I de senere år har cement- og slaggemøller været meget brugt.Mange cementvirksomheder og stålvirksomheder har indført vertikale slaggemøller til at male fint pulver, hvilket bedre har realiseret den omfattende udnyttelse af slagger.Men da slitagen på de slidbestandige dele inde i den vertikale mølle er svær at kontrollere, kan alvorlig slitage let forårsage større nedlukningsulykker og medføre unødvendige økonomiske tab for virksomheden.Derfor er vedligeholdelsen af ​​de slidbare dele i møllen i fokus for vedligeholdelsen.

Hvordan man korrekt vedligeholder cement og slagge vertikale møller?Efter flere års forskning og brug af cement- og slaggemøller, har HCM Machinery opdaget, at sliddet i møllen er direkte relateret til systemets output og produktkvalitet.De vigtigste slidbestandige dele i møllen er: de bevægelige og stationære blade på separatoren, slibevalsen og slibeskiven og lamelringen med luftudløb.Hvis forebyggende vedligeholdelse og reparation af disse tre hoveddele kan udføres, vil det ikke kun forbedre udstyrets driftshastighed og kvaliteten af ​​produkterne, men også undgå forekomsten af ​​mange større udstyrsfejl.

Cement og slagge lodret mølle proces flow

Motoren driver slibepladen til at rotere gennem reduktionsrøret, og den varme blæseovn leverer varmekilden, som kommer ind i indløbet under slibepladen fra luftindtaget og derefter kommer ind i møllen gennem luftringen (luftfordelingsporten) omkring slibepladen.Materialet falder fra fødeporten til midten af ​​den roterende slibeskive og tørres af varm luft.Under påvirkning af centrifugalkraft bevæger materialet sig til kanten af ​​slibeskiven og bides ind i bunden af ​​slibevalsen for at blive knust.Det pulveriserede materiale fortsætter med at bevæge sig på kanten af ​​slibeskiven og bæres op af den højhastigheds opadgående luftstrøm ved luftringen (6~12 m/s).De store partikler foldes tilbage til slibeskiven, og det kvalificerede fine pulver kommer ind i opsamlingsudskilleren sammen med luftstrømsanordningen.Hele processen er opsummeret i fire trin: fodring-tørring-slibepulvervalg.

Vigtigste let at bære dele og vedligeholdelsesmetoder i cement og slagger vertikale møller

1. Fastsættelse af almindelig reparationstid

Efter fire trin med fodring, tørring, formaling og valg af pulver drives materialerne i møllen af ​​varm luft til at blive slidt, uanset hvor de passerer.Jo længere tid, jo større luftmængde, og jo mere alvorligt slid.Det spiller en vigtig rolle i produktionen især.Hoveddelene er luftringen (med luftudtag), slibevalse og slibeskive og separator.Disse hoveddele til tørring, slibning og opsamling er også de dele med alvorligt slid.Jo mere rettidig slitagesituationen forstås, jo lettere er det at reparere, og der kan spares mange mandetimer under vedligeholdelse, hvilket kan forbedre udstyrets driftshastighed og øge output.

Vedligeholdelsesmetode:

Tager man HCM Machinery HLM-serien af ​​vertikale cement- og slaggemøller som et eksempel, var den månedlige vedligeholdelse i første omgang, bortset fra nødsvigt under processen, den vigtigste vedligeholdelsescyklus.Under drift påvirkes udgangen ikke kun af luftmængde, temperatur og slid, men også andre faktorer.For at fjerne skjulte farer rettidigt, ændres månedlig vedligeholdelse til halvmånedlig vedligeholdelse.På denne måde, uanset om der er andre fejl i processen, vil regelmæssig vedligeholdelse være i højsædet.Under den almindelige vedligeholdelse vil skjulte fejl og vigtige slidte dele blive grundigt kontrolleret og repareret i tide for at sikre, at udstyret kan opnå nul-fejl drift inden for den 15-dages regelmæssige vedligeholdelsescyklus.

