého, složený hlavně z CaCO3.Obvykle je průhledný, bezbarvý nebo bílý a někdy smíšený.Jeho teoretické chemické složení je: Cao: 56,03 %, CO2: 43,97 %, což je často nahrazováno izomorfismem jako MgO, FeO a MnO.Mohsova tvrdost je 3, hustota je 2,6-2,94, se skleněným leskem.Kalcit v Číně je distribuován hlavně v Guangxi, Jiangxi a Hunan.Kalcit Guangxi je na domácím trhu proslulý svou vysokou bělostí a méně v kyselině nerozpustnými látkami.Kalcit lze nalézt také na severovýchodě severní Číny, ale často je doprovázen dolomitem.Bělost je obecně nižší než 94 a v kyselině nerozpustné látky jsou příliš vysoké.
Aplikace kalcitu
1.V rámci 200 mesh:
Lze jej použít jako různé krmné přísady s obsahem vápníku vyšším než 55,6 % a bez škodlivých složek.
2.250 mesh až 300 mesh:
Používá se jako surovina a vnitřní a vnější malba stěn v továrně na plasty, gumárně, továrně na nátěry a továrně na vodotěsné materiály.Bělost je nad 85 stupňů.
3．350 mesh až 400 mesh：
Používá se pro výrobu styčníkových plechů, svodičů a chemického průmyslu.Bělost je nad 93 stupňů.
4．400 mesh až 600 mesh：
Lze jej použít na zubní pastu, pastu a mýdlo.Bělost je nad 94 stupňů
5.800 mesh:
Používá se na pryž, plast, kabel a PVC s bělostí nad 94 stupňů.
6. Nad 1250 mesh
Pvc, PE, barvy, výrobky třídy nátěrů, základní nátěr na papír, povrchový nátěr papíru, bělost nad 95 stupňů.Má vysokou čistotu, vysokou bělost, netoxický, bez zápachu, jemný olej, nízkou kvalitu a nízkou tvrdost.
Proces broušení kalcitu
Výroba kalcitového prášku se obecně dělí na zpracování jemného kalcitového prášku (20 mesh - 400 mesh), hluboké zpracování kalcitového ultrajemného prášku (400 mesh - 1250 mesh) a zpracování mikroprášků (1250 mesh - 3250 mesh)
Složková analýza kalcitových surovin
| CaO | MgO | Al2O3 | Fe203 | Si02 | Výpalné množství | Index brusné práce (kWh/t) |
| 53-55 | 0,30-0,36 | 0,16-0,21 | 0,06-0,07 | 0,36-0,44 | 42-43 | 9,24 (Moh's: 2,9-3,0) |
Program pro výběr modelu stroje na výrobu kalcitového prášku
| Specifikace produktu (síťovina) | 80-400 | 600 | 800 | 1250-2500 |
| Schéma výběru modelu | Bruska řady R Bruska řady HC Bruska řady HCQ Vertikální mlýn HLM | Bruska řady R Bruska řady HC Bruska řady HCQ Bruska řady HLM Vertikální mlýn řady HCH Ultrajemný mlýn | Vertikální mlýn HLM Řada HCH Ultra jemný mlýn+klasifikátor | Vertikální mlýn HLM (+klasifikátor) Ultrajemný mlýn řady HCH |
*Poznámka: vyberte hlavní stroj podle požadavků na výkon a jemnost
Analýza na modelech brusíren
1.Raymond Mill, kyvadlová bruska řady HC: nízké investiční náklady, vysoká kapacita, nízká spotřeba energie, stabilita zařízení, nízká hlučnost;je ideálním zařízením pro zpracování kalcitového prášku.Ale stupeň velkoobjemové je relativně nižší ve srovnání s vertikálním mlýnem.
2.HLM vertikální mlýn: velkokapacitní zařízení, vysoká kapacita, aby uspokojila poptávku po velkovýrobě.Produkt má vysoký stupeň kulovitosti, lepší kvalitu, ale investiční náklady jsou vyšší.
3.HCH ultrajemný mlecí válcový mlýn: ultrajemný mlecí válcový mlýn je efektivní, energeticky úsporné, ekonomické a praktické mlecí zařízení pro ultrajemný prášek přes 600 ok.
4. HLMX ultrajemný vertikální mlýn: zejména pro velkosériovou výrobní kapacitu ultrajemného prášku přes 600 ok nebo zákazníka, který má vyšší požadavky na formu práškových částic, je HLMX ultrajemný vertikální mlýn tou nejlepší volbou.
Fáze I: Drcení surovin
Velké kalcitové materiály jsou drtičem drceny na jemnost nástřiku (15 mm-50 mm), který může vstoupit do mlecího mlýna.
Fáze II: broušení
Rozdrcené kalcitové drobné materiály jsou elevátorem odesílány do násypky a poté rovnoměrně a kvantitativně posílány do mlecí komory mlýna podavačem k mletí.
Stupeň III: Klasifikace
Mleté materiály jsou tříděny systémem třídění a nekvalifikovaný prášek je tříděn klasifikátorem a vrácen do hlavního stroje k opětovnému mletí.
Fáze V: Sběr hotových výrobků
Prášek odpovídající jemnosti proudí potrubím s plynem a vstupuje do sběrače prachu pro separaci a sběr.Sesbíraný hotový prášek je odeslán do sila s hotovým produktem dopravním zařízením přes vypouštěcí otvor a poté balen práškovým tankerem nebo automatickým baličem.
Použitelný typ mlýna:
Velký kyvadlový mlýnek řady HC（Je zaměřen na hrubý prášek pod 600 mesh, s nízkými investičními náklady na zařízení a nízkou spotřebou energie）
Superjemná vertikální bruska řady HLMX(Zařízení ve velkém měřítku a vysoký výkon mohou splnit velkovýrobu.Vertikální mlýn má vysokou stabilitu.Nevýhody: vysoké investiční náklady na vybavení.)
HCH prstencový válcový ultrajemný mlýn（Výroba ultrajemného prášku má výhody nízké spotřeby energie a nízkých investičních nákladů na zařízení.Vyhlídky na trhu velkoobjemových válcových mlýnů jsou dobré.Nevýhody: nízký výkon.)
Příklady aplikací zpracování kalcitového prášku
Materiál pro zpracování: kalcit
Jemnost: 325 mesh D97
Kapacita: 8-10t/h
Konfigurace zařízení: 1 sada HC1300
Pro výrobu prášku se stejnou specifikací je výkon hc1300 téměř o 2 tuny vyšší než u tradičního stroje 5R a spotřeba energie je nízká.Celý systém je plně automatický.Pracovníci musí pracovat pouze v centrálním dispečinku.Obsluha je jednoduchá a šetří mzdové náklady.Pokud jsou provozní náklady nízké, produkty budou konkurenceschopné.Navíc veškerý návrh, montážní pokyny a uvedení do provozu celého projektu jsou zdarma a jsme velmi spokojeni.
Čas odeslání: 22. října 2021
