Úvod do ropného koksu
Ropná koks je destilace pro oddělení lehkých a těžkých olejů, těžký olej se promění na konečný produkt tepelným prasknutím. Vyprávějte se ze vzhledu, koks má nepravidelný tvar a velikost černých hrudek (nebo částic) kovového lesku; Částice koksu Mající porézní strukturu, hlavní prvky jsou uhlík, držení více než 80 WT%, zbytek je vodík, kyslík, dusík, síru a kovové prvky. Chemické vlastnosti ropného koksu s jedinečnými fyzikálními a chemickými vlastnostmi a mechanickými vlastnostmi. Všechny tyto indikátory určují chemické vlastnosti koksu, který je součástí samotného uhlíku, který je součástí samotného tepla, těkavé látky a nerostné nečistoty (síra, kovové sloučeniny, voda, popel atd.), Všechny tyto ukazatele.
Jehel Coke:mají zjevnou strukturu jehly a texturu vláken, většina se aplikuje jako vysoce napájecí grafitová elektroda při výrobě oceli. Pro jehlu má koks přísný požadavek na kvalitu obsahu síry, obsahu popela, těkavé a skutečné hustoty atd., Takže existují zvláštní požadavek na umění a surovinu zpracování jehly.
Sponge Coke:Vysoká chemická reaktivita, nízký obsah nečistot, používaný hlavně v průmyslu hliníku a uhlíku.
Shot Coke nebo globulární koks:Cylindrický sférický tvar, průměr 0,6-30 mm, obvykle produkovaný vysokým obsahem sil, zbytkem s vysokým asfaltingem, lze jej použít pouze pro výrobu energie, cementu a jiné průmyslové palivo.
Práškový koks:Částice, které jsou produkovány fluidním zpracováním kok, jsou jemné (průměr 0,1-0,4 mm), vysoký těkavý a tepelný koeficient roztažnosti způsobuje, že jej nelze přímo použít v elektrodách a uhlíkovém průmyslu.
Aplikace ropného koksu
Hlavním aplikačním poli ropného koksu v Číně je elektrolytický hliníkový průmysl, který představuje více než 65% celkové spotřeby ropného koksu. Následuje uhlík, průmyslový křemík a další tavicí průmysl. Ropná koks se používá hlavně jako palivo v cementu, výrobě energie, skla a dalších průmyslových odvětvích, což představuje malý podíl. V současné době je nabídka a poptávka po domácím ropném koksu v podstatě stejná. Avšak vzhledem k vývozu velkého počtu vysoce end v ropném koksu s nízkým obsahem síry je však celková zásoba domácího ropného koksu nedostatečná a musí být pro doplněk importována středně a vysoká sírová ropná koks. S výstavbou velkého počtu koksovacích jednotek v posledních letech bude produkce domácího ropného koksu zdokonalena a rozšířena.
①glastní průmysl je odvětví spotřeby energie s vysokou energií. Náklady na palivo představují asi 35% ~ 50% nákladů na sklo. Skleněná pec je vybavení s větší spotřebou energie ve výrobní lince skla. ② Jakmile je skleněná pec zapálena, nelze ji zavřít, dokud nebude pec přepracována (3-5 let). Proto musí být palivo neustále přidáno, aby se zajistila teplota pece tisíc stupňů v peci. Proto bude mít obecný workshop pro rozdrcení mlýny v pohotovostním režimu pro zajištění nepřetržité produkce. ③ Ropná koksová prášek se používá ve skleněném průmyslu a jemnost musí být 200 mesh D90. ④ Obsah vody surového koksu je obecně 8% - 15% a musí být před vstupem do mlýna vysušen. ⑤ Čím nižší obsah vlhkosti hotového produktu, tím lepší. Obecně je dehydratační účinek systému otevřeného obvodu lepší.
Procesní průtok ropné koksové repulverizace
Klíčový parametr broušení ropného koksu
| Faktor mletí | Primární vlhkost （%） | Konec vlhkosti （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤ 3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤ 3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤ 3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤ 3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤ 3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤ 3 |
Poznámky:
1. Parametr brusného koeficientu materiálu koksu koksu ropy je faktorem ovlivňujícím výstup brusného mlýna. Čím nižší je brusný koeficient, tím nižší je výstup;
- Počáteční vlhkost surovin je obecně 6%. Pokud je obsah vlhkosti surovin vyšší než 6%, může být sušička nebo mlýn navržena s horkým vzduchem, aby se snížil obsah vlhkosti, aby se zlepšil výstup a kvalitu hotových výrobků.
