Som et populært byggeenergibesparende materiale er calciumsilikat kendt af flere og flere producenter og chefer, der er klar til at investere i dette nye materiale.Derfor har det brug for professionelcalciumsilikatformalingmølle at behandle det.

Råvarer til fremstilling af calciumsilikat

1. Kiselholdige materialer: kvartspulver, diatomit, flyveaske mv.

2. Kalkholdige materialer: læsket kalkpulver, cement, calciumcarbid mudder mv.

3. Forstærkende fiber: træpapirfiber, wollastonit, bomuldsfiber osv.

4. Hovedingredienser og formel: siliciumpulver + calciumpulver + naturlig træmassefiber.

Kvartspulver silicapulver calciumpulver diatomit wollastonitslibningmølle

Blandt møllerne produceret af HCM er finheden af ​​pulveret produceret afHLMXcalciumsilikatultrafin vertikal valsemølletil fremstilling af kvartspulver, kan siliciumpulver, calciumpulver, diatomit, wollastonit osv. justeres mellem 45um og 7um.Graderingssystem, den højeste finhed kan nå 3um.Den kan bruges til ultrafin slibning af ikke-metalliske mineralprodukter med hårdhed 1-7 såsom kvarts, diatomit, cement, wollastonit og calciumcarbonat, der anvendes som råmateriale til fremstilling af calciumsilikat.Miljøvenligt og energibesparende udstyr til behandling af ultrafint pulver.Denne mølle kan bruges til flere formål, der producerer en række forskellige råmaterialepulvere til plader, og finheden justeres tilfældigt, pulverproduktionsområdet er stort, og der spares mange omkostninger.

Calcium silikat produktion råvarer og teknologisk proces

Trin 1: Råvareforarbejdning

Herunder vådslibning og pulping af kvartssand, knusning og fordøjelse af brændt kalk, slibning og piskning af træfiber mv.

Trin 2: Pulping

Træfibermassen, der opfylder kravene til slaggrad, pumpes ind i modstrømsblanderen, og den afmålte læskede kalk, cement, kvartspulver osv. tilsættes på skift, fuldt blandet af modstrømsblanderen for at lave et flow gylle af en vis koncentration og derefter pumpet til gyllebeholderen.Til standbybrug homogeniseres den af ​​en enkeltskiveraffinør, omrøres i en forblandingstank og føres derefter ind i en pladefremstillingsmaskine med flow-opslæmning ved en bestemt koncentration og flowhastighed for at gå ind i pladefremstillingsoperationen.

Trin 3: Headstocking

Opslæmningen, der flyder jævnt ud af indløbskassen, filtreres og dehydreres på den løbende industrifilt for at danne et tyndt lag og vikles på formningstromlen.Når den indstillede pladetykkelse er nået efter flere viklinger, er styresystemet designet efter pladen.Knivens størrelse skæres automatisk af pladen.

Trin 4: Pladekomprimering

Den dannede plade presses af en 7000t presse i 30 minutter, så pladen dehydreres og komprimeres under et højt tryk på 23,5 MPa for at forbedre pladens styrke og kompakthed.

Trin 5: Forhærdning og afformning

Den våde plade forhærdes i en forhærdeovn, og pladen afstøbes efter opnåelse af en vis styrke.Forhærdningstemperaturen er 50～70 ℃, og forhærdningstiden er 4～5 timer.

Trin 6: Autoklavhærdning

Efter at pladen er fjernet fra formen, sendes den til en autoklave til autoklavehærdning i 24 timer, damptrykket er 1,2 MPa, og temperaturen er 190 ℃.Under damphærdningsprocessen reagerer silica, calciumhydroxid og vand i pladen kemisk for at danne tobermoritkrystaller og tobermorit.Kvaliteten af ​​hydreringsreaktionen påvirker direkte styrken, ekspansionshastigheden og fugtbestandigheden af ​​calciumsilikatet.

Trin 7: Tørring, slibning, kantning

De dampede plader tørres på kamtørreren i tunnelovnen, således at pladernes fugtindhold når acceptstandarden på højst 10 %, og pladerne kan afsendes efter slibning, kantning og kvalitetskontrol.

Hvis dit projekt skal brugecalciumsilikatformalingmølleudstyr, kan du kontakte HCMilling(Guilin Hongcheng).Oplys os venligst om dit råmateriale, påkrævet finhed (mesh/μm) og kapacitet (t/h).Så HCMholdvil arrangere professionelle og tekniske udvælgelsesingeniører til at komme i kontakt med dig og give dig et komplet sæt af udstyrsvalgsløsninger.