Som en traditionel energikilde for landet kan kulens kerneposition ikke rystes på kort sigt. Under tendensen med miljøbeskyttelse og emissionsreduktion er promovering og udnyttelse af rent kulpulver et af de vigtige midler til at fremme energitransformation. Guilin Hongcheng Hmm Bowl Mill, med betydelige fordele såsom høj effektivitet, miljøbeskyttelse og intelligens, vil hjælpe med produktionen af kedelkulpulver og fremme den grønne, intelligente og bæredygtige udvikling af energisektoren.
1. Klassificering af kulpulver til kedler
1） Power Plant Boiler: Power Plant Boilers bruges hovedsageligt til elproduktion i kraftværker, hvilket tilvejebringer kraftudstyr til konvertering af kemisk energi til dampvarmeenergi til en stor mængde brændstof. Det har en bred tilpasningsevne til kultyper, men kræver moderat varmeværdi og passende flygtigt stof i ovnen, samtidig med at man reducerer indholdet af urenheder såsom svovl og aske. Den kalorifulde værdi er generelt mellem 5500-7500 kcal/kg.
2） Industrielle kedler: Industrielle kedler bruges hovedsageligt til dampforsyning i produktionen af mad, tekstil, kemisk, farmaceutiske og andre virksomheder og kan også bruges til byopvarmning. Normalt vælges lavt svovl, lavt svovl, lavt fosfor, høj flygtigt stof og høj kaloriforværdi rå kul eller vasket kul som råmaterialer, og en bestemt andel af desulfurisatorer og flammehæmmere tilføjes.
2. trin til brug af kulpulver til kedler
1） Kulpulverforberedelse: Vælg passende kul som råmateriale baseret på forbrændingskravene og kulkvalitetskarakteristika for kedlen; Det rå kul knuses i små stykker af en knuser og sendes derefter til en kulmølle til slibning for at fremstille kulpulver, der opfylder kravene til kedelforbrænding.
2） Kulpulver Formidling: Det tilberedte kulpulver overføres til kulpulversilo nær kedlen gennem et pneumatisk transportsystem (såsom luftoverførsel eller nitrogenformning) og derefter føres ind i kulpulverbrænderen på en kvantitativ og ensartet måde gennem en kulfoder eller andet kulfodringsudstyr i henhold til forbrændingskravene i kedlen.
3） Kulpulverindsprøjtning: Kulpulver blandes med luft (primær og sekundær luft) i en kulpulverbrænder, forvarmet og antændes, før den indsprøjtes i kedelovnen. Under injektionsprocessen antænder de pulveriserede kulpartikler hurtigt og brænder hurtigt ved høj temperatur, hvilket frigiver en stor mængde varmeenergi.
3. fordele ved at bruge kulpulver til kedler
1） Forbedring af forbrændingseffektivitet: Efter slibning falder partikelstørrelsen af kulpulver, og overfladearealet øges og bliver ensartet, hvilket er befordrende for kemiske reaktioner under forbrænding og gør det muligt for kulpulver at komme i kontakt med ilt mere fuldstændigt og derved forbedre forbrænding effektivitet. På samme tid er forbrændingshastigheden hurtig, udbrændingshastigheden er høj, og den termiske effektivitet forbedres også.
2） hjælper med energibesparelse og reduktion af emission: På grund af den høje forbrændingseffektivitet af kulpulver kan den samme kvalitet af kulpulver frigive mere varmeenergi og derved reducere energiforbruget. Derudover er emissionerne af forurenende stoffer, såsom svovldioxid, nitrogenoxider og partikler genereret af forbrænding af kulpulver, relativt lav, hvilket hjælper med at reducere miljøforurening.
3） Forbedring af operationel stabilitet: Flammen dannet under forbrænding af kulpulver er stabil og jævnt brændt, hvilket hjælper med at forbedre kedelens operationelle stabilitet. I mellemtiden vedtager moderne industrielle kedler ofte automatiserede kontrolsystemer, som nøjagtigt kan kontrollere parametre, såsom kulpulverfodringshastighed og luftvolumen, hvilket sikrer, at kedlen fungerer under optimale forhold.
4） Betydelige økonomiske fordele: kulfyrede kedler har betydelige energibesparende virkninger sammenlignet med traditionelle kedler, hvilket kan spare en stor mængde kul og reducere produktionsomkostningerne. Derudover vedtager kulpulverkedelen avanceret forbrændingsteknologi og kontrolsystem, som kan opnå effektiv og stabil drift af kedlen, hvilket reducerer brændstofaffald og nedetid.
4. hmm -serie skål kulfabrik
HMM-serien Bowl Mill er et højeffektivt, lavt forbrug, tilpasningsdygtigt, energibesparende og miljøvenligt kulslibningsudstyr udviklet af Guilin Hongcheng baseret på markedets efterspørgsel og kulpulverkarakteristika for strømkul. Det er specifikt designet til slibning, tørring og sortering af kul, der er direkte sprængt fra kedler, og er et ideelt valg til tilberedning af kulpulver i kraftværkskedler og industrielle kedler.
01 、 Fordele og egenskaber
1. skålen kulfabrik har stærk tilpasningsevne og kan behandle forskellige typer kul, herunder billig og lav kvalitet kul, samt høj aske og høj fugtighedskul;
2. lav driftsvibration, ikke nødvendigt at bruge fjederdæmpningsfundament, udstyret med en hovedmotor med lavere effekt end andre kulfabrikker med mellemhastighed, energibesparende og forbrugsreducering;
3. slibningsrullen har ingen direkte kontakt med slibeskålforingen, kan startes uden belastning, har et bredt belastningsjusteringsområde og har lov til at fungere ved 25-100% belastning;
4. Strukturen er enkel og rimelig uden døde hjørner til akkumulering af pulver. Den maksimale modstand af en enkelt vind er mindre end 4,5 kpa (i almindelige områder), og separatoren kan modstå et eksplosivt tryk på 0,35MPa;
5. Slibestrullen kan flippes direkte ud til vedligeholdelse og udskiftning. Hver slibeskålforingsplade vejer ca. 25 kg og kan flyttes manuelt. Den slibende rullebelastningsenhed er placeret uden for separatorlegemet, hvilket gør vedligeholdelse praktisk;
6. Slibende rullehylster er lavet af slidbestandig legeringssvejsning, der har en lang levetid og kan gentagne gange svejses 5-6 gange efter slid, hvilket reducerer driftsomkostningerne;
7. vedtagelse af et PLC -fuldautomatisk kontrolsystem, der kan opnå fjernbetjening, let drift, praktisk vedligeholdelse og reducere arbejdsomkostninger;
8. Lille i størrelse, lav i højden og let, dets konkrete fundament kræver kun 2,5 gange vægten af hele maskinen, hvilket resulterer i lave samlede investeringsomkostninger.
02. Valg af Guilin Hongcheng kulpulverproduktionslinje
Posttid: SEP-18-2024
