Siliciumpulverforarbejdning henviser til processen med at knuse siliciumblokken (25-80 mm) smeltet ved speciel proces til at producere den specificerede partikelstørrelse (normalt 80-400μm) række silica-røgprocesser. På nuværende tidspunkt inkluderer siliciumpulverbehandlingsudstyret i siliciumpulverplanten hovedsageligt Silicium lodret rullefabrik og roterende siliciumslibemølle. Denne artikel introducerer sammenligningen mellem Silicium lodret rullefabrik og roterende siliciumslibemølle i siliciumpulverplanten.

1 、 Sammenligning af produktionskapaciteten mellemSilicium lodret rullefabrik og den roterende påvirkning af siliciumslibemølle i siliciumpulverplanten: en 5T/hSilicium lodret rullefabrikaf en virksomhed kan overstige designkapaciteten med ca. 5% under den designede og kalibrerede produktionskapacitet. Især når den gennemsnitlige partikelstørrelse er> 130um, kan produktionskapaciteten være højere. φ880 har teoretisk en produktionskapacitet på 1,5 t/h. På grund af siliciumblokkens særlige karakter vil slid på skærerhovedet, levetiden og andre transmissionsudstyrsfejl imidlertid påvirke den faktiske produktionskapacitet og starttid for den roterende siliciumslibningfræsning.

2、Sammenligning af indholdet af fint siliciumpulver mellemSilicium lodret rullefabrik og den roterende påvirkning af siliciumslibemølle i siliciumpulverplanten: under normal drift afSilicium lodret rullefabrik System, indholdet af fint siliciumpulver kan kontrolleres med ca. 3%. Andelen af ​​fint siliciumpulver kan kontrolleres under 8% under betingelse af lang produktionstid og alvorlig slid af slibningsrulle (høj eller lav fine pulverhastighed er direkte relateret til driftskontrol); I henhold til påvirkningen af ​​en fabrik φ er produktionsdataene for 600 model 10% ~ 15% for 325 masker og derover. Det blev tidligere forstået, at denne værdi kan overskrides i den faktiske produktionsproces med roterende siliciumslibning.

3、Sammenligning af procesdesign mellemsiliciumLodret rullefabrikog roterende siliciumslibningfræsningssystem af siliciumpulverplanteudstyr: Siliciumpulverproduktionssystemet afsiliciumLodret rullefabrik vedtager produktion af negativt tryk, luftvolumen genanvendes, kontinuiteten er god, og systemdesignet er rimeligt. Gennem næsten 10 års faktisk brug har de indenlandske producenter løbende forbedret systemets siliciumpulverbehandlingsteknologi, hvilket har forbedret driften og automatiseringen afLodret rullefabrik, og gjorde justerbarheden mere enkel og pålidelig. Da siliciumpulverforarbejdningssystemet i den roterende siliciumslibemølle transporteres under positivt tryk, er forseglingen af ​​systemet ikke godt, lækage af siliciumstøv er stor, og kontinuiteten er dårlig, så det skal forbedres. Derudover er det overordnede design relativt lille med dårlig bufferkapacitet, som ikke kan opfylde kravene i storskala siliciumpulverproduktion. Det overordnede design af siliciumpulverforarbejdningssystemet til roterende siliciumslibning er relativt enkel og ru, og nogle støvfjerningsforanstaltninger er ikke perfekte, hvilket kun kan bruges af nogle relativt små siliciumpulverforarbejdningsvirksomheder.