2. Eftersyn og vedligeholdelse af slibevalser og slibeskiver

Cement- og slaggemøller består generelt af hovedvalser og hjælpevalser.Hovedvalserne spiller en sliberolle, og hjælpevalserne spiller en fordelingsrolle.Under arbejdsprocessen af ​​HCM Machinery slagge vertikal mølle, på grund af muligheden for intensivt slid på rullemanchet eller lokalområdet?slibepladen, er det nødvendigt at genbehandle den gennem online svejsning.Når den slidte rille når 10 mm dyb, skal den genbehandles.svejsning.Hvis der er revner i rullemanchetten, skal rullemanchetten udskiftes i tide.

Når det slidstærke lag af slibevalsens rullemanchet er beskadiget eller falder af, vil det direkte påvirke produktets slibeeffektivitet og reducere output og kvalitet.Hvis det nedfaldende materiale ikke opdages i tide, vil det direkte forårsage skade på de to andre hovedruller.Efter hver rullemanchet er beskadiget, skal den udskiftes med en ny.Arbejdstiden for udskiftning af en ny rullemanchet er bestemt af personalets erfaring og dygtighed og klargøring af værktøjerne.Det kan være så hurtigt som 12 timer og så langsomt som 24 timer eller mere.For virksomhederne er de økonomiske tab store, herunder investeringer i nye rullemanchetter og tab forårsaget af produktionsstop.

Vedligeholdelsesmetode:

Med en halv måned som den planlagte vedligeholdelsescyklus skal du udføre rettidig inspektion af rullemuffer og slibeskiver.Hvis det konstateres, at tykkelsen af ​​det slidbestandige lag er faldet med 10 mm, bør relevante reparationsenheder straks organiseres og arrangeres til svejsereparationer på stedet.Generelt kan reparation af slibeskiver og rullemuffer udføres systematisk inden for tre arbejdsdage, og hele produktionslinjen i den vertikale mølle kan systematisk inspiceres og repareres.På grund af den stærke planlægning kan det effektivt sikre den centraliserede udvikling af relateret arbejde.

Under inspektionen af ​​slibevalsen og slibeskiven bør andre fastgørelser af slibevalsen, såsom forbindelsesbolte, sektorplader osv., desuden også efterses omhyggeligt for at forhindre, at forbindelsesboltene bliver alvorligt slidt og ikke fast forbundet. og falder af under driften af ​​udstyret, hvilket fører til alvorlige blokeringsulykker af det slidbestandige lag af slibevalsen og slibeskiven.

3. Eftersyn og vedligeholdelse af luftudtagslamellering

Luftfordelingslamellen (Figur 1) leder jævnt gassen, der strømmer ud af det ringformede rør ind i slibekammeret.Vinkelpositionen af ​​lamelringbladene har indflydelse på cirkulationen af ​​de formalede råvarer i slibekammeret.

Vedligeholdelsesmetode:

Kontroller luftfordelingsudløbslamellen nær slibeskiven.Mellemrummet mellem overkanten og slibeskiven skal være ca. 15 mm.Hvis sliddet er alvorligt, skal det runde stål svejses for at reducere mellemrummet.Kontroller samtidig sidepanelernes tykkelse.Inderpanelet er 12 mm og yderpanelet er 20 mm, når sliddet er 50% skal det repareres ved svejsning med slidbestandige plader;fokus på at tjekke spjældringen under slibevalsen.Hvis det overordnede slid på luftfordelingslamellen viser sig at være alvorligt, skal den udskiftes som helhed under eftersyn.

Da den nederste del af luftfordelingsudløbsspjældringen er hovedrummet til udskiftning af knive, og knivene er slidbestandige dele, er de ikke kun tunge, men tæller også op til 20 styk.Udskiftning af dem i luftrummet i den nederste del af luftringen kræver svejsning af slæder og hjælp af hejseudstyr.Derfor kan rettidig svejsning og reparation af de slidte dele af luftfordelingsporten og justering af bladvinklen under regelmæssig vedligeholdelse effektivt reducere antallet af bladudskiftninger.Afhængig af den samlede slidstyrke kan den udskiftes som helhed hver sjette måned.

