Xinwen

Nyheder

Hvordan man vælger 200 mesh kaliumfeldspat lodret mølle

Kaliumfeldspat er et vigtigt råmateriale til fremstilling af potash -gødning. Dens hårdhed er 6, der kan males til pulver vedKaliumfeldspatfabrik. Kaliumfeltspat hører til det monokliniske krystalsystem og er i kødfuld rød, hvid eller grå. Det bruges ofte som en flux i fremstillingen af ​​glas og keramiske glasurer og kan også bruges i slibende industrien.

 

HLM Vertical Mill kan behandle 200-325 mesh-finhed, det er integreret i et komplet system, der samtidig slibning og tørring, nøjagtigt klassificering og formidling af materialer i en kontinuerlig, automatiseret operation. Denne lodrette slibemaskine bruges i vid udstrækning i elektrisk kraft, metallurgi, cement, kemisk, ikke-metallisk minedrift og andre industrier.

 

Kaliumfeldspat lodret mølle

HLM lodret mølle til kaliumfeldspatpulverfremstilling

Maksisk fodringsstørrelse: 50 mm

Kapacitet: 5-200t/h

Finhed: 200-325 mesh (75-44μm)

 

Anvendeligt materiale: Feldspatpulver, kaolin, barit, fluorit, talkum, vandslagge, kalk calciumpulver, wollastonit, gips, kalksten, phosphatrock, marmor, kaliumfeldspat malm, kvartssand, bentonit, mangan malmmaterialer med lige stor hårdhed under Mohs niveau 7.

 

HLM lodretKaliumfeldspat slibemølleanbefales til kaliumfeldspatpulverproduktion for dets fordele ved høj slibningseffektivitet, lavt strømforbrug, stor fodringspartikelstørrelse, let justering af finhed, enkel udstyrsproces, lille fodaftryk, minimumsstøj og støv, let drift og vedligeholdelse, lavere driftsomkostninger , længere levetid osv.

 

Møllefunktioner

HLM lodretKaliumfeltspat Pulverizer Består af hovedmølle, feeder, blæser, rørsystem, klassifikator, opbevaringsbeholder, elektronisk kontrolsystem og opsamlingssystem. Installationsområdet på den lodrette rullefabrik er omkring halvdelen af ​​rørmølle -slibningssystemet. Møllens elektriske system vedtager centraliseret kontrol, og fræsningsværkstedet kan dybest set realisere ubemandet drift, og vedligeholdelsen er praktisk, hvilket i høj grad reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Vindhastigheden og luftstrømmen på møllen cirkuleres og drives i blæseren, centrifugalknuseren har lidt støv, driftsværkstedet er rent.


Posttid: Jan-25-2022