4、Sammenligning af sikkerheds- og miljøbeskyttelsespræstationer mellemSilicium lodret rullefabrikog roterende siliciumslibemølle i siliciumpulverplante: det overordnede design af siliciumpulverforarbejdningssystem afsiliciumLodret rullefabriker relativt rimelig, og teknologien til luft adskillelse af siliciumpulverpartikelstørrelse vedtages. I processen med siliciumpulverluftseparation betjenes udløbsrørledningen af ​​lodret rullefabrik, cyklonseparator, taskefilter osv. Siliciumpulverbehandlingsenheden er meget lav, der er intet fænomen med siliciumstøvflyvning, hvilket grundlæggende eliminerer muligheden for støveksplosion i siliciumstøvplads. På grund af vedtagelsen af ​​vindseparationsteknologi kan indholdet af fin silica -røg (aerosol) i silica -røgproduktionssystemet reduceres kraftigt, og på samme tid kan det forhindre, at silica røgstøv danner lokale aflejringer i udstyret, og Fjern muligheden for støveksplosion i Silica Fume -behandlingssystemet. Luftseparationssystemet i det silicium lodrette rullefabrikssystem er et cirkulerende kredsløb. Pulsens bagudblæst nitrogen af ​​støvfjerner af posetypen bruges til at supplere nitrogenet til slibetørledningen. Slibningssystemet kan realisere nitrogenbeskyttelsesoperation med et lille nitrogenforbrug. På grund af det lille og relativt enkle design af siliciumpulverproduktionssystemet med roterende siliciumslibning, bruges luftseparationen ikke, hvilket resulterer i alvorlig lækage af siliciumpulverstøv. Støvkoncentrationen på Silica Fume -produktionsstedet er relativt høj, hvilket er let at forårsage pneumokoniose blandt medarbejderne. Da det lukkede nitrogenforseglingssystem ikke kan dannes i siliciumpulverproduktionssystemet i den roterende påvirkning af siliciumslibemølle, er det let at føre til akkumulering af siliciumpulverstøv i systemet, hvilket gør siliciumstøv (aerosol) indhold i Roterende påvirkning af siliciumslibemølle eller andre steder højere, og siliciumpulvereksplosion er meget let at forekomme, når antændelseskildeenergien er høj.

5、Sammenligning af energiforbrug og forbrug af reservedele mellemsiliciumLodret rullefabrik og roterende siliciumslibemølle i siliciumpulverplante:siliciumLodret rullefabrik (beregnet med 1,5wt/a): Industriel kraft 80kw.h/t, industrielt vand 0,2 m/t, nitrogen 9,0nm3-23,0 nm/t, reservedele Omkostninger: ca. 800000 yuan, gennemsnitlige reservedele omkostninger pr. Ton 50-60 yuan/t. roterende påvirkning siliciumslibemølle（φ660): Industriel magt anslås til at være 75 ~ 100 kW. H/T, cirkulerende vand er ca. 4 m/t, nitrogen er ca. 126 nm/t, og det samlede forbrug af skærhoved er ca. 70 t/a.

6、Sammenligning af vedligeholdelsen af Silicium lodret rullefabrik og den roterende påvirkning af siliciumslibningsmølle i siliciumpulverplanten: The The The The The the Silicium lodret rullefabrik Gennemføres generelt en gang om måneden i 2 arbejdsdage med i alt 8-12 eftersynsdage. Cyklussen for udskiftning af skærehoved og foringsplade med roterende siliciumslibning er <24 timer. Når kvaliteten af ​​skærehovedet og forpladen er dårlig, kan den kun bruges til 3H ~ 4H og skal udskiftes en gang. Det anslås, at 0,5 arbejdsdag er påkrævet for hver revision, og den samlede eftersyn arbejdsdagen er omkring 2 arbejdsdage, hvilket ikke kun øger arbejdsomkostningerne, men også forsinker produktionsfremskridt.

Konklusion: Gennem undersøgelse og sammenlignende analyse af det silicium lodrette rullefabrikssystem og det roterende påvirkning af siliciumslibningsmølle -system såvel som kommunikationen med teknikerne i det organiske (polykrystallinske) siliciumindustri, er det generelle synspunkt, at den roterende påvirkning af silicium Slibemølle er ikke egnet til storskala siliciumpulverbehandling. I henhold til udvælgelsen af ​​mølle af kinesiske organiske (polykrystallinske) siliciumproducenter, selvom den primære investering afsiliciumLodret rullefabrik kan være højere end for roterende siliciumslibningsmølle,siliciumLodret rullefabrik er stadig det ideelle valg for de fleste indenlandske organiske silicium (polykrystallinske) producenter til at behandle siliciumpulver. Hcmilling (Guilin Hongcheng) er producenten afsiliciumLodret rullefabrik til siliciumpulverplanteudstyr. VoresHLM SiliconLodret rullefabrik er blevet vidt brugt og anerkendt i siliciumpulverplanteindustrien. Hvis du har brug for at købesiliciumLodret rullefabrik For siliciumpulveranlægsudstyr skal du kontakte HCM for udstyrsoplysninger.