Den lavviskose aluminiumhydroxidfylder er et fyldmateriale med særlige egenskaber med forskellige partikelstørrelser og partikelstørrelsesfordelinger opnået ved formaling og knusning af aluminiumhydroxid med optimal gradering.Denne type produkt har karakteristika af ikke-toksisk, ikke-flygtig, ikke-udfældning, lav pris, god flammehæmning, røgundertrykkelse og relativt lav nedbrydningstemperatur;Det har god kompatibilitet, når det polymeriseres med gummi, plast, epoxyharpiks og andre stoffer.Hvilken slags slibemølle er god til aluminiumhydroxidknusning?Det er en ny teknologi til videreforarbejdning af aluminiumhydroxid med vertikal valsemølle.HCMilling(Guilin Hongcheng) er producenten afaluminiumhydroxidlodret valsemølle.Følgende er din købsvejledning til aluminiumhydroxidslibemølle.

Hvilken slibemølle er god til aluminiumhydroxidknusning?I knusningsprocessen af ​​aluminiumhydroxid er der anvendt tre typer ultrafint knuseudstyr, nemlig universalknusningsmølle, luftstrømsmølle og mekanisk mølle.Den universelle slibemølle er det første superfine slibeudstyr, der bruges til fremstilling af aluminiumhydroxidfyldstof.Selvom det kan imødekomme markedsefterspørgslen på det tidspunkt, er der mange problemer, hovedsageligt manifesteret i højt energiforbrug og lavt output;Lav grad af automatisering, kort rengøringscyklus og høj arbejdsintensitet for arbejdere;Produktkvaliteten svinger meget, ydeevnen er dårlig, produktets fugtindhold er ustabilt, og resterne på 320 mesh er let at overgå standarden.Airflow-møllen har kompakt struktur og høj grad af automatisering.De knuste produkter har fordelene ved lille vandindhold, ensartet produktfinhed, snæver partikelstørrelsesfordeling, glat partikeloverflade, regelmæssig partikelform, høj renhed, god spredning, lav 320 mesh-rester osv. Den største ulempe ved luftstrømsmølle er dog. i anvendelsen af ​​brint aluminium knusning er, at det bruger meget elektricitet, energiudnyttelsesgraden er kun omkring 50%, og engangsinvesteringen er stor, hvilket i høj grad øger prisen på aluminiumhydroxidfyldstof.På nuværende tidspunkt bruger det meste af det indenlandske slibeudstyr mekaniske møller.Selvom de har fordele i forhold til universalmøller og luftstrømsmøller sammenlignet med vertikale valsemøller af aluminiumhydroxid, har de lav effektivitet, højt energiforbrug og lav produktionskapacitet.Store mekaniske møller kan kun have en produktionskapacitet på 3-4 tons i timen.Fra våd aluminiumhydroxid til dyb bearbejdning af aluminiumhydroxid er strømforbruget pr. ton mere end 200 kw, og de producerede produkter er af pladestruktur og høj viskositet, som bruges i nedstrøms industrier, Det er vanskeligt at tilføje proces.Så hvilken slagsaluminiumhydroxidslibningmølle er godt til aluminiumhydroxidknusning?

I lyset af de problemer, der eksisterer i produktionen af ​​aluminiumhydroxidfyldstof med lav viskositet, er teknikere siden 2013 begyndt at udføre en masse forskning og test af problemerne med høj produktviskositet og højt energiforbrug.Det har vist sig, at den vertikale valsemølle af aluminiumhydroxid, som er blevet meget brugt i cementindustrien og calciumpulverindustrien, nemt kan realisere den store og høje kapacitet af lejevalsning og -slibning og integration af tørring og slibning.Sammenlignet med mekanisk mølle kan lodret valsemølle male aluminiumhydroxidpartikler uden at ødelægge den primære krystal i størst grad.Sådanne lavviskositets-brinte-aluminiumfyldstoffer bringer bedre forarbejdningsydelse til downstream-industrien. Aluminiumhydroxidlodret valsemølle har høj kapacitet og lavt energiforbrug;Integration af forvarmning, formaling og pulverudvælgelse, kort proces og lille jordbesættelse;Med høj pålidelighed er den udstyret med tynd olie centraliseret smøring, hydraulisk servotryk, vandsprøjteanordning og andre hjælpefaciliteter;Materialebedslibningen har højere slibeeffektivitet under påvirkning af variabelt tryk;Dynamisk og statisk pulveradskillelse, pålidelig produktkvalitet;Mængden af ​​vedligeholdelse er lille, og sliddelene er få, hvilket er praktisk til vedligeholdelse.På grundlag af at absorbere anvendelseserfaringen fra andre industrier har den vertikale valsemølle af aluminiumhydroxid realiseret genanvendelse af umættet varm luft, hvilket i høj grad reducerer tørringsomkostningerne for råmateriale vådt aluminiumbrint.Hovedprodukter produceret afHLMX aluminiumhydroxidsuperfintlodret valsemølle (median partikelstørrelse 10μm) Produktionskapaciteten er 7~10 tons/time, og formalingspartikelstørrelsen kan nå 5~17μm.Produktet har egenskaberne lav viskositet, stabil partikelstørrelse og bred partikelstørrelsesfordeling.Partikelstørrelsesstabiliteten af ​​HWF10LV produceret af aluminiumhydroxidvertikal valsemølle er bedre end HWF10 produceret af mekanisk mølle.Partikelstørrelsesfordelingen af ​​lodret valsemølle er bredere, og dens topværdi er lavere end den for mekanisk mølle.

Sammenlignet med den mekaniske mølle, der anvendes i samme industri, er lavhastigheds-højtryksslibningen af ​​lodret valsemølle af aluminiumhydroxid mere stabil i drift og lavere i støj.Kapaciteten af ​​en enkelt maskine med samme effekt fordobles, omkostningerne reduceres til det halve, produktviskositeten reduceres til det halve, og partikelstørrelsesfordelingen er bred og stabil.Vertikal valsemølle af aluminiumhydroxid har ikke kun fordelene med hensyn til produktviskositet, partikelstørrelse og omkostninger, men har også evnen til at producere ultrafin lavviskositet aluminiumhydroxidfyldstof HWF5, som yderligere imødekommer den potentielle markedsefterspørgsel.Derfor,aluminiumhydroxidlodret valsemøllevil gradvist erstatte mekanisk mølle og blive det vigtigste produktionsudstyr til dyb behandling af lavviskositet aluminiumhydroxidfyldstof i fremtiden.Hvis du har relevante indkøbsbehov, bedes du give os følgende oplysninger:

Råvarenavn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)