HLM lodret rullefabrik

Det endelige produkt har stabil kvalitet. Kort opholdstid for materialet, der skal males, kan sikre selv partikelform og fremragende fluiditet. Det få jernindhold er let at fjerne for at garantere høj hvidhed og renhed.

Højere slibningseffektivitet, lavere energiforbrug. Strømforbruget er 40% -50% lavere end kuglemølle. Den enkelte enhed har høj gennemstrømning og kan bruge Valley -elektricitet.

Miljøbeskyttelse. Hele systemet med HLM-lodret rullefabrik har lav vibration og lav støj, det forsegles og drives under negativt tryk, intet spild af støv og kan dybest set realisere støvfrit værksted.

Let vedligeholdelse, lavere driftsomkostninger. Slibestrullen kan tages ud fra maskinen gennem den hydrauliske enhed, et stort rum til vedligeholdelse. Begge de to sider af rulleskalet kan bruges i en længere arbejdsliv. Møllen kan køre uden råmateriale på slibebordet, der sletter vanskeligheden med at starte.

Ruller med højde-kontrolleret enhed, som kunne undgå stærk vibration, der forårsages på grund af kort materiale på bordet. Nyligt designet rulleforseglingskomponent sikrer den pålidelige tætning uden at forsegle blæseren, hvilket kan sænke iltindholdet i møllen for at forhindre muligheden for eksplosion.

Møllen integrerer knusning, tørring, slibning, klassificering og formidling af materialer i en kontinuerlig, automatiseret operation. Kompakt layout kræver mindre fodaftryk, som er 50% af kuglemøllen. Det kan installeres i udendørs, lavere byggeomkostninger kan spare de første investeringer.

Høj grad af automatisering. Det vedtager PLC Automatic Control System og kan realisere fjernbetjening, let drift og vedligeholdelse, besparelse af arbejdsomkostninger.

Funktioner med høj tørring med varm luft direkte kontakt med materialet i møllen, maksimal fodringsfugtighed er op til 15%. En separat tørringsmaskine og energi til møllesystemet kan begge gemmes. Den lodrette mølle kan tilfredsstille materialerne i forskellige fugt ved at justere den varme lufttemperatur.