Mangan malm udgravet fra minen males i pulver ved at bruge mangan pulver raymond mølle, der kaldes manganpulver. Den metalliske mangan opnået ved elektrolyse efter manganpulver er behandlet med svovlsyre og andre kemiske materialer kaldes "elektrolytisk mangan". Så hvordan kan manganpulver raffineres til elektrolytisk mangan? Hcmilling (Guilin Hongcheng), som producenten afmangan pulver raymond mølle, vil introducere påføring af mangan pulver raymond mølle i produktionsprocessen for elektrolytisk mangan.

mangan pulver raymond mølle

Hvordan kan manganpulver forbedres til elektrolytisk mangan? På nuværende tidspunkt er produktionen af ​​elektrolytisk manganmetal i Kina hovedsageligt 99,7% af produkterne (de fleste producenter har faktisk nået 99,8% eller mere), og kun få producenter producerer 99,9% af produkterne (fordi markedets efterspørgsel efter 99,9% af Produkterne er dog små. De vigtigste råmaterialer - manganmalm er manganoxidmalm og mangancarbonatmalm. Den elektrolytiske produktionsproces er dybest set den samme, bortset fra at de flydende fremstillingsmetoder i den forrige proces er forskellige. Produktionsproces af elektrolytisk mangan: Den ene er at tage mangancarbonatmalm som råmateriale og direkte bruge svovlsyre og mangancarbonat til at reagere på produceret mangansulfatopløsning; Den anden er processen med at producere elektrolytisk mangan fra mangandioxid. På nuværende tidspunkt er mangancarbonatmalm vidt brugt som råmateriale til at producere elektrolytisk mangan. Elektrolytisk manganmetal er et hydrometallurgisk produkt af mangan, der vedtager produktionsprocessen for "udvaskningsoprensningselektrolyse". Produktionsprocessen for elektrolytisk mangan er hovedsageligt at bruge mangancarbonatpulver og uorganinsyre for at reagere for at fremstille mangan saltopløsning, tilsæt ammoniumsalt som puffer, tilsæt oxidant til at oxidere og neutralisere jern, tilsættes sulfid for at fjerne tunge metaller og opnå rent mangan sulfat Løsning gennem “Sedimentation - Filtrering - dyb rensning - filtrering”. Efter tilsætning af tilsætningsstoffer kommer det ind i den elektrolytiske celle som elektrolyt til elektrisk at løse det enkle metal og producerer metalmangan.

Anvendelsen afmangan pulver raymond mølle I produktionsprocessen for elektrolytisk mangan bruges hovedsageligt som produktionsudstyr af rå mangancarbonatpulver. Den komplette struktur af manganpulver Raymond Mill er sammensat af vært, analysator (pulverkoncentrator), rørledningsindretning, blæser, færdig cyklonseparator, kæbe -knuser, spandelever, elektromagnetisk vibrationsføder, elektrisk kontrolmotor osv. Værten af ​​manganen Pulver Raymond Mill er sammensat af en ramme, en luftindløbsvolute, et blad, en slibende rulle, en slibende ring, et hus og en motor. Efter at Raymond Mill knuser bulk -råmaterialerne til den krævede foderstørrelse, formidler spandhejsene materialerne til opbevaringsbakken, og derefter sender den elektromagnetiske feeder materialerne til malekammeret på værtsmaskinen. Materialerne, der kommer ind i slibekammeret, males mellem slibningsrullen og slibningsringen. Jordpulverne føres til analysatoren til klassificering af blæserens luftstrøm. De fine pulvere, der opfylder finhedskravene, sendes til den store cyklonopsamler gennem luftstrømningsrøret til adskillelse og opsamling, det færdige produkt udledes gennem udledningen.

Demangan pulver raymond mølle Produceret af HCMilling (Guilin Hongcheng) inkluderer HC1700, HC1900, HC2000 og andre modeller. Sammenlignet med den traditionelle 5R Raymond -mølle er output ca. 2,5 til 4 gange højere, hvilket effektivt reducerer energiforbruget. HC3000 er i øjeblikket verdens super store Raymond -mølle til manganpulver, som kan imødekomme behovene for at udvide industriel skalaproduktion og forbedre udstyrets effektivitet i høj grad. Dens teknologi er på det indenlandske høje niveau, især velegnet til storskala pulverbehandling såsom kraftværksafslovnisering, manganindustri, kulpulver osv. Hvis du har relevante krav, skal du ringe for detaljer og give følg information til os:

Råmateriale navn

Produktfinhed (mesh/μm)

Kapacitet (T/H)