Aluminiumshydroxidfyldstof med lavt viskositet er et fyldstofmateriale med specielle egenskaber med forskellige partikelstørrelser og partikelstørrelsesfordelinger opnået ved slibning og knusning af aluminiumshydroxid med optimal klassificering. Denne type produkt har egenskaberne ved ikke-toksisk, ikke-flygtig, ikke-nedbør, lav pris, god flammehæmning, røgundertrykkelse og relativt lav nedbrydningstemperatur; Det har god kompatibilitet, når det er polymeriseret med gummi, plast, epoxyharpiks og andre stoffer. Hvilken slags slibemølle er god til aluminiumshydroxidknusning? Det er en ny teknologi til yderligere at behandle aluminiumshydroxid med lodret rullefabrik. Hcmilling (Guilin Hongcheng) er producenten afAluminiumhydroxidLodret rullefabrik. Følgende er din købsguide til aluminiums hydroxidslibningsmølle.

Hvilken slibemølle er god til aluminiums hydroxidknusning? I knusningsprocessen med aluminiumshydroxid er der anvendt tre typer ultra-fine knusningsudstyr, nemlig universel knusningsmølle, luftstrømningsfabrik og mekanisk mølle. Den universelle slibemølle er det første superfine slibningsudstyr, der bruges til produktion af aluminiums hydroxidfyldstof. Selvom det kan imødekomme markedets efterspørgsel på det tidspunkt, er der mange problemer, hovedsageligt manifesteret i højt energiforbrug og lavt produktion; Lav grad af automatisering, kortrensningscyklus og arbejdstageres høje arbejdsintensitet; Produktkvaliteten svinger meget, ydelsen er dårlig, produktets fugtighedsindhold er ustabilt, og 320 mesh -rest er let at overskride standarden. Airflow Mill har kompakt struktur og høj grad af automatisering. De knuste produkter har fordelene ved lille vandindhold, ensartet produktfinhed, smal partikelstørrelsesfordeling, glat partikeloverflade, almindelig partikelform, høj renhed, god spredning, lav 320 meshrester osv. Dog den største ulempe ved luftstrømningsfabrik Ved anvendelse af brint aluminiumsknusning er, at den forbruger en masse elektricitet, energiforbrugets hastighed er kun ca. 50%, og engangsinvesteringen er stor, hvilket øger omkostningerne ved aluminiumshydroxidfyldstof i høj grad. På nuværende tidspunkt bruger de fleste af de indenlandske slibningsudstyr mekaniske møller. Selvom de har fordele i forhold til Universal Mills og Air Flow Mills sammenlignet med aluminiums hydroxid -lodrette rullefabrikker, har de lav effektivitet, høje energiforbrug og lav produktionskapacitet. Store mekaniske møller kan kun have en produktionskapacitet på 3-4 ton i timen. Fra vådt aluminiumshydroxid til dyb behandling af aluminiumshydroxid er strømforbruget pr. Ton mere end 200 kW, og de producerede produkter er af pladestruktur og høj viskositet, der bruges i nedstrøms industrier, det er vanskeligt at tilføje proces. Så hvilken slagsAluminiumhydroxidslibningmølle Er det godt til aluminiumshydroxidknusning?

I betragtning af de problemer, der findes i produktionen af ​​aluminiumshydroxidfyldstof med lav viskositet, er teknikere siden 2013 begyndt at udføre en masse forskning og test på problemerne med høj produktviskositet og højt energiforbrug. Det konstateres, at aluminiumshydroxid-lodret rullefabrik, der er blevet brugt i vid udstrækning i cementindustrien og calciumpulverindustrien, let kan realisere den store og høje kapacitet ved sengelægning og slibning og integration af tørring og slibning. Sammenlignet med mekanisk mølle kan lodret rullefabrik slibe aluminiums hydroxidpartikler uden at ødelægge den primære krystal i størst grad. En sådan lav viskositet brint aluminiumsfyldning bringer bedre behandling af ydeevne til nedstrøms industrier. AluminiumhydroxidLodret rullefabrik har høj kapacitet og lavt energiforbrug; Integration af forvarmning, slibning og pulvervalg, kort proces og lille jordbesættelse; Med høj pålidelighed er det udstyret med tynd olie centraliseret smøring, hydraulisk servotryk, vandsprøjtningsanordning og andre hjælpefaciliteter; Materialesengens slibning har højere slibningseffektivitet under virkning af variabelt tryk; Dynamisk og statisk pulverseparation, pålidelig produktkvalitet; Mængden af ​​vedligeholdelse er lille, og de iført dele er få, hvilket er praktisk til vedligeholdelse. På grundlag af at absorbere applikationsoplevelsen fra andre industrier har aluminiumshydroxid -lodret rullefabrik indset genanvendelse af umættet varm luft, hvilket i høj grad reducerer tørringsomkostningerne for råmateriale vådt aluminiumsbrint. Hovedprodukter produceret afHLMX -aluminiumhydroxidsuperfineLodret rullefabrik (Median partikelstørrelse 10μm) Produktionskapaciteten er 7 ~ 10 ton/time, og slibningspartikelstørrelsen kan nå 5 ~ 17μm。Produktet har egenskaberne ved lav viskositet, stabil partikelstørrelse og bred partikelstørrelsesfordeling. Partikelstørrelsesstabiliteten af ​​HWF10LV produceret af aluminiumhydroxidLodret rullefabrik er bedre end HWF10 produceret af mekanisk mølle. Partikelstørrelsesfordelingen af ​​lodret rullefabrik er bredere, og dens spidsværdi er lavere end den for mekanisk mølle.

Sammenlignet med den mekaniske mølle, der påføres i den samme industri, er den lavhastighedshøjtrykslibning af aluminiums hydroxid-lodret rullefabrik mere stabil i drift og lavere støj. Kapaciteten af ​​en enkelt maskine med den samme effekt fordobles, omkostningerne reduceres med halvdelen, produktviskositeten reduceres med halvdelen, og partikelstørrelsesfordelingen er bred og stabil. Aluminiumshydroxid-lodret rullefabrik har ikke kun fordelene ved produktviskositet, partikelstørrelse og -omkostninger, men har også evnen til at producere ultra-fine lavviskositet aluminiums hydroxidfyldstof HWF5, som yderligere imødekommer den potentielle markedets efterspørgsel. Derfor,AluminiumhydroxidLodret rullefabrikvil gradvist erstatte mekanisk mølle og blive det vigtigste produktionsudstyr til dyb behandling af aluminiumshydroxidfyldstof med lav viskositet i fremtiden. Hvis du har relevante indkøbsbehov, skal du give følg information til os:

Råmateriale navn

Produktfinhed (mesh/μm)

Kapacitet (T/H)