Program výběru modelu stroje na výrobu ropného koksu
| 200MESH D90 | Raymond Mill |
|
| Svislý válec | 1250 Vertical Roller Mill používá v Xiangfan, je to vysoká spotřeba energie kvůli jeho starému typu a bez aktualizace po celá léta. To, co se zákazník stará, je funkce pro dostat horký vzduch. | |
| Impact Mill | Podíl na trhu 80% v Mianyangu, Sichuan a Suowei v Šanghaji před rokem 2009 je nyní eliminuje. |
Analýza výhod a nevýhod různých mlýnů:
Raymond Mill:S nízkými investičními náklady, vysokou produkcí, nízkou spotřebou energie, stabilním vybavením a nízkými náklady na údržbu je to ideální vybavení pro rozmělnění ropného koksu;
Vertikální mlýn:vysoké investiční náklady, vysoká produkce a vysoká spotřeba energie;
Impact Mill:nízké investiční náklady, nízká produkce, vysoká spotřeba energie, vysoká míra selhání vybavení a vysoké náklady na údržbu;
Analýza modelů mlýna
Výhody broušení řady HC v ropném koksovém rozmělování:
1. HC Petroleum Coke Mill Struktura: Vysoký broušený tlak a vysoký výstup, který je o 30% vyšší než u běžného kyvadlového mlýna. Výstup je o více než 200% vyšší než výstup dopadového mlýna.
2. Vysoká přesnost klasifikace: Jemnost produktu obecně vyžaduje 200 mesh (D90), a pokud je vyšší, dosáhne 200 mesh (D99).
3. systém brusného mlýna má nízký hluk, nízký vibrace a vysokou výkonnost ochrany životního prostředí.
4. Nízká míra údržby, pohodlná údržba a nízké náklady na práci.
5. Podle požadavků na proces může mlýnský systém projít horkým vzduchem 300 ° C, aby si uvědomil, že produkce sušení a broušení (případ tří stavebních materiálů).
Poznámky: V současné době mají grilování HC1300 a HC1700 tržní podíl více než 90% v oblasti rozmělnění ropného koksu.
Fáze I:Cspěchání surovin
VelkéPetroleum CokeMateriál je rozdrcen drtičem k jemnosti krmiva (15 mm-50 mm), který může vstoupit do mletí.
FázeIi: GHorsing
DrcenéPetroleum CokeMalé materiály jsou posílány do úložného násypky výtahem a poté posláni do mletí mlýnské komory rovnoměrně a kvantitativně podavačem pro broušení.
Fáze III:Klasifikovating
Frézované materiály jsou tříděny systémem třídění a nekvalifikovaný prášek je klasifikován klasifikátorem a vrácen do hlavního stroje pro opětovné mletí.
FázeV: Collení hotových výrobků
Prášek odpovídající jemnosti protéká potrubí s plynem a vstupuje do sběratele prachu pro separaci a sběr. Shromážděný hotový prášek je odeslán do hotového výrobku Silo převozovacím zařízením přes vypouštěcí port a poté zabalen práškovým tankerem nebo automatickým balíkem.
Příklady aplikací zpracování prášku na koks ropy
Model a počet tohoto vybavení: 3 HC2000 výrobní linky
Zpracování surovin: Peleta Coke a Coke
Jemnost hotového produktu: 200 mesh d95
Kapacita: 14-20T / h
Majitel projektu mnohokrát zkontroloval výběr mletého mlýnku na ropnou koks. Prostřednictvím komplexního srovnání s mnoha výrobci frézovacích strojů postupně zakoupili mnoho sad frézovacího stroje Guillin Hongcheng HC1700 a zařízení na frézování HC2000 a po mnoho let byli přátelští a spolupracující s Guilin Hongcheng. V posledních letech bylo postaveno mnoho nových linií výroby skla. Guilin Hongcheng mnohokrát poslal inženýry na web zákazníka podle potřeb majitele. Zařízení Guilin Hongcheng Brindling Mill se v posledních třech letech používá v projektech s pulverizujícími koksový koks. Produkční linka pro rozbuchnutí ropného koksu navržená společností Guillin Hongcheng má stabilní provoz, vysokou produkci, nízkou spotřebu energie a menší znečištění prachu v rozprašovací dílně, který zákazníci vysoce ocenili.
Čas příspěvku: říjen-22-2021
