I de senere år er cement og slagge lodrette møller blevet brugt i vid udstrækning. Mange cementfirmaer og stålfirmaer har introduceret slagge lodrette møller for at slibe fint pulver, hvilket bedre har realiseret den omfattende udnyttelse af slagge. Da slid af de slidbestandige dele inde i den lodrette mølle er vanskeligt at kontrollere, kan alvorligt slid let forårsage store lukningulykker og bringe unødvendige økonomiske tab til virksomheden. Derfor er vedligeholdelse af de bærbare dele i møllen i fokus for vedligeholdelse.

Hvordan opretholdes cement og slagge lodrette møller korrekt? Efter mange års forskning og brug af cement og slagge lodrette møller har HCM -maskiner opdaget, at slidet i møllen er direkte relateret til systemets output og produktkvalitet. De vigtigste slidbestandige dele i møllen er: de bevægelige og stationære klinger i separatoren, slibningsrullen og slibeskiven og louver-ringen med luftudløbet. Hvis forebyggende vedligeholdelse og reparation af disse tre store dele kan udføres, vil det ikke kun forbedre udstyrets driftshastighed og kvaliteten af ​​produkterne, men også undgå forekomsten af ​​mange større udstyrsfejl.

Cement og slagge lodret mølle proces flow

Motoren driver slibepladen for at rotere gennem reduceren, og den varme blastovn giver varmekilden, der kommer ind i indløbet under slibepladen fra luftindløbet og derefter kommer ind i møllen gennem luftringen (luftfordeling) slibningspladen. Materialet falder fra foderporten til midten af ​​den roterende slibeskive og tørres af varm luft. Under virkningen af ​​centrifugalkraft bevæger materialet sig til kanten af ​​slibeskiven og bliver bidt i bunden af ​​sliberullen for at blive knust. Det pulveriserede materiale bevæger sig fortsat på kanten af ​​slibeskiven og føres op af den højhastigheds opad luftstrøm ved luftringen (6 ~ 12 m/s). De store partikler er foldet tilbage til slibeskiven, og det kvalificerede fine pulver kommer ind i opsamlingsseparatoren sammen med luftstrømningsenheden. Hele processen opsummeres i fire trin: Fodring-tør-slibende-pulverudvælgelse.

De vigtigste let at bære dele og vedligeholdelsesmetoder i cement og slagge lodrette møller

1. Bestemmelse af regelmæssig reparationstid

Efter fire trin med fodring, tørring, slibning og pulvervalg er materialerne i møllen drevet af varm luft til at bære, uanset hvor de passerer. Jo længere tid, jo større er luftvolumenet, og jo mere alvorlig slid er. Det spiller især en vigtig rolle i produktionen. Hoveddelene er luftringen (med luftudløb), slibningsrulle og slibeskive og separator. Disse hoveddele til tørring, slibning og opsamling er også delene med alvorligt slid. Jo mere rettidig slid-situation forstås, jo lettere er det at reparere, og en masse arbejdstimer kan gemmes under vedligeholdelse, hvilket kan forbedre udstyrets driftshastighed og øge output.

Vedligeholdelsesmetode:

Ved at tage HCM -maskinerne HLM -serie af cement og slagge lodrette møller som et eksempel, til at begynde med, undtagen for nødsituationer under processen, var den månedlige vedligeholdelse den vigtigste vedligeholdelsescyklus. Under drift påvirkes output ikke kun af luftvolumen, temperatur og slid, men også andre faktorer. For at eliminere skjulte farer på en rettidig måde ændres månedlig vedligeholdelse til en halv månedlig vedligeholdelse. På denne måde, uanset om der er andre fejl i processen, vil regelmæssig vedligeholdelse være hovedfokus. Under den regelmæssige vedligeholdelse kontrolleres og repareres skjulte fejl og nøglesnærede dele kraftigt i tide for at sikre, at udstyret kan opnå nulfejldrift inden for den 15-dages regelmæssige vedligeholdelsescyklus.

