Procesflowet afafsvovling vertikal valsemøllesystemet er glat, investeringen er sparet, og produktionsstyringen er nem.Ved valg af produktionsprocesplan og udstyrsvalg af afsvovlingskalkstenspulver skal modne og pålidelige nye processer og teknologier vedtages, som er økonomiske, rimelige, praktiske og pålidelige.HCMilling (Guilin Hongcheng), som skemadesign og producent af afsvovlings vertikale valsemøllesystem, vil introducere afsvovlingseffekten af ​​vertikal valsemølle.

HLMafsvovling vertikal valsemølle

Flere hovedfaktorer, der påvirker afsvovlingseffektiviteten:

1. Kalkstenskvalitet

Kalkstenskvaliteten bestemmes af CaO-indholdet.Det højeste CaO-indhold i ren kalksten er 56%.Jo højere kalkstens renhed, jo bedre afsvovlingseffektivitet.Som procesdesigner skal du, når du designer ingredienserne, ikke kun beregne dens kemiske sammensætning, men også forstå dens fysiske egenskaber.Calciumoxidindholdet i førsteklasses kalksten er 48% – 54%;Kalksten kræver ikke nødvendigvis et højere CaO-indhold.Kalksten med CaO>54% har høj renhed og er marmatiseret.Den er ikke let at slibe og har stærk kemisk stabilitet, så den er ikke egnet til brug som afsvovlingsmiddel.

2. Finhed af kalkstenspulver

Jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulver er, jo større er det specifikke overfladeareal.Da opløsningsreaktionen af ​​kalksten er en fast-flydende tofasereaktion, og dens reaktionshastighed er proportional med det specifikke overfladeareal af kalkstenspartikler, har de finere kalkstenspartikler god opløsningsevne, højere forskellige relaterede reaktionshastigheder, højere afsvovlingseffektivitet og kalkstensudnyttelse, men jo mindre kalkstenspartikelstørrelsen er, jo højere er knusningsenergiforbruget.Generelt er passagehastigheden for kalkstenspulver, der passerer en 325 mesh sigte (44 mikron) 95%.

Samtidig er partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulver relateret til kvaliteten af ​​kalksten.For at sikre, at afsvovlingseffektiviteten og kalkstensudnyttelsesgraden når et vist niveau, skal kalkstenen males finere, når urenhedsindholdet i kalksten er højt.

Kalksten pulver forberedelse teknologi ved hjælp af afsvovling vertikal valsemøllesystem:

For FGD-processer, der anvender kalkstenspulver som afsvovlingsmiddel, skal kalkstenspulver gennemgå fast flydende tofaset opløsningsreaktion, og reaktionshastigheden er positiv i forhold til det specifikke overfladeareal af kalkstenspartikler.Jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulverpartikler er, jo større er det specifikke overfladeareal efter masse.Kalkstenspartiklerne har god opløselighed, og forskellige relaterede reaktionshastigheder er høje.Men jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalksten er, jo højere energiforbrug ved knusning.Generelt er passagehastigheden for kalkstenspulver, der passerer en 325 mesh sigte (44 mikron) 95%.Samtidig er partikelstørrelsen af ​​kalkstenspulver relateret til kvaliteten af ​​kalksten.For at sikre, at afsvovlingseffektiviteten og kalkstensudnyttelsesgraden når et vist niveau, skal kalkstenen males finere, når urenhedsindholdet i kalksten er højt.Den traditionelle rørmølleteknologi bruges til at fremstille kalkstenspulver, som har stort energiforbrug, lavt output, kompleks procesflow og vanskeligt at kontrollere finheden og partikelgraderingen.Med udviklingen af ​​slibeteknologi er den vertikale valsemølle slibeteknologi vedtaget.På grund af materialelagsslibningsprincippet er energiforbruget lavt (20-30% lavere end rørmøllens strømforbrug), den kemiske sammensætning af produktet er stabil, partikelgraderingen er ensartet, og processtrømmen er enkel .

Kalkstenen, der kommer ind i anlægget, udledes i tragten med lastbil eller gaffeltruck, og kalkstenen knuses i ét trin.Kalkstensblokkene sendes til knuseren gennem pladeføderen.Tilførselspartikelstørrelsen er generelt kontrolleret til 400-500 mm, og udledningspartikelstørrelsen kontrolleres til ca. 15 mm.Den knuste kalksten sendes ind i kalkstenssiloen gennem transportudstyret, og silotoppen er udstyret med en enkelt støvopsamler til støvfjernelse.Den knuste kalksten afmåles og portioneres af den hastighedsregulerende båndvægt i bunden af ​​siloen og føres derefter ind i den vertikale valsemølle af båndtransportøren til formaling.Det færdige produkt er kalkstenspulver med en finhed på 250 mesh.Kalkstenspulveret efter formaling transporteres til det færdige produktlager til opbevaring.Toppen af ​​lageret er udstyret med en enkelt støvopsamler til støvfjernelse.De færdige produkter leveres til bulktankvognen til levering af bulkmaskinen i bunden af ​​lageret.

Afsvovlingseffekt aflodret valsemølle:

Slibningsprocessen afHLMlodret valsemølle anvender materialelagsslibningsprincippet, med justerbart slibetryk, lavt støjniveau, lavt energiforbrug, lavt slid, stærk tilpasningsevne til materialer, enkelt procesflow og høj systemeffektivitet.Hele systemet drives under undertryk med lidt støvforurening.Slibningsprocessen af ​​lodret valsemølle har ensartet korngradering, justerbar produktfinhed (produktfinhed kan nå 600 masker eller mere), og produktfinheden kan hurtigt måles og korrigeres.

Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte os for detaljer om udstyret og give os følgende oplysninger:

Råvarenavn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)