Som et populært bygningsbesparende materiale er calciumsilikatet kendt af flere og flere producenter og chefer, der er klar til at investere i dette nye materiale.Derfor har det brug for professionelCalciumsilikatslibningmølle at behandle det.

Råmaterialer til produktion af calciumsilikat

1. Silikholdige materialer: kvartspulver, diatomit, flyveaske osv.

2. kalkholdige materialer: slaket kalkpulver, cement, calciumcarbidmudder osv.

3. Forstærkende fiber: træpapirfiber, wollastonit, bomuldsfiber osv.

4. ingredienser og formel: siliciumpulver + calciumpulver + naturlig logmassefiber.

Kvarts pulver silica pulver calciumpulver diatomit wollastonitslibningmølle

Blandt de møller, der er produceret af HCM, er finheden af ​​det pulver, der er produceret afHlmxCalciumsilikatUltra-fine lodret rullefabrikAt fremstille kvartspulver, siliciumpulver, calciumpulver, diatomit, wollastonit osv. Kan justeres mellem 45um og 7um. Bedømmelsessystem, den højeste finhed kan nå 3um. Det kan bruges til ultra-fine slibning af ikke-metalliske mineralprodukter med hårdhed 1-7 såsom kvarts, diatomit, cement, wollastonit og calciumcarbonat, der bruges som råvarer til produktion af calciumsilikat. Miljøvenlig og energibesparende ultrafine pulverbehandlingsudstyr. Denne mølle kan bruges til flere formål, hvilket producerer en række råmaterialepulvere til plader, og finheden justeres tilfældigt, pulverproduktionsområdet er stort, og mange omkostninger reddes.

Calciumsilikatproduktion Råmaterialer og teknologisk proces

Trin 1: Forarbejdning af råmateriale

Inklusive våd slibning og papirmasse af kvartssand, knusning og fordøjelse af quicklime, slibning og slå af træfiber osv.

Trin 2: Pulping

Træfibermassen, der opfylder kravene i slåsgraden, pumpes ind i modstrømningsmixeren, og den afmålte slakede kalk, cement, kvartspulver osv. Tilføjes efter tur, fuldt blandet af modstrømmen for at få en flow Opslæmning af en bestemt koncentration og pumpet derefter til opbevaringsopbevaringstanken. Til standby-brug vil det blive homogeniseret af en enkelt-diskraffinaderi, omrørt i en førblandingstank og derefter ført ind i en flow-slyngende pladefremstillingsmaskine i en bestemt koncentration og strømningshastighed for at komme ind i pladefremstillingsoperationen.

Trin 3: Hovedstocking

Opslæmningen, der flyder ud af hovedkassen jævnt, filtreres og dehydreres på den kørende industrielle filt for at danne et tyndt lag og såret på den dannende tromme. Når den indstillede pladetykkelse nås efter flere viklinger, er kontrolsystemet designet i henhold til pladen. Størrelsen på kniven skæres automatisk af pladen af.

Trin 4: pladekomprimering

Den dannede plade presses af en 7000T -presse i 30 minutter, så pladen er dehydreret og komprimeret under et højt tryk på 23,5MPa for at forbedre pladenes styrke og kompakthed.

Trin 5: Forudkastning og dæmning

Den våde plade er forkastet i en for-døgnende ovn, og pladen er demoldet efter at have opnået en vis styrke. Den for-hærdige temperatur er 50～70 ℃, og den for-hærdige tid er 4～5 timer.

Trin 6: Autoklavhærdning

Efter at pladen er demoldet, sendes den til en autoklav til autoklavhærdning i 24 timer, damptrykket er 1,2MPa, og temperaturen er 190 ℃. Under damphærdningsprocessen reagerer silica, calciumhydroxid og vand i pladen kemisk på dannelse af tobermoritkrystaller og tobermorit. Kvaliteten af ​​hydratiseringsreaktionen påvirker direkte styrken, ekspansionshastigheden og fugtighedsmodstanden for calciumsilikatet.

Trin 7: Tørring, slibning, kantning

De dampede plader tørres på kamtørreren i tunnelovnen, så fugtighedsindholdet i pladerne når acceptstandarden på højst 10%, og pladerne kan sendes efter slibning, kantning og kvalitetsinspektion.

Hvis dit projekt skal brugeCalciumsilikatslibningmølleUdstyr, kan du kontakte HCMilling (Guilin Hongcheng). Informer os om dit råmateriale, krævet finhed (mesh/μm) og kapacitet (T/H). Derefter hcmholdvil arrangere professionelle og tekniske udvælgelsesingeniører til at oprette forbindelse til dig og give dig et komplet sæt udstyr til udvælgelse af udstyr.