Siliciumpulverforarbejdning refererer til processen med at knuse siliciumblokken (25-80 mm) smeltet ved en speciel proces for at producere den specificerede partikelstørrelse (normalt 80-400 μm) Vifte af silica-røgprocesser.På nuværende tidspunkt omfatter siliciumpulverbehandlingsudstyret i siliciumpulveranlægget hovedsagelig silicium vertikal valsemølle og roterende siliciumslibemølle.Denne artikel introducerer sammenligningen mellem silicium vertikal valsemølle og roterende siliciumslibemølle i siliciumpulveranlægget.

1、 Sammenligning af produktionskapaciteten mellemsilicium vertikal valsemølle og den roterende slagsiliciumslibemølle i siliciumpulverfabrikken: en 5t/hsilicium vertikal valsemølleaf en virksomhed kan overstige designkapaciteten med omkring 5% under den designede og kalibrerede produktionskapacitet.Især når den gennemsnitlige partikelstørrelse er>130um, kan produktionskapaciteten være højere.φ880 har teoretisk set en produktionskapacitet på 1,5t/t.På grund af siliciumblokkens særlige karakter, vil sliddet på skærehovedet, levetiden og andet transmissionsudstyrsfejl påvirke den faktiske produktionskapacitet og opstartstiden for den roterende siliciumslibning.

2、Sammenligning af indholdet af fint siliciumpulver mellemvertikal siliciumvalsemølle og den roterende siliciumslibemølle i siliciumpulverfabrikken: under normal drift afsilicium vertikal valsemølle system, kan indholdet af fint siliciumpulver styres til omkring 3%.Andelen af ​​fint siliciumpulver kan kontrolleres under 8% under betingelse af lang produktionstid og alvorligt slid på slibevalsen (høj eller lav finpulverhastighed er direkte relateret til driftskontrol);Ifølge stødspinningen af ​​en fabrik φ Produktionsdataene for 600-modellen er 10%~15% for 325 masker og derover.Det var tidligere underforstået, at denne værdi kan overskrides i den faktiske produktionsproces med roterende siliciumslibning.

3、Sammenligning af procesdesign mellemsiliciumlodret valsemølleog roterende silicium slibning fræsning system af silicium pulver anlæg udstyr: silicium pulver produktion system afsiliciumlodret valsemølle anvender undertryksproduktion, luftmængden genbruges, kontinuiteten er god, og systemdesignet er rimeligt.Gennem næsten 10 års faktisk brug har de indenlandske producenter løbende forbedret siliciumpulverbehandlingsteknologien i systemet, hvilket har forbedret driften og automatiseringen aflodret valsemølle, og gjorde justerbarheden mere enkel og pålidelig.Da siliciumpulverbehandlingssystemet i den roterende siliciumslibemølle transporteres under positivt tryk, er forseglingen af ​​systemet ikke god, lækagen af ​​siliciumstøv er stor, og kontinuiteten er dårlig, så den skal forbedres.Derudover er det overordnede design relativt lille med dårlig bufferkapacitet, som ikke kan opfylde kravene til storskala siliciumpulverproduktion.Det overordnede design af siliciumpulverbehandlingssystemet til roterende siliciumslibning er relativt simpelt og groft, og nogle støvfjernelsesforanstaltninger er ikke perfekte, som kun kan bruges af nogle relativt små siliciumpulverforarbejdningsvirksomheder.

