Slibeteknologien har ændret sig gennem årene, hvor vertikale møller er blevet endnu mere populære.Det er blevet bevist, at slibeeffektiviteten kan forbedres ved slibning mellem partikler ved hjælp af tør slibeproces.Under særlige omstændigheder, sammenlignet med den traditionelle rørmølle vådslibeproces, kan produktgenvindingsgraden og produktkvaliteten forbedres.Som producent af HLM vertikal mølle,HCM Maskinervil introducere dig den vertikale slibeteknologi i detaljer i dag.

I mere end 100 år har forskellige typer rørmøller været de mest anvendte slibeværktøjer i mineralforarbejdning.Der er dog sket ændringer i nogle industrisektorer, såsom cementindustrien, hvor vertikale møller nu bruges til tørring og formaling.Dette skyldes reduceret energiforbrug og øget tørrekapacitet af denne type møller.Lodrette mølleoperationer bruger mindre tryk end højtryksmøller.Materialets slibeevne spiller en vigtig rolle, og anvendelse af slidstærke støbegods kan overvejes.Slibeværktøjet har også høj mekanisk stabilitet.

I flotation og beslægtede processer dækker den vertikale fodringsfinhed et bredt område ved at bruge flade slibeskiver og koniske slibevalser.Slibningen af ​​materialer foregår i mellemrummet mellem den roterende slibeskive og slibevalsen.Mølletilførslen kommer ind i midten af ​​slibeskiven og bevæger sig til kanten af ​​slibeskiven ved hjælp af centrifugalkraft og friktion.På denne måde bides den af ​​to, tre, fire eller seks koniske slibevalser monteret på yderkanten af ​​slibeskiven.Slibevalsen er forbundet til den hydrauliske cylinder for at give slibetryk til slibning af materialer.Hældningen af ​​den tilspidsede slibevalse genererer forskydningskraft, som sikrer slibning og transporterer materialet under slibevalsen.Skråningsdesignet holder forskydningskræfterne på et minimum for at forhindre for stort slid på slibevalserne.Slibeskivebeklædningen og slibevalserne er lavet af slidstærke højkromstøbegods. De formalede partikler forlader slibeskiven og føres med luftstrøm ind i en dynamisk og effektiv pulverudskiller, som er integreret med møllen.Produktpartiklerne forlader møllen med luftstrømmen, og de returnerede partikler føres tilbage til maleskiven med frisk foder til videre formaling.Det nødvendige tryk til slibning leveres af et system kaldet en "hydropneumatisk fjederanordning".

Slibetrykket på 50~100bar på højtrykssiden af ​​den hydrauliske cylinder leder slibekraften til materialet i mellemrummet mellem slibevalsen og slibeskiven.Trykket på lavtrykssiden af ​​hydraulikcylinderen er omkring 10 % af højtrykssiden, hvilket tillader slibevalsen at have en vis elastisk bevægelse.Materialets ekstruderingsegenskaber justeres ved at indstille trykket på begge sider, hvilket gør slibevalsens bevægelse mere stiv og fleksibel.Begge processer er forbundet med hukommelsen på den hydrauliske cylinder, hvilket giver mulighed for en mere jævn bevægelse af slibevalserne.Denne konfiguration muliggør slibeoperationer med meget lave vibrationsniveauer. Hvert par slibevalser i den vertikale valsemølle har to uafhængige hydrauliske enheder, som kan påføre forskellige tryk på hvert par slibevalser, hvilket er meget gavnligt for materialer med dårlig bideevne.Materialet føres ind i møllen gennem luftlåseventilen, og den nødvendige luftstrøm kommer ind i møllen fra den nederste del af møllen.Luften passerer gennem dyseringen nær kanten af ​​slibepladen og fører materialet opad ind i sorteringsapparatet.Luftstrømmen gennem møllen styres af systemventilatoren.De formalede materialer forlader møllen efter at have passeret gennem det roterende bur på den højeffektive pulverudskiller, som er integreret med møllen.Produktet opsamles af støvopsamleren bag møllen og sendes til lageret for efterfølgende processer.

I HCM Machinery Powder Laboratory forarbejdes mange forskellige malme på HLM vertikale møller.Resultaterne viser, at ved anvendelse af vertikale møller til tørre- og formalingsoperationer, er det i nogle tilfælde muligt at anvende endnu grovere produkter i flotationsprocessen og stadig opnå samme kvalitet som de finere foder fra konventionelle møller.Produktet.Sammenlignet med traditionelt slibeudstyr tilbyder vertikale valsemøller en række fordele.

Kort sagt er foderpartikelstørrelsen betydeligt større end kuglemøllens størrelse, så den tredje trins knuseproces kan elimineres.Det er en fordel at anvende tørring og slibning på steder, hvor fugtindholdet i materialet er begrænset. Desuden påvirkes malmens nyfrigivne overflade ikke af den omgivende indesluttede væske.Tørre- og maleudstyret kan betjenes uafhængigt af den foregående proces og den næste proces, således at udstyrets ydeevne kan optimeres uden at påvirke andre driftsforhold.Det formalede produkt opbevares på lageret, som kan fungere som en buffer, når råvarefremstillingsprocessen lukkes ned.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com