Den lodrette rullefabrik er et uundværligt og vigtigt udstyr i pulverforarbejdningsindustrien, der er vidt brugt i forskellige industrier i den nationale økonomi. F.eks. Metallurgisk minedrift. Jernmalmen males af jernmalm lodret rullefabrik og screenes derefter af fordelingsudstyr, inden det går ind i smelteprocessen, hvilket kan forbedre kvaliteten af ​​smeltet jern og reducere energiforbruget i hele smeltningsprocessen. Hcmilling (Guilin Hongcheng), som producenten af ​​jernmalmslibningsmølle, introducerer følgende anvendelse af JernmalmLodret rullefabrik Ved jernmalmtørt gavn.

På nuværende tidspunkt bruges den våde gensidige proces hovedsageligt til at forbedre malmklassen. Procestrinnene er som følger: Efter at den rå malm er knust, fremstilles opslæmningen, der er egnet til fordel, ved slibning i det vandrette kugleresystem. Opslæmningen er adskilt i fordelstofsystemet for at danne koncentratpulver med høj jernkvalitet og tailings med lav jernkvalitet. Opslæmningslibning og dressing -proces skal forbruge en masse vandressourcer, især i mineområderne, der mangler vandkilder, så vandbeskyttelse og vandindtag bliver vanskelige problemer. For at afhjælpe de ovennævnte problemer er slibning og gavn for betingelse af intet vand eller mindre vandforbrug blevet det mål, som folk forfølger. På nuværende tidspunkt anvendes hele processen tør slibning og tør separationsproces sjældent i praksis. Siget mod problemet med stort vandforbrug i den eksisterende vådslibnings- og gensidighedsproces, giver jernmalmens lodrette rullefabrik, at jernmalmens tørre fordelingsproces: Den knuste jernmalm er formalet til en blanding af malmpartikler og malmpulver ved tør JernmalmLodret rullefabrik; Malmpulveret og partiklerne adskilles ved multistages løfteluftseparator; Malmpartiklerne er underlagt multistagemagnetisk adskillelse af multistagemagnetisk rulle-koncentrator for at adskille dem i højkvalitetskoncentrat, medium malm af generel kvalitet og lavkvalitets tailings. Den mellemstore malm returneres derefter til den lodrette rullefabrik af jernmine til regrinding.

På nuværende tidspunkt er møllen, der ofte bruges af våd jernmalmforarbejdningsvirksomheder, generelt en traditionel rørmølle, der ikke kun forbruger vandressourcer, men også bruger en enorm mængde elektricitet. Jernmalmens lodrette rullefabrik, der bruges i jernmalmtørrene, er en ny type mølle med høj produktionseffektivitet og sikker og pålidelig drift. Dens hovedstruktur er sammensat af hovedmotor, hovedreduktion, slibeskive, slibning af rulle og spænding og trykanordning, ramme, separator, tre porte, installation og vedligeholdelsesindretning, hjælpedrevsenhed og tætning af luftpipeline. Sammenlignet med rørmøllen til våd fordel,JernmalmLodret rullefabrikhar følgende fordele:

(1) Jernmalm -lodret rullefabrik har høj produktionseffektivitet og reducerer det slibende energiforbrug i høj grad. Sammenlignet med rørmøllen er strømforbruget i den lodrette rullefabrik kun 50% ~ 60% af kuglemølle, der varierer med fugtighedsindholdet i råmaterialerne. Jo højere fugtighedsindhold er, desto mere økonomisk. Generelt er strømforbruget af lodret rullefabrik til slibning af cement 20 ~ 25 kW · H/T, mens det for traditionelt rørmølle er 40 ~ 45 kW · H/T, med åbenlyst energibesparende virkning.

(2) Stærk tørringskapacitet. En stor mængde varm luft kan bruges, især til genbrug af affaldsgas med lav temperatur i slutningen af ​​PC -ovn eller pH -ovn.

(3) Systemet er enkelt, integrerer knusning, tørring, pulvervalg og andre processer, der forenkler processen. Den lodrette rullefabrik bruges som slibesystem, og tørretumbleren og pulverkoncentratoren i slibesystemet kan fjernes. Det reducerer ikke kun udstyrsinvesteringen, men forenkler også processen, hvilket gør hele systemet mere sikkert og pålideligt.

(4) Let kontrol. Retentionstiden for materialer i møllen er kun 2-3 minutter, mens det i rørmøllen er 15-20 minutter. Derfor er driftsprocessen let at ændre, den kemiske sammensætning kan hurtigt korrigeres, og produktpartikelstørrelsesfordelingen er ensartet.

(5) Partikelstørrelsen af ​​tilførselsmaterialet er stor, og tilførselspartikelstørrelsen kan nå 4% ~ 5% af rullediameteren.

(6) Lav støj. Da rullen på den lodrette rullefabrik ikke direkte kontakter slibeskiven, mens rørmøllen bruger slibekuglen til direkte at kontakte materialet, er der ingen metalpåvirkningslyd, og støjen er 10 dB lavere end for rørmøllen .

(7) Der er lidt luftlækage. Den lodrette rullefabrik har god samlet tætningsydelse og et sæt "luftforseglingssystem", som er mere avanceret og pålidelig end den traditionelle mekaniske tætning, så det er mere befordrende for brugen af ​​affaldsgas med lav temperatur.

(8) Høj driftshastighed. Den lodrette rullefabrik har fordelene ved høj effektivitet og lavt slid. Ved slibning af rå måltid er forbruget af sliddele generelt 6-8 g/t, og levetiden for rullehylster og forplade kan nå mere end 8000 timer. Når den traditionelle rørmølle kører, er slibekuglen og slibemanden i direkte kontakt med hinanden. Slibekuglen og foringspladen slides hurtigt, tilbehøret udskiftes ofte, og udstyrsdriften er lav. Betjeningshastigheden for den lodrette rullefabrik er op til mere end 90%.

Hcmilling (Guilin Hongcheng) er en producent af jernmalm lodret rullefabrik. VoresHLM -serie jernmalmLodret rullefabrik er blevet vidt brugt og anerkendt i tørt modtagelse af jernmalm og har rig erfaring i kundesagdesign. Hvis du har brug for jernmalmslibning af mølle til jernmalm -tørt fordelingsprojekt, skal du ringe til os for at kende udstyrsdetaljerne.

Hvis du har relevante behov, er du velkommen til at kontakte os for detaljer om udstyret og give følg information til os:

Råmateriale navn

Produktfinhed (mesh/μm)

Kapacitet (T/H)