Processstrømmen afDesulfurization lodret rullefabrikSystemet er glat, investeringen gemmes, og produktionsstyring er let. Ved valg af produktionsprocesplan og udstyrsvalg af desulfuriserings kalkstenpulver skal modne og pålidelige nye processer og teknologier vedtages, som er økonomiske, rimelige, praktiske og pålidelige. HCMilling (Guilin Hongcheng), som ordningsdesign og producent af desulfurisering lodret rullefabrik, vil introducere desulfuriseringseffekten af ​​lodret rullefabrik.

HLMDesulfurization lodret rullefabrik

Flere hovedfaktorer, der påvirker desulfuriseringseffektivitet:

1. kalkstenklasse

Kalkstenkvalitet bestemmes af CAO -indhold. Det højeste CAO -indhold i ren kalksten er 56%. Jo højere kalkstenrenhed, jo bedre desulfuriseringseffektivitet. Som en procesdesigner skal du ikke kun beregne dens kemiske sammensætning, men også forstå dens fysiske egenskaber, når de designer ingredienserne, men også forstå dens fysiske egenskaber. Calciumoxidindholdet i kalksten i første klasse er 48% - 54%; Kalksten kræver ikke nødvendigvis et højere CAO -indhold. Kalksten med Cao> 54% har høj renhed og er marmatiseret. Det er ikke let at slibe og har stærk kemisk stabilitet, så det er ikke egnet til brug som desulfurizer.

2. Finitet af kalkstenpulver

Jo mindre partikelstørrelse af kalkstenpulver er, jo større er det specifikke overfladeareal. Da opløsningsreaktionen af ​​kalksten er en fast-væske-to-fase-reaktion, og dens reaktionshastighed er proportional med det specifikke overfladeareal for kalkstenