chanpin

Vores produkter

HLM vertikal valsemølle

HLM vertikal valsemølle er et avanceret pulverfremstillingsudstyr, der er designet baseret på verdens avancerede teknologi af Guilin Hongcheng.Vertikal slibemølle er et specialiseret fræseudstyr, der integrerer slibning, tørring og klassificering og transport i én enhed.HLM-seriens vertikale valsemølle har fordelene ved højere slibeeffektivitet, lavere forbrug, større fremføringsstørrelse, nem finjustering, lavere driftsomkostninger, pladsbesparelse, lav støj, slidstyrke, miljøbeskyttelse osv. Denne vertikale møllemaskine anvendes i elektrisk kraft, metallurgi, kemiske og ikke-metalliske industrier, såsom portlandcement og blandede cementer, kalksten, slagger, mangan, gips, kul, baryt, calcit osv. HLM vertikal slibemølle har vist sig at være et alsidigt slibeværktøj som udviser mange fordele i forhold til traditionel kuglefræsning, den er også hurtigere at installere end en traditionel kuglemølle, hvilket reducerer startomkostningerne markant.

Hvis du ønsker at købe vertikal mølle, skal du klikke på KONTAKT NU nedenfor.

Vi vil gerne anbefale dig den optimale slibemøllemodel for at sikre, at du får det ønskede sliberesultat.Fortæl os venligst følgende spørgsmål:

1. Dit råmateriale?

2. Påkrævet finhed (mesh/μm)?

3. Påkrævet kapacitet (t/h)?

  • Maksimal foderstørrelse:50 mm
  • Kapacitet:10-150t/t
  • Finhed:200-325 mesh (75-44μm)

teknisk parameter

HLM Lodret Valsemølle Series (Kemisk Industri)

Model Slibebord median diameter (mm) Kapacitet (t/t) Foderstørrelse (mm) Produktets fugtighed Finhed (10-40 μm) Endelig pulverfugtighed (%) Effekt (kw)
HLM10/2X 800 1-3 0-15 <5 % <97 % ≤1 55
HLM16/2X 1250 2-7 0-20 <5 % <97 % ≤1 132
HLM17/2X 1300 3-12 0-25 <5 % <97 % ≤1 180
HLM19/2X 1500 4-16 0-35 <5 % <97 % ≤1 250
HLM21/2X 1700 6-24 0-35 <5 % <97 % ≤1 355
HLM21/3X 1750 7-27 0-35 <5 % <97 % ≤1 400
HLM24/2X 1900 7-28 0-35 <5 % <97 % ≤1 450
HLM29/3X 2400 9-35 0-40 <5 % <97 % ≤1 560
HLM29/4X 2400 10-39 0-40 <5 % <97 % ≤1 630
HLM30/2X 2800 11-45 0-50 <5 % <97 % ≤1 710

Bemærk: Råvareslibningsindeks≤18kWh/t.

 

HLM Lodret Valsemølle Til Grov Cement

Model Slibebord median diameter (mm) Kapacitet (t/t) Produktets fugtighed Finhed Effekt (kw)
HLM30/2 2500 85-100 <10 %

R0,008<12 %

800/900
HLM34/3 2800 130-160 <10 % 1120/1250
HLM42/4 3400 190-240 <10 % 1800/2000
HLM44/4 3700 190-240 <10 % 2500/2800
HLM50/4 4200 240-300 <10 % 3150/3350
HLM53/4 4500 320-400 <10 % 3800/4200
HLM56/4 4800 400-500 <10 % 4200/4500
HLM60/4 5100 550-670 <10 % 5000/5400
HLM65/6 5600 600-730 <10 % 5600/6000

Bemærk: Råmaterialesmalingshastighed≤13kWh/t.

 

HLM Vertikal Valsemølle til Klinker

Model Slibebord median diameter (mm) Kapacitet (t/t) Produktets fugtighed Specifikt overfladeareal Effekt (kw)
HLM24/2P 1900 35-45 ≤2 %

220-260 m2/kg (R0,08≤15%)

560
HLM26/2P 2000 42-55 ≤2 % 630
HLM30/2P 2500 60-75 ≤2 % 900
HLM34/3P 2800 90-110 <≤2 % 1400
HLM35/3P 2800 130-160 ≤2 % 2000
HLM42/4P 3400 160-200 ≤2 % 2500
HLM44/4P 3700 190-240 ≤2 % 3000
HLM45/4P 3700 240-300 ≤2 % 3800
HLM53/4P 4500 300-380 ≤2 % 4800
HLM56/4P 4800 330-420 ≤2 % 5300

Bemærk: Råmaterialesmalingshastighed≤18kWh/t.

