Stålindustrien er en søjleindustri relateret til et lands nationale økonomi og folks levebrød, og er også en af ​​de industrier, der udsender den største mængde fast affald. Stålslagge er et af de faste affald, der er udledt under stålproduktionsprocessen. Det er det oxid, der genereres efter oxidation af forskellige elementer i metalopladningen, den eroderede ovnforing og reparationsmaterialer, urenhederne, der er anlagt af metalopladningen, og justeringen af ​​stålslagge. Slagging-materialer, der er specielt tilsat på grund af deres egenskaber, såsom kalksten, dolomit, jernmalm, silica osv. Slibemøller bruges specielt til slibning og forarbejdning af ikke-metalliske mineraler.HCM -maskinerer førende inden for produktion af mølleudstyr. Udstyret har pålidelig ydelse og perfekt eftersalg og modtages godt af markedet.

Emissionen af ​​stålslagge er ca. 15% til 20% af stålproduktionen. Den akkumulerede stålslagg i mit land er overskredet 100 millioner tons, og mængden af ​​slaggudladning stiger med 20 millioner tons hvert år. Sammenlignet med den skræmmende mængde slaggeudladning er mit lands udnyttelseshastighed for stålslagge lavt, og det samlede udnyttelsesniveau er ikke højt. Uden effektiv behandling og ressourceudnyttelse vil stållagg besætte mere dyrket jord, ødelægge den økologiske balance, forurene miljøet, forårsage spild af ressourcer og påvirke den bæredygtige udvikling af stålindustrien. Den rationelle udnyttelse og effektive genbrug af stålslagge er et af de vigtige symboler på teknologiske fremskridt inden for den moderne stålindustri. Det er en vigtig foranstaltning for stålfirmaer at løse manglen på skrotstål, reducere produktionsomkostningerne og forbedre økonomiske fordele. Det er også en vigtig foranstaltning for at beskytte miljøet, reducere forurening og omdanne skade til fordel. , en god strategi for at omdanne affald til skat og gavne landet og folket. Derfor er reduktion, ressourceudnyttelse og udnyttelse af høj værdi af stålblag blevet vigtige forskningsemner i ind-og udland.

Slibende mølleproducent HCM -maskiner har udviklet HLM -serien lodret slibemølle efter mere end 20 års forskning og udvikling. Den vedtager et rimeligt og pålideligt strukturelt design kombineret med avancerede teknologiske processer og integrerer tørring, slibning, klassificering og transport i en meget effektiv maskine. Energibesparende avanceret slibningsudstyr, især i stålblibningsprocessen, har unikke fordele:

1. høj effektivitet og energibesparelse:

(1) Høj slibningseffektivitet og lavt energiforbrug. Sammenlignet med kuglefabrikker er energiforbruget 40% -50% lavere;

(2) en enkelt maskine har en stor produktionskapacitet og kan bruge elektricitet med lav top;

(3) Vertical Mill Technology and Equipment er en ny energibesparende og forbrugsreducerende teknologi, der er stærkt foreslået af landet, hvilket er befordrende for at forbedre virksomhedernes konkurrenceevne i regionen og endda den nationale pulverindustri;

1. Nem vedligeholdelse og lave driftsomkostninger:

(1) Slibestrullen kan slukkes for maskinen med en hydraulisk enhed. Der er en stor plads til udskiftning af rullebøsningen og vedligeholdelse af mølle, hvilket gør vedligeholdelsesoperationer meget praktisk;

(2) den slibende rullehylster kan vendes til brug og forlænge det slidbestandige materiales levetid;

(3) Der er ingen grund til at lægge klud på slibepladen, inden du starter, og møllen kan startes uden belastning, hvilket eliminerer besværet med vanskelig opstart;

(4) lavt slid, slibningsrullen og slibeskiveforingen er lavet af specielle materialer og har en lang levetid;

(5) Høj grad af automatisering: Den automatiske kontrolteknologi vedtager den tyske Siemens -serie PLC, udstyret med et automatisk kontrolsystem, som kan realisere fjernbetjening og let drift. Værkstedet kan dybest set realisere ubemandet drift og spare driftsomkostninger.

3. lave samlede investeringsomkostninger: Det integrerer knusning, tørring, slibning og formidling, med enkel processtrøm, mindre systemudstyr, kompakt strukturel layout, lille fodaftryk, kun 50% af kuglemøllen, kan arrangeres i det fri og lave byggeomkostninger, direkte reduktion af virksomhedsinvesteringsomkostninger;

4. stabil produktkvalitet:

(1) Materialet forbliver i møllen i kort tid, hvilket gør det nemt at detektere produktpartikelstørrelsesfordeling og ingredienser, og produktkvaliteten er stabil;

(2) produktet har ensartet partikelform, smal partikelstørrelsesfordeling, god fluiditet og stærk produkttilpasningsevne;

5. Høj pålidelighed:

(1) Brug slibningsrullebegrænsningsenheden til at undgå alvorlige vibrationer forårsaget af materiel afbrydelse i løbet af møllens arbejdstid.

(2) Den nye slibningsrulleforseglingsindretning vedtages, forseglingen er mere pålidelig, og ingen forseglingsventilator er nødvendig, hvilket yderligere reducerer iltindholdet i slibemøllen, og eksplosionsundertrykkelsesresultatet er endnu bedre.

6. Miljøbeskyttelse:

(1) Hele systemet med HLM -lodret mølle har lille vibration og lav støj;

(2) systemet er fuldt forseglet, fungerer under fuldt negativt tryk og har ikke noget støvspild, hvilket gør det dybest set muligt at opnå et støvfrit værksted;

I henhold til vores virksomheds eksisterende slibningsudstyr,lodrette møller, Ultra-fine lodrette møller, etc. can be used to grind steel slag. The production company can ensure the supply of steel slag based on the annual steel slag emissions or the local and surrounding markets. The annual demand for steel slag micron powder determines the reasonable production process and scale. For more details, contact email:hcmkt@hcmilling.com