Det vigtigste materiale i desulfuriseringsprojektet er kalkstenpulver (finheden er generelt påkrævet for at passere 90% af 325 meshes eller 95% af 250 dage), og fremstilling af kalkstenpulver er generelt opdelt i lodret rullefabriksproces og boldmølleproces. Da desulfuriseringsproblemet er blevet særlig fremtrædende i de senere år, er den anvendte type pulveriseringsproces også nøglen til succesen med desulfuriseringsprojektet. Derfor,HLM Type Desulfurization Stone Lodret rullefabrikPulveriseringsproces anbefales.

HLM Desulfurization Stone Powder Lodret Roller Mill er en højeffektiv energibesparende tørring og slibningsudstyr udviklet af HCMilling (Guilin Hongcheng) på grundlag af bredt absorberende udenlandsk avanceret teknologi og opsummering af anvendelsesoplevelsen af ​​lodrette rullefabrikker derhjemme og i udlandet. Hjælpemodellen har ikke kun fordelene ved at vende rullen til vedligeholdelse af vegetabilsk brudmølle, men har også egenskaberne ved at vende rullehylsen til MPS Mill og lang levetid. Det integrerer fin knusning og tørring, slibning, pulvervalg og transport, og har fordelene ved høj slibningseffektivitet, lavt strømforbrug, stor tørringskapacitet, let justering af produktfinitet, enkel processtrøm, lille gulvareal, lav støj, intet støv Forurening, lavt slid, praktisk vedligeholdelse og pålidelig drift.

Hovedstruktur og anvendelse afHLM Desulfuriseret sten Lodret rullefabrik: HLM lodret rullefabrik til desulfuriseret stenpulver består af separator, slibende rulle, slibeskive, trykbehandling, lodret reduktion, motor og skal og så videre. Separator er en vigtig del for at sikre produktfinitet. Det er sammensat af justerbart hastighedsdrev, rotor, skal, luftudløb osv., Og dets arbejdsprincip ligner det for pulverkoncentrator. Slibepladen er fastgjort på udløbsakslen på den lodrette reduktion, og der er en ringformet rille på slibepladen, som er den rullende rille til slibematerialer. Slibepladen består af et pladesæde, en foringsplade og en stopperring osv. Tryksanordningen er en vigtig del af at tilvejebringe slibetryk, der er sammensat af højtryksolie station, hydraulisk cylinder, trækstang, akkumulator osv. ., Og kan anvende tilstrækkeligt tryk på slibningsrullen til at knuse materialer. Den lodrette reduktion bør ikke kun bremse og transmittere strøm, drive slibepladen til at rotere, men bærer også vægten af ​​slibepladen og slibetrykket.

Fordele ved desulfurisering af stenpulver lodret rullefabrik:

1. høj slibningseffektivitet

Desvulfuriseringsstenpulver -lodret rullefabrik bruger det materielle lagslibningsprincip til at slibe materialer, som har lavt energiforbrug. Strømforbruget i slibningssystemet er 20% ~ 30% lavere end kuglemølle, og med stigningen i råmaterialfugtighed er effekten af ​​effektbesparende mere markant.

2. stor tørringskapacitet

Desulfuriseret stenpulver Lodret rullefabrik vedtager varm luft til transportmaterialer. Ved slibematerialer med stort vandindhold kan indgangslufttemperaturen kontrolleres for at få produkterne til at nå det krævede endelige vandindhold. Materialer med fugtindhold op til 15% kan tørres i den lodrette rullefabrik.

3. den kemiske sammensætning af produktet er stabil

Partiklerne er ensartede klassificerede, hvilket er befordrende for de calcinerede materialer, der kun opholder sig i 2min ~ 3min i den lodrette rullefabrik, mens 15min ~ 20min i kuglemølle. Derfor kan den kemiske sammensætning og finhed af desulfurisering af stenpulver lodrette rullefabriksprodukter hurtigt måles og korrigeres.