 

HLM Vertikal Valsemølle til Slag

Model Slibebord median diameter (mm) Kapacitet (t/t) Produktets fugtighed Specifikt overfladeareal Effekt (kw)
HLM26/S 2000 15-18 <15 %

≥420m2/kg

560
HLM30/2S 2500 23-26 <15 % 900
HLM34/3S 2800 50-60 <15 % 1800
HLM42/4S 3400 70-83 <15 % 2500
HLM44/4S 3700 90-110 <15 % 3350
HLM50/4S 4200 110-140 <15 % 3800
HLM53/4S 4500 130-150 <15 % 4500
HLM56/4S 4800 150-180 <15 % 5300
HLM60/4S 5100 180-200 <15 % 6100
HLM65/6S 5600 200-220 <15 % 6450/6700

Bemærk: Råmaterialesmalingsindeks≤25kWh/t.Råmateriale Slibehastighed ≤30kWh/t.

 

HLM Vertikal Mill for Carbon

Model Slibebord median diameter (mm) Kapacitet (t/t) Produktets fugtighed Kulstofpulverfinhed Effekt (kw)
HLM10/2M 800 3-5 <15 %

R0,08=10 %-15 %

45/55
HLM14/2M 1100 7-10 <15 % 90/110
HLM16/2M 1250 9-12 <15 % 110/132
HLM17/2M 1300 13-17 <15 % 160/185
HLM18/2M 1300 14-19 <15 % 185/250
HLM19/2M 1400 18-24 <15 % 220/250
HLM21/2M 1700 23-30 <15 % 280/315
HLM24/2M 1900 29-37 <15 % 355/400

 

Model Slibebord median diameter (mm) Kapacitet (t/t) Produktets fugtighed Kulstofpulverfinhed Effekt (kw)
HLM28/2M 2200 36-45 <15 %

R0,08=10 %-15 %

450/500
HLM29/2M 2400 45-56 <15 % 560/630
HLM30/2M 2500 45-56 <15 % 710/800
HLM34/3M 2800 45-56 <15 % 900/1120
HLM42/4M 3400 45-56 <15 % 1400/1600
HLM45/4M 3700 45-56 <15 % 1800/2000
HLM50/4M 4200 45-56 <15 % 2500/2800
HLM56/4M 4800 45-56 <15 % 3150/3500

Bemærk: Carbon hardgrove maleindeks 50 ~ 70

Forarbejdning
materialer

Anvendelige materialer

Guilin HongCheng slibemøller er velegnede til at male forskellige ikke-metalliske mineralske materialer med Mohs hårdhed under 7 og fugt under 6%, den endelige finhed kan justeres mellem 60-2500mesh.Anvendelige materialer såsom marmor, kalksten, calcit, feldspat, aktivt kul, baryt, fluorit, gips, ler, grafit, kaolin, wollastonit, brændt kalk, manganmalm, bentonit, talkum, asbest, glimmer, klinker, feldspat, kvarts, keramik, bauxit osv. Kontakt os venligst for nærmere oplysninger.

  • calciumcarbonat

    calciumcarbonat

  • dolomit

    dolomit

  • kalksten

    kalksten

  • marmor

    marmor

  • talkum

    talkum

  • Tekniske fordele

    Det endelige produkt har stabil kvalitet.Kort opholdstid for materialet, der skal males, kan sikre ensartet partikelform og fremragende flydeevne.Det få jernindhold er nemt at fjerne for at garantere høj hvidhed og renhed.

    Det endelige produkt har stabil kvalitet.Kort opholdstid for materialet, der skal males, kan sikre ensartet partikelform og fremragende flydeevne.Det få jernindhold er nemt at fjerne for at garantere høj hvidhed og renhed.

    Højere slibeeffektivitet, lavere energiforbrug.Strømforbruget er 40% -50% lavere end kuglemølle.Den enkelte enhed har høj gennemstrømning og kan bruge dalens elektricitet.

    Højere slibeeffektivitet, lavere energiforbrug.Strømforbruget er 40% -50% lavere end kuglemølle.Den enkelte enhed har høj gennemstrømning og kan bruge dalens elektricitet.

    Miljøbeskyttelse.Hele systemet i HLM vertikale valsemølle har lav vibration og lav støj, det er forseglet og drives under negativt tryk, ingen spild af støv og kan grundlæggende realisere støvfrit værksted.

    Miljøbeskyttelse.Hele systemet i HLM vertikale valsemølle har lav vibration og lav støj, det er forseglet og drives under negativt tryk, ingen spild af støv og kan grundlæggende realisere støvfrit værksted.

    Nem vedligeholdelse, lavere driftsomkostninger.Slibevalsen kan tages ud af maskinen gennem den hydrauliske enhed, et stort rum til vedligeholdelse.Begge de to sider af rulleskallen kan bruges til en længere levetid.Møllen kan køre uden råmateriale på slibebordet, hvilket sletter vanskeligheden ved at starte.

    Nem vedligeholdelse, lavere driftsomkostninger.Slibevalsen kan tages ud af maskinen gennem den hydrauliske enhed, et stort rum til vedligeholdelse.Begge de to sider af rulleskallen kan bruges til en længere levetid.Møllen kan køre uden råmateriale på slibebordet, hvilket sletter vanskeligheden ved at starte.

