Vanadium nitrid er en sammensat legering, der indeholder vanadium, nitrogen og kulstof. Det er et fremragende steelmaking -tilsætningsstof. Ved at raffinere korn og nedbørsstyrke kan FEV -nitrid i høj grad forbedre styrken og sejheden i stål; Stålbjælken tilsat med FEV -nitrid har egenskaberne ved lave omkostninger, stabil ydeevne, svinger i lille styrke, kold bøjning, fremragende svejsestyring og dybest set ingen aldring. I produktionsprocessen for vanadiumnitrid er vanadium -nitrogenslibningsmølleprocessen et vigtigt trin, der hovedsageligt realiseres gennem vanadium -nitrogen -raymond -møllen. Som producent afVanadium nitrogen Raymond Mill, HCM vil indføre påføring af vanadiumnitrogenslibningsmølleproces i produktionen af ​​vanadiumnitrid.

Vanadium nitridproduktionsproces:

(1) Hoved rå og hjælpematerialer

① Hovedråmaterialer: Vanadiumoxider såsom V2O3 eller V2O5.

② Hjælpemateriale: Reduktion af agentpulver.

(2) Processtrøm

① Workshop -sammensætning

Vanadium -nitrogenlegeringsproduktionslinjen er hovedsageligt sammensat af slibning af råmateriale, forberedelsesrum i råmateriale (inklusive batching, tør og våd blanding), tørringsrum med råmateriale (inklusive tørring af kuglepresning) og TBY -ovnrum.

Valg af valg af hovedudstyr

Pendul Vanadium nitrogenslibemølle: To 2R2714 Type Mills, med en kapacitet på ca. 10T/D · Set. Udstyrets vigtigste motoriske kraft er 18,5 kW. Belastningshastigheden for mølleudstyret er 90%, og driftshastigheden er 82%.

Mixer: 2 roterende tørre blandere med en kapacitet på 9 t/d. Udstyrets belastningshastighed er 78%, og driftsraten er 82%.

Våd mixer: En XLH-1000 planetarisk hjulmølleblander (med en kapacitet på ca. 7,5 t/d) og en XLH-1600 planetarisk mølleblander (med en kapacitet på ca. 11 t/d). Udstyrets samlede belastningshastighed er 100%, og driftshastigheden er 82%.

Dannende udstyr: 6 sæt kraftfulde trykkugler bruges, og dannelse af et enkelt sæt er 3,5 t/d. Udstyrets belastningshastighed er 85,7%, og driftsraten er 82%.

Tørringsudstyr: 2 tunnel Type to hul Tørringovne med arbejdstemperatur på 150 ~ 180 ℃.

③ Processtrøm

S1. Slib det faste vanadiumoxid og aktiverede kulstofblokke med en vanadiumnitrogen -raymond -mølle, og fjern urenheder fra vanadiumoxid og aktiverede kulstofpartikler med en elektrostatisk bundfald for at opnå vanadiumoxidpartikler og aktiverede kulstofpartikler; I trin S1 er partikelstørrelsen af ​​vanadiumoxidpartikler og aktiverede kulstofpartikler ≤ 200 masker, og det samlede areal af partikler pr. Gram vægt er ikke mindre end 800 kvadratmeter; S2. Vej vanadiumoxidpartikler, aktiverede kulstofpartikler og klæbemidler; S3. Bland fuldt vanadiumoxidpartiklerne, aktiverede kulstofpartikler og bindemiddel efter vejning og proportioner med en mixer; S4. Blandingen af ​​vanadiumoxidpartikler, aktiverede kulstofpartikler og bindemiddel presses med en hydraulisk presse for at opnå et tomt med ensartet form og specifikation; S5. Spot kontroller det tomme for at sikre, at størrelsesfejlen på det tomme er inden for det designede størrelsesfejlområde; S6. Læg de flassende billetter i vakuumovnens ordnede, vakuum vakuumovnen og hæv temperaturen til 300-500 ℃, og forvarm billetterne under vakuumbetingelser; I trin S6, vakuum vakuumovnen til 50-275p a, og forvarm temperaturen i ovnen til 300 til 500 ℃ i 40-60 minutter; S7. Efter forvarmning skal du åbne nitrogengasforsyningsudstyret for at fodre nitrogen i vakuumovnen for at gøre ovnen overgang fra negativt tryk til positivt tryk, opretholde det positive tryk af nitrogen og gøre temperaturen i vakuumovnen stiger til 700- 1200 ℃. Billetgen gennemgår først carboniseringsreaktion under katalyse af aktivt kulstof og derefter nitrider med nitrogen; S8. Når opvarmningstiden er nået, skal du stoppe opvarmningen, holde nitrogenforsyningen og åbne trykaflastningsventilen for at få ovnen til at passere gennem nitrogengasstrømmen, så billetterne hurtigt kan afkøles. Når billetterne afkøles til under 500 ℃, skal du åbne vakuumovnen, tage billetterne ud og overføre dem til kølingslagringsspalten og derefter få vanadium nitrogenlegeringsprodukter, efter at billetterne er naturligt afkølet til stuetemperatur; S9. Pakk den færdige vanadium nitrogenlegering med plastfilm til færdig produktbeskyttelse og send den til lageret.

VanadiumKvælstofslibemølleProcessen anvendes hovedsageligt til slibning af vanadiumnitrid -råvarer. Dette trin er hovedsageligt afsluttet af Vanadium nitrogen Raymond Mill. Den teknologiske proces er som følger: vanadiumoxid og katalysator råvarer sendes til værten gennem fodringsmekanismen (vibration/bælte/skrueføder eller luftlåsfremfører osv.); Den højhastigheds roterende slibningsrulle ruller tæt på slibningsringen under handlingen af ​​centrifugalkraft. Materialerne skovles af bladet til det slibende område dannet af sliberullen og slibningsringen. Materialerne er opdelt i pulver under virkningen af ​​slibetrykket; Under ventilatorens virkning blæses materialerne i pulver gennem separatoren, og de, der opfylder finhedskravene, passerer gennem separatoren, mens de, der ikke opfylder kravene .

HC1000 og HCQ1290Vanadium nitrogen Raymond MillProduceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) opgraderes og forbedrede Vanadium -nitrogen Raymond Mill baseret på den traditionelle 2R Raymond -mølle. Det har fordelene ved høj output, stabil drift og lang levetid for at bære dele. Hvis du har brug for en Vanadium -nitrogenslibemølle, bedes du kontakte os for detaljer og give følg information til os:

Råmateriale navn

Produktfinhed (mesh/μm)

Kapacitet (T/H)