4. enkel proces, lille fodaftryk og plads

Den lodrette rullefabrik til desulfuriseret stenpulver er udstyret med en pulverkoncentrator, som ikke kræver yderligere pulverkoncentrator og løfteudstyr. Støvbærende gas fra møllen kan opsamles direkte med et højkoncentrationsposefilter eller en elektrisk støvopsamler, så processen er enkel, layoutet er kompakt, og det kan arrangeres i det fri. Bygningsområdet er ca. 70% af boldenfræsesystemet, og bygningsområdet er ca. 50% ~ 60% af bolden fræsesystem.

5. Lav støj, mindre støv og rent driftsmiljø

Den lodrette rullefabrik for desulfuriseret stenpulver kontakter ikke direkte slibningsrullen og slibeskiven under drift, og der er ingen metalpåvirkningslyd af stålkugler, der kolliderer med hinanden i kuglemøllen, så støjen er lav, 20 ~ 25 Decibel lavere end for kuglemøllen. Derudover vedtager den lodrette rullefabrik for desulfuriseret stenpulver et fuldt forseglet system, der fungerer under negativt tryk uden at hæve støv og med et rent miljø.

6. Slibende krop har lavt slid og høj udnyttelsesgrad

Da der ikke er nogen direkte kontakt mellem metaller under driften af ​​den lodrette rullefabrik for desulfuriseret stenpulver, er slidningen af ​​dets slibende legeme lille, og slid pr. Enhedsprodukt er generelt 5 ~ 10g/l.

Sammenligning mellemLodret rullefabrikog boldmølle procesplan for desulfurisering stenpulver: processen strømning af Desulfurization Stone lodret rullefabrik er "primært støvopsamlingssystem". Det har fordelene ved enkel processtrøm, færre systemudstyr, færre systemfejlpunkter, praktisk systemdrift, fleksibelt proceslayout og ingen slid af systemets vigtigste ventilator. Imidlertid kræves en høj koncentrationsstøvopsamler, og investeringen er relativt stor. Den teknologiske proces med kuglefræsning er "to-trins støvopsamlingssystem" ". Det har egenskaberne ved kompleks processtrøm, mange systemudstyr, mange systemfejlpunkter, vanskelig systemdrift, mange proceslayoutbegrænsninger og stort gulvareal. Selvom det ikke behøver at konfigurere en højkoncentrationsstøvopsamler, er den relative investering også stor. Når virksomheden bygger, ekspanderer eller teknisk transformation, overvejer den hovedsageligt de økonomiske og sociale fordele, såsom investeringsstørrelsen, længden af ​​tilbagebetalingsperioden, driftsomkostninger og vedligeholdelsesomkostninger miljøbeskyttelse, fast antal operatører, sikkert Drift, praktisk vedligeholdelse og andre faktorer. At tage kalkstenspræparationssystemet med et årligt output på 300000 ton som et eksempel, de relevante indekser forLodret rullefabrikog kuglefabrik ved anvendelse af desulfuriseringsstenpulver sammenlignes. Tørring af mellemudladningsmølle med Central Drive har næsten 50% flere investeringer endLodret rullefabrikSystem, mens de tekniske og økonomiske indikatorer er lavere end desulfuriseringsstenenLodret rullefabrik. Især strømforbruget pr. Enhedsprodukt af desulfuriseringsstenpulverLodret rullefabrikSystemet er 20% lavere end for det centrale drev mellemliggende udladning og tørring af mølle -systemet.

Det kan ses, at Desulfurization Stone lodret rullefabrik er bedre end Ball Mill -slibningssystemet med hensyn til både tekniske og økonomiske indikatorer. Selvom prisen på desulfurisering af stenpulverLodret rullefabriker højere end kuglemølle, desulfuriseringsstenpulver -lodret rullefabrik er kun ca. 50% af det i Ball Mill -systemet. Med hensyn til andre tekniske indikatorer, Desulfurization Stone PowderLodret rullefabriker også mere avanceret. Hvis du er interesseret i at vælge kalkstenLodret rullefabrik, kontakt os for detaljer.