En 、 processtrøm afGuilin HongchengMine pulver lodret mølleproduktionslinje:
Den rå slagge ind i feederen ind i feederen, efter at komprimering, afgasning, slibeproces, materialet fra den varme luft fra mølleingen og øjeblikkelig tørring, de fine partikler blev ført til møllen til sortering og den grove Pulver returneres til møllen og slibes. Kvalificeret fint pulver bringes ind i posens støvopsamler for at adskille luftpulveret efter den færdige produktsamling. Det færdige produkt indsamles og transporteres ind i det færdige produktbulkhus, og affaldsgassen udledes efter lydeliminering af ventilatoren. Nogle af de vanskelige at bære store partikler (og jerntumor og jernlagg) kommer ind i det ydre cirkulationssystem gennem slaggafladningsmunden ved luftringen og føres til møllen igen efter fjernelse af jernet. Den varme luft, der kræves til mølle -tørring og ventilation, tilvejebringes af den varme luftovn, og den utilstrækkelige del genopfyldes fra atmosfæren med den kolde luftventil. Systemet har høj luftkapacitet og stærk tørringskapacitet, og fugtighedsindholdet i slibematerialet kan nå 8-15%.
To 、 designprocessfordele ved malmpulver lodret mølleproduktionslinje:
1. Land land hele produktionslinjen er stram i struktur og indtager et lille sted. En mineralpulverproduktionslinje med en årlig produktion på 300.000 tons har kun brug for 20-25 MU jord, 40 0,000 tons dækker et område på 25-30 MU, og 600.000 ton har kun brug for 30-35 MU jord.
2. Lav støj, miljøbeskyttelsesstandarder Støj og vibration af produktionslinjen under operationen er meget lav, kombineret med den dobbelte behandling af lydisoleringsrummet og lyddæmperen på ventilatorenheden, hvilket gør støjemissionen af systemet mindre end 60-70 decibel, som fuldt ud kan nå standarden.
3. Stor gebyr strøm på grund af den avancerede slibemekanisme, enkel proces og lille installeret kapacitet, det slibende ultrafine pulver kan spare 45-60% af elektriciteten end det traditionelle rørslibningssystem, og slibningcementet kan spare 35-40% af elektricitet.
4. Dustemissionsstandarder Hele produktionslinjen vedtager driften af negativt tryk og bruger den modne teknologi og pålidelige gasboks Puls Bag Dust Collector til at indsamle de færdige produkter. Støvemissionen i produktionsprocessen styres ved 30-50 mg / m ', som fuldt ud kan opfylde standarden.
Consulting the price of vertical grinder and the design technology of powder production line, welcome to contact us, Email : mkt@hcmilling.com
Posttid: MAR-01-2024
