Vanadiumnitrid er en sammensat legering, der indeholder vanadium, nitrogen og kulstof.Det er et fremragende stålfremstillingsadditiv.Ved at raffinere korn og forstærkning af nedbør kan FeV-nitrid i høj grad forbedre stålets styrke og sejhed;Stålstangen tilsat FeV-nitrid har egenskaberne lav pris, stabil ydeevne, lille styrkeudsving, koldbøjning, fremragende svejseydelse og stort set ingen ældning.I produktionsprocessen af ​​vanadiumnitrid er vanadiumnitrogen-slibemølleprocessen et vigtigt trin, som hovedsageligt realiseres gennem vanadiumnitrogen Raymond-møllen.Som producent afvanadium nitrogen Raymond mølle, HCM vil introducere anvendelsen af ​​vanadium nitrogen slibning mølle proces i produktionen af ​​vanadium nitrid.

Vanadiumnitrid produktionsproces:

(1) Vigtigste rå- og hjælpematerialer

① Vigtigste råmaterialer: vanadiumoxider såsom V2O3 eller V2O5.

② Hjælpemateriale: reduktionsmiddelpulver.

(2) Procesflow

① Værkstedssammensætning

Vanadiumnitrogenlegeringsproduktionslinjen består hovedsageligt af råmaterialesliberum, råmaterialeforberedelsesrum (inklusive batching, tør- og vådblanding), råmaterialetørringsrum (inklusive kuglepressetørring) og TBY-ovnrum.

② Valg af hovedudstyr

Pendulum vanadium nitrogen mølle: to 2R2714 type møller, med en kapacitet på ca. 10t/d · sæt.Udstyrets hovedmotoreffekt er 18,5 kW.Belastningsgraden af ​​mølleudstyret er 90%, og driftshastigheden er 82%.

Blander: 2 roterende tørblandere med en kapacitet på 9 t/d.Udstyrets belastningshastighed er 78%, og driftshastigheden er 82%.

Vådblander: en XLH-1000 planethjulsmølleblander (med en kapacitet på ca. 7,5 t/d) og en XLH-1600 planethjulsmølleblander (med en kapacitet på ca. 11 t/d).Udstyrets samlede belastningshastighed er 100%, og driftshastigheden er 82%.

Formningsudstyr: Der bruges 6 sæt kraftige trykkugler, og formningskapaciteten af ​​et enkelt sæt er 3,5 t/d.Udstyrets belastningshastighed er 85,7%, og driftshastigheden er 82%.

Tørreudstyr: 2 tunneltype to-hullers tørreovne med arbejdstemperatur på 150 ~ 180 ℃.

③ Procesflow

S1.Slib de faste vanadiumoxid- og aktiverede kulblokke med en vanadiumnitrogen-Raymond-mølle, og fjern urenheder fra vanadiumoxid- og aktiverede kulpartikler med en elektrostatisk præcipitator for at opnå vanadiumoxidpartikler og aktiverede kulpartikler;I trin S1 er partikelstørrelsen af ​​vanadiumoxidpartikler og aktiverede kulpartikler ≤ 200 mesh, og det samlede areal af partikler pr. gram vægt er ikke mindre end 800 kvadratmeter;S2.Vej vanadiumoxidpartikler, aktivt kulpartikler og klæbemidler;S3.Bland fuldstændigt vanadiumoxidpartiklerne, partiklerne af aktivt kul og bindemidlet efter vejning og proportionering med en blander;S4.Blandingen af ​​vanadiumoxidpartikler, aktiverede kulpartikler og bindemiddel presses med en hydraulisk presse for at opnå et emne med ensartet form og specifikation;S5.Stikprøver emnet for at sikre, at emnets størrelsesfejl er inden for det beregnede størrelsesfejlområde;S6.Sæt de flagende emner i vakuumovnen i orden, støvsug vakuumovnen og hæv temperaturen til 300-500 ℃, og forvarm emnerne under vakuumforhold;I trin S6, vakuum vakuumovnen til 50-275P a, og forvarm temperaturen i ovnen til 300 til 500 ℃ i 40-60 minutter;S7.Efter forvarmning åbnes nitrogengasforsyningsudstyret for at føre nitrogen ind i vakuumovnen for at få ovnen til at gå fra negativt tryk til positivt tryk, opretholde det positive nitrogentryk og få temperaturen i vakuumovnen til at stige til 700- 1200 ℃.Billetten gennemgår først karboniseringsreaktion under katalyse af aktivt kul og derefter nitrider med nitrogen;S8.Når opvarmningstiden er nået, skal du stoppe opvarmningen, holde nitrogentilførslen og åbne overtryksventilen for at få ovnen til at passere gennem nitrogengasstrømmen, så barrerne hurtigt kan afkøles.Når billetsene er afkølet til under 500 ℃, skal du åbne vakuumovnen, tage barrerne ud og overføre dem til køleopbevaringsbeholderen og derefter opnå vanadiumnitrogenlegeringsprodukter, efter at billetsene er naturligt afkølet til stuetemperatur;S9.Pak den færdige vanadiumnitrogenlegering ind med plastikfilm for at beskytte det færdige produkt og send den til lageret.

Vanadiumnitrogen mølleProcessen anvendes hovedsageligt til formaling af vanadiumnitridråmaterialer.Dette trin er hovedsageligt afsluttet af vanadium nitrogen Raymond mølle.Den teknologiske proces er som følger: vanadiumoxid og katalysatorråmaterialer sendes til værten gennem fødemekanismen (vibrations-/bælte-/skrueføder eller luftsluseføder osv.);Den roterende slibevalse med høj hastighed ruller stramt på sliberingen under påvirkning af centrifugalkraft.Materialerne skovles af klingen til slibeområdet, der er dannet af slibevalsen og sliberingen.Materialerne brydes til pulver under påvirkning af slibetrykket;Under påvirkning af blæseren blæses materialerne, der er formalet til pulver, gennem separatoren, og dem, der opfylder finhedskravene, passerer gennem separatoren, mens de, der ikke opfylder kravene, stoppes af separatoren og returneres til formalingskammeret for yderligere formaling .

HC1000 og HCQ1290Vanadium nitrogen Raymond mølleproduceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) er opgraderet og forbedret Vanadium nitrogen Raymond mølle baseret på den traditionelle 2R Raymond mølle.Det har fordelene ved høj ydelse, stabil drift og lang levetid for sliddele.Hvis du har brug for en vanadium nitrogen mølle, bedes du kontakte os for detaljer og give os følgende oplysninger:

Råvarenavn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)