Slibningsteknologi er ændret i årenes løb, hvor lodrette møller er blevet endnu mere populære. Det er bevist, at slibningseffektivitet kan forbedres ved slibning mellem partikler ved hjælp af tør slibningsproces. Under særlige omstændigheder sammenlignet med den traditionelle rørmølle vådslibningsproces, kan produktindvindingshastigheden og produktkvaliteten forbedres. Som producent af HLM lodret mølle,HCM -maskinerIntroducerer dig den lodrette slibningsteknologi i detaljer i dag.

I mere end 100 år har forskellige typer rørfabrikker været de mest almindeligt anvendte slibningsværktøjer i mineralforarbejdning. Der er dog sket ændringer i nogle industrielle sektorer, såsom cementindustrien, hvor lodrette møller nu bruges til tørring og slibning. Dette skyldes reduceret energiforbrug og øget tørringskapacitet af denne type mølle. Vertikale mølleoperationer bruger mindre pres end højtryksmøller. Materialets abrasivitet spiller en vigtig rolle, og anvendelsen af ​​slidbestandige støbegods kan overvejes. Slibeværktøjet har også høj mekanisk stabilitet.

I flotation og relaterede processer dækker den lodrette foderfinhed en lang rækkevidde ved hjælp af flade slibeskiver og koniske slibningsruller. Slibningen af ​​materialer finder sted i kløften mellem den roterende slibeskive og slibningsrullen. Møllefoder kommer ind i midten af ​​slibeskiven og bevæger sig til kanten af ​​slibeskiven ved hjælp af centrifugalkraft og friktion. På denne måde er det bidt af to, tre, fire eller seks koniske slibningsruller monteret på den ydre kant af slibeskiven.Slibningsrullen er forbundet til den hydrauliske cylinder for at tilvejebringe slibetryk til slibning af materialer. Hældningen af ​​den koniske slibende rulle genererer forskydningskraft, som sikrer slibning og transporterer materialet under slibningsrullen. Hældningsdesignet holder forskydningskræfter til et minimum for at forhindre overdreven slid af slibningsrullerne. Slibende skiveforing og slibningsruller er lavet af slidbestandigt højkromstøbegods. Grundpartiklerne efterlader slibeskiven og føres med luftstrøm i en dynamisk og effektiv pulverseparator, som er integreret med møllen. Produktpartiklerne forlader møllen med luftstrømmen, og de returnerede partikler returneres til slibeskiven med frisk foder for yderligere slibning. Det krævede tryk til slibning tilvejebringes af et system kaldet en "hydropneumatisk fjederenhed".

Slibestrykket på 50 ~ 100bar på højtrykssiden af ​​den hydrauliske cylinder dirigerer slibekraften til materialet i kløften mellem slibningsrullen og slibeskiven. Trykket på lavtrykssiden af ​​den hydrauliske cylinder er ca. 10% af højtrykssiden, hvilket gør det muligt for slibningsrullen at have en vis elastisk bevægelse. Materialets ekstruderingskarakteristika justeres ved at sætte trykket på begge sider, hvilket gør bevægelsen af ​​slibningsrullen mere stiv og fleksibel. Begge processer er forbundet til hukommelsen på den hydrauliske cylinder, der giver mulighed for glattere bevægelse af slibende ruller. Denne konfiguration muliggør slibningsoperationer med meget lave vibrationsniveauer. Aktiepar af slibende ruller på den lodrette rullefabrik har to uafhængige hydrauliske anordninger, som kan anvende forskellige tryk på hvert par slibende ruller, hvilket er meget fordelagtigt for materialer med dårlig bidydelse. Materialet føres ind i møllen gennem luftlåsventilen, og den krævede luftstrøm kommer ind i møllen fra den nedre del af møllen. Luften passerer gennem dysringen nær kanten af ​​slibepladen og bærer materialet opad i klassificeringen. Luftstrømmen gennem møllen er instrueret af systemventilatoren. Jordmaterialerne forlader møllen efter at have passeret gennem det roterende bur af den højeffektive pulverparseparator, som er integreret med møllen. Produktet opsamles af støvopsamleren bag møllen og sendes til opbevaringslager for efterfølgende processer.

I HCM Machinery Powder Laboratory behandles mange forskellige malm på HLM -lodrette møller. Resultaterne viser, at når man bruger lodrette møller til tørring og slibningsoperationer, er det i nogle tilfælde muligt at bruge endnu grovere produkter i flotationsprocessen og stadig opnå den samme kvalitet som de finere feeds af konventionelle møller. Produktet. Sammenlignet med traditionelt slibningsudstyr tilbyder lodrette rullefabrikker en række fordele.

Kort sagt er foderpartikelstørrelsen markant større end kuglemølle, så den tredje trin knusningsproces kan fjernes. Det er en fordel at bruge tørring og slibning på steder, hvor materialets fugtighedsindhold er begrænset. Ved tilføjelse påvirkes den nyligt frigivne overflade af malmen ikke af den omgivende fangede væske. Tørrings- og slibningsudstyr kan betjenes uafhængigt af den forrige proces og den næste proces, så udstyrets ydelse kan optimeres uden at påvirke andre driftsforhold. Jordproduktet opbevares i lageret, der kan fungere som en puffer, når råmaterialforberedelsesprocessen lukkes.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com