2. Inspektion og vedligeholdelse af slibning af ruller og slibeskiver

Cement- og slagg lodrette møller består generelt af hovedruller og hjælpestyrer. De vigtigste ruller spiller en slibende rolle, og hjælpestyrerne spiller en distribuerende rolle. Under arbejdsprocessen med HCM -maskineri -slagge lodret mølle på grund af muligheden for intensivt slid på rullehylsen eller lokalområdet? Slibepladen, det er nødvendigt at oparbejde den gennem online svejsning. Når den slidte rille når 10 mm dybt, skal den oparbejdes. svejsning. Hvis der er revner i rulleskærm, skal rullehylsen udskiftes i tide.

Når det slidbestandige lag af rullehylsen på slibningsrullen er beskadiget eller falder af, vil det direkte påvirke slibningseffektiviteten af ​​produktet og reducere output og kvalitet. Hvis det faldende materiale ikke opdages i tide, vil det direkte forårsage skade på de to andre hovedruller. Efter at hver rullehylster er beskadiget, skal den erstattes med en ny. Arbejdstiden til udskiftning af en ny rulleskærm bestemmes af personalets erfaring og færdigheder og forberedelsen af ​​værktøjerne. Det kan være så hurtigt som 12 timer og så langsomt som 24 timer eller mere. For virksomheder er de økonomiske tab enorme, herunder investeringer i nye rulleærmer og tab forårsaget af nedlukning af produktionen.

Vedligeholdelsesmetode:

Med en halv måned som den planlagte vedligeholdelsescyklus skal du udføre rettidige inspektioner af rulleærmerne og slibende diske. Hvis det konstateres, at tykkelsen af ​​det slidbestandige lag er faldet med 10 mm, bør relevante reparationsenheder straks organiseres og arrangeres til svejsningsreparationer på stedet. Generelt kan reparation af slibeskiver og rulleærmer udføres systematisk inden for tre arbejdsdage, og hele produktionslinjen på den lodrette mølle kan systematisk inspiceres og repareres. På grund af den stærke planlægning kan det effektivt sikre den centraliserede udvikling af beslægtet arbejde.

Under inspektionen af ​​slibningsrullen og slibeskiven skal andre tilknytninger af slibningsrullen, såsom forbindelsesbolte, sektorplader osv. og falder af under driften af ​​udstyret, hvilket fører til alvorlige fastklæbningsulykker i det slidbestandige lag af slibningsrullen og slibeskiven.

3. inspektion og vedligeholdelse af luftudløbsluverring

Luftfordelingsluverringen (figur 1) guider jævnt gas, der flyder ud af det ringformede rør ind i slibekammeret. Vinkelpositionen af ​​leuverringbladene har indflydelse på cirkulationen af ​​de jordede råmaterialer i slibekammeret.

Vedligeholdelsesmetode:

Kontroller luftfordelingsudgangen Louver Ring nær slibeskiven. Kløften mellem den øverste kant og slibeskiven skal være ca. 15 mm. Hvis slidet er alvorligt, skal det runde stål svejses for at reducere kløften. Kontroller på samme tid tykkelsen på sidepanelerne. Det indre panel er 12 mm og det ydre panel er 20 mm, når slidet er 50%, skal det repareres ved svejsning med slidbestandige plader; Fokuser på at kontrollere Louver -ringen under slibningsrullen. Hvis det samlede slid af luftfordelingsluverringen viser sig at være alvorlig, skal du udskifte den som en helhed under eftersyn.

Da den nederste del af luftfordelingsudgangen Louver Ring er det vigtigste rum til udskiftning af klinger, og knivene er slidbestandige dele, er de ikke kun tunge, men også nummer op til 20 stykker. Udskiftning af dem i luftrummet i den nedre del af luftringen kræver svejsning af lysbilleder og hjælp fra hejsudstyr. Derfor kan rettidig svejsning og reparation af de slidte dele af luftfordelingsporten og justeringen af ​​klingvinklen under regelmæssig vedligeholdelse effektivt reducere antallet af klingerudskiftninger. Afhængig af den samlede slidstyrke kan den udskiftes som en helhed hver sjette måned.