    Ruller med højdestyret anordning, som kunne undgå kraftige vibrationer, der opstår på grund af mangel på materiale på bordet.Nydesignet rulletætningskomponent sikrer den pålidelige tætning uden at forsegle blæseren, hvilket kan sænke iltindholdet i møllen for at forhindre muligheden for eksplosion.

    Ruller med højdestyret anordning, som kunne undgå kraftige vibrationer, der opstår på grund af mangel på materiale på bordet.Nydesignet rulletætningskomponent sikrer den pålidelige tætning uden at forsegle blæseren, hvilket kan sænke iltindholdet i møllen for at forhindre muligheden for eksplosion.

    Møllen integrerer knusning, tørring, formaling, klassificering og transport af materialer i én kontinuerlig, automatiseret operation.Kompakt layout kræver mindre fodaftryk, som er 50 % af kuglemøllen.Det kan installeres udendørs, lavere byggeomkostninger kan spare initial investering.

    Møllen integrerer knusning, tørring, formaling, klassificering og transport af materialer i én kontinuerlig, automatiseret operation.Kompakt layout kræver mindre fodaftryk, som er 50 % af kuglemøllen.Det kan installeres udendørs, lavere byggeomkostninger kan spare initial investering.

    Høj grad af automatisering.Det vedtager det automatiske PLC-kontrolsystem og kan realisere fjernstyring, nem betjening og vedligeholdelse, arbejdsomkostningsbesparelse.

    Høj grad af automatisering.Det vedtager det automatiske PLC-kontrolsystem og kan realisere fjernstyring, nem betjening og vedligeholdelse, arbejdsomkostningsbesparelse.

    har høj tørreevne med varm luft direkte kontakt med materialet i møllen, maksimal fodringsfugtighed er op til 15%.En separat tørremaskine og energi til møllesystemet kan både spares.Den lodrette mølle kan tilfredsstille materialerne i forskellig fugtighed ved at justere den varme lufttemperatur.

    har høj tørreevne med varm luft direkte kontakt med materialet i møllen, maksimal fodringsfugtighed er op til 15%.En separat tørremaskine og energi til møllesystemet kan både spares.Den lodrette mølle kan tilfredsstille materialerne i forskellig fugtighed ved at justere den varme lufttemperatur.

    Produktcases

    Designet og bygget til professionelle

    • Absolut ingen kompromis med kvaliteten
    • Robust og holdbar konstruktion
    • Komponenter af højeste kvalitet
    • Hærdet rustfrit stål, aluminium
    • Kontinuerlig udvikling og forbedring
    • HLM vertikal slibemaskine
    • HLM vertikal slibemølle
    • HLM vertikal fræsemaskine
    • HLM vertikal mølleproducent
    • HLM Stålslagge vertikal mølle
    • HLM vertikal valsemølle
    • HLM vertikal valsemølle maskine
    • HLM vertikal valsemølle

    Struktur og princip

    Mens den lodrette valsemølle arbejder, driver motoren reduktionen for at dreje skiven, råmaterialet leveres til midten af ​​skiven fra luftlåsens roterende føder.Materialet bevæger sig til kanten af ​​skiven på grund af virkningen af ​​centrifugalkraften og bliver derefter slibet af valsens kraft og pulveriseret gennem klemning, slibning og skæring.Samtidig blæses den varme luft op omkring urskiven og bryder jordmaterialet op.Den varme luft vil tørre det flydende materiale og blæse det grove materiale tilbage til skiven.Det fine pulver vil blive bragt til sorteringsmaskinen, det kvalificerede fine pulver vil flyde ud af møllen og blive opsamlet af støvopsamleren, mens det grove pulver vil falde ned til skiven ved sorteringsbladet og blive malet igen.Denne cyklus er hele slibningsprocessen.

    HLM-struktur 1

    HLM lodret valsemølle, der bruger standardmoduler til at designe og fremstille trykanordninger.Efterhånden som kapaciteten øges, vil antallet af ruller stige (vi kan bruge 2, 3 eller 4, maksimalt 6 ruller) i korrekt permutation og kombination for at indstille forskellige serier af udstyr med forskellige kapaciteter med minimumsstandarddele for at opfylde kravene til forskellige materialer, finhed og output.

    HLM-struktur 2

    Unikt støvopsamlingssystem I

    Unikt støvopsamlingssystem I

    Enkelt støvopsamlingssystem II

    Enkelt støvopsamlingssystem II

    Sekundært støvopsamlingssystem

    Sekundært støvopsamlingssystem

    Vi vil gerne anbefale dig den optimale slibemøllemodel for at sikre, at du får det ønskede sliberesultat.Fortæl os venligst følgende spørgsmål:
    1. Dit råmateriale?
    2. Påkrævet finhed (mesh/μm)?
    3. Påkrævet kapacitet (t/h)?