4. Inspektion og vedligeholdelse af bevægelige og stationære blade på separatoren

HCM Maskinerslagge vertikal mølle stud-bolted kurv separator er en luft-flow separator.De jordede og tørrede materialer kommer ind i separatoren fra bunden sammen med luftstrømmen.De opsamlede materialer kommer ind i den øvre opsamlingskanal gennem bladspalten.Ukvalificerede materialer blokeres af knivene eller falder tilbage til det nederste slibeområde af deres egen tyngdekraft til sekundær slibning.Det indre af separatoren er hovedsageligt et roterende kammer med en stor egernburstruktur.Der er stationære knive på de udvendige skillevægge, som danner et roterende flow med knivene på det roterende egernbur for at opsamle pulver.Hvis de bevægelige og stationære klinger ikke er svejset fast, vil de let falde ned i slibeskiven under påvirkning af vind og rotation, hvilket blokerer for valseudstyret i slibeværket, hvilket forårsager en større nedlukningsulykke.Derfor er inspektionen af ​​de bevægelige og stationære klinger det vigtigste trin i slibningsprocessen.Et af nøglepunkterne for intern vedligeholdelse.

Reparationsmetode:

Der er tre lag af bevægelige blade i egern-burets roterende kammer inde i separatoren, med 200 blade på hvert lag.Ved regelmæssig vedligeholdelse er det nødvendigt at vibrere de bevægelige knive en efter en med en håndhammer for at se, om der er nogen bevægelse.Hvis det er tilfældet, skal de strammes, mærkes og intensivsvejses og forstærkes.Hvis der konstateres alvorligt slidte eller deformerede klinger, skal de fjernes og nye bevægelige klinger af samme størrelse installeres i henhold til tegningskravene.De skal vejes før installation for at forhindre tab af balance.

For at kontrollere statorbladene er det nødvendigt at fjerne de fem bevægelige blade på hvert lag fra indersiden af ​​egernburet for at efterlade tilstrækkelig plads til at observere forbindelsen og sliddet på statorbladene.Drej egernburet og kontroller, om der er åben svejsning eller slid ved tilslutningen af ​​statorbladene.Alle slidbestandige dele skal svejses fast med J506/Ф3.2 svejsestang.Juster vinklen på de statiske blade til en lodret afstand på 110 mm og en vandret vinkel på 17° for at sikre kvaliteten af ​​pulvervalg.

Under hver vedligeholdelse skal du gå ind i pulverudskilleren for at observere, om vinklen på de statiske knive er deformeret, og om de bevægelige knive er løse.Generelt er afstanden mellem de to ledeplader 13 mm.Under regelmæssig inspektion skal du ikke ignorere rotorakslens forbindelsesbolte og kontrollere, om de er løse.Slibemidlet, der klæber til de roterende dele, skal også fjernes.Efter inspektionen skal den overordnede dynamiske balance foretages.

Sammenfatte:

Driftshastigheden af ​​værtsudstyret i mineralpulverproduktionslinjen påvirker direkte output og kvalitet.Vedligeholdelsesvedligeholdelse er i fokus for vedligeholdelse af virksomhedens udstyr.For vertikale slaggemøller bør målrettet og planlagt vedligeholdelse ikke udelade skjulte farer i vigtige slidbestandige dele af den vertikale mølle for at opnå forudsigelse og kontrol og eliminere skjulte farer på forhånd, hvilket kan forhindre større ulykker og forbedre driften af udstyret.effektivitet og timeoutput, hvilket giver garanti for effektiv og lavt forbrugsdrift af produktionslinjen.For udstyrstilbud, kontakt os venligst via e-mail:hcmkt@hcmilling.com