4、Sammenligning af sikkerhed og miljøbeskyttelse ydeevne mellemsilicium vertikal valsemølleog roterende siliciumslibemølle i siliciumpulverfabrik: det overordnede design af siliciumpulverbehandlingssystem afsiliciumlodret valsemølleer relativt rimeligt, og teknologien til luftadskillelse af siliciumpulverpartikelstørrelsen er vedtaget.I processen med siliciumpulverluftseparation drives udløbsrørledningen fra lodret valsemølle, cyklonseparator, posefilter osv. under negativt tryk, så lækagehastigheden af ​​siliciumpulver er meget lille, og støvkoncentrationen i anlægget Siliciumpulverbehandlingsenheden er meget lav, Der er intet fænomen, at siliciumstøv flyver, hvilket fundamentalt eliminerer muligheden for støveksplosion i siliciumstøvrummet.På grund af vedtagelsen af ​​vindseparationsteknologi kan indholdet af fin silica-røg (aerosol) i silica-røgproduktionssystemet reduceres kraftigt, og det kan samtidig forhindre silica-røgstøv i at danne lokale aflejringer i udstyret, og eliminer muligheden for støveksplosion i silica-røgbehandlingssystemet.Luftseparationssystemet i det vertikale siliciumvalsemøllesystem er et cirkulerende kredsløb.Det tilbageblæste nitrogen af ​​støvfjerner af posetypen bruges til at supplere nitrogenet ind i sliberørledningen.Slibesystemet kan realisere nitrogenbeskyttelsesdrift med et lille nitrogenforbrug.På grund af det lille og relativt enkle design af siliciumpulverproduktionssystemet ved roterende siliciumslibning, anvendes luftseparationen ikke, hvilket resulterer i alvorlig lækage af siliciumpulverstøv.Støvkoncentrationen på silica-røgproduktionsstedet er relativt høj, hvilket er let at forårsage pneumokoniose blandt medarbejderne.Da det lukkede nitrogenforseglingssystem ikke kan dannes i siliciumpulverproduktionssystemet i den roterende siliciumslibemølle, er det let at føre til ophobning af siliciumpulverstøv i systemet, hvilket gør indholdet af siliciumstøv (aerosol) i roterende siliciumslibemølle eller andre steder højere, og siliciumpulvereksplosion er meget let at opstå, når antændelseskildens energi er høj.

5、Sammenligning af energiforbrug og reservedelsforbrug mellemsiliciumlodret valsemølle og roterende siliciumslibemølle i siliciumpulverfabrik:siliciumlodret valsemølle (beregnet ved 1,5 wt/a): industriel effekt 80kw.h/t, industrivand 0,2m/t, nitrogen 9,0Nm3-23,0Nm/t, reservedelspris: ca. 800000 yuan, gennemsnitlige reservedelspris pr. ton 50-60 yuan/t.roterende siliciumslibemølle(φ660): Industriel effekt anslås at være 75~100kw.h/t, cirkulerende vand er omkring 4m/t, nitrogen er omkring 126 Nm/t, og det samlede forbrug af skærehoved er omkring 70t/a.

6、Sammenligning af vedligeholdelse af silicium vertikal valsemølle og den roterende slagsiliciumslibemølle i siliciumpulverfabrikken: den silicium vertikal valsemølle gennemgås generelt en gang om måneden i 2 hverdage med i alt 8-12 eftersynsdage.Udskiftningscyklussen af ​​skærehoved og foringsplade med roterende siliciumslibning er <24 timer.Når kvaliteten af ​​skærehovedet og foringspladen er dårlig, kan den kun bruges i 3h~4h og skal udskiftes én gang.Det anslås, at der kræves 0,5 arbejdsdag for hvert eftersyn, og den samlede eftersynsarbejdsdag er omkring 2 arbejdsdage, hvilket ikke kun øger arbejdsomkostningerne, men også forsinker produktionsfremskridtet.

Konklusion: Gennem undersøgelsen og komparativ analyse af silicium vertikale valsemølle-systemet og roterende slagsilicium-slibemølle-systemet, samt kommunikationen med teknikerne i den organiske (polykrystallinske) siliciumindustri, er den generelle opfattelse, at roterende slagsilicium slibemølle er ikke egnet til storskala siliciumpulverforarbejdning.Hertil kommer, at ifølge valget af mølle fra kinesiske producenter af organisk (polykrystallinsk) silicium, selv om den primære investering påsiliciumlodret valsemølle kan være højere end for en roterende siliciumslibemølle,siliciumlodret valsemølle er stadig det ideelle valg for de fleste indenlandske producenter af organisk silicium (polykrystallinsk) til at behandle siliciumpulver.HCMilling(Guilin Hongcheng) er producenten afsiliciumlodret valsemølle til udstyr til siliciumpulveranlæg.VoresHLM siliciumlodret valsemølle har været meget brugt og anerkendt i siliciumpulverfabrikken.Hvis du skal købesiliciumlodret valsemølle for udstyr til siliciumpulveranlæg, kontakt venligst HCM for detaljer om udstyr.