4. inspektion og vedligeholdelse af bevægelige og stationære klinger af separatoren

HCM -maskinerSlagg Vertical Mill Stud-Bolted Basket Separator er en luftstrømsseparator. Jorden og tørrede materialer kommer ind i separatoren fra bunden sammen med luftstrømmen. De indsamlede materialer kommer ind i den øverste opsamlingskanal gennem bladgabet. Ukvalificerede materialer blokeres af knivene eller falder tilbage til det nedre slibningsområde ved deres egen tyngdekraft til sekundær slibning. Det indre af separatoren er hovedsageligt et roterende kammer med en stor egernburstruktur. Der er stationære klinger på de ydre partitioner, der danner en roterende strømning med knivene på det roterende egernbur for at opsamle pulver. Hvis de bevægelige og stationære klinger ikke svejses fast, vil de let falde ned i slibeskiven under virkning af vind og rotation, hvilket blokerer rullende udstyr i slibemøllen, hvilket forårsager en større nedlukningsulykke. Derfor er inspektionen af ​​de bevægelige og stationære klinger det vigtigste trin i slibeprocessen. Et af de vigtigste punkter for intern vedligeholdelse.

Reparationsmetode:

Der er tre lag med bevægelige klinger i det rotationskammer i egernburet inde i separatoren med 200 klinger på hvert lag. Under regelmæssig vedligeholdelse er det nødvendigt at vibrere de bevægelige klinger en efter en med en håndhammer for at se, om der er nogen bevægelse. I så fald skal de strammes, markeres og intensivt svejses og forstærkes. Hvis der findes alvorligt slidte eller deformerede klinger, skal de fjernes og nye bevægelige klinger af samme størrelse installeret i henhold til tegningskravene. De skal vejes inden installationen for at forhindre tab af balance.

For at kontrollere statorbladene er det nødvendigt at fjerne de fem bevægelige klinger på hvert lag fra indersiden af ​​egernburet for at efterlade nok plads til at observere forbindelsen og slid af statorbladene. Drej egernburet, og kontroller, om der er åben svejsning eller slid ved forbindelsen mellem statorbladene. Alle slidbestandige dele skal svejses fast med J506/ф3.2 svejsestang. Juster vinklen på de statiske klinger til en lodret afstand på 110 mm og en vandret vinkel på 17 ° for at sikre kvaliteten af ​​pulvervalget.

Under hver vedligeholdelse skal du indtaste pulverseparatoren for at observere, om vinklen på de statiske klinger er deformeret, og om de bevægelige klinger er løse. Generelt er kløften mellem de to baffler 13 mm. I løbet af regelmæssig inspektion skal du ikke ignorere forbindelsesboltene i rotorakslen og kontrollere, om de er løse. Den slibende vedhæftning af de roterende dele bør også fjernes. Efter inspektionen skal den samlede dynamiske balance udføres.

Sammenfatte:

Betjeningshastigheden for værtsudstyret i mineralpulverproduktionslinjen påvirker direkte output og kvalitet. Vedligeholdelse af vedligeholdelse er fokus på vedligeholdelse af virksomhedsudstyr. For slagghårede møller skal målrettet og planlagt vedligeholdelse ikke udelade skjulte farer i nøglestresistente dele af den lodrette mølle for at opnå forhåndsforudsigelse og kontrol og eliminere skjulte farer på forhånd, hvilket kan forhindre store ulykker og forbedre operationen af udstyret. Effektivitet og enhedstidudgang, der giver garanti for effektiv og lavforbrugets drift af produktionslinjen. For udstyrets tilbud, bedes du kontakte os via e-mail:hcmkt@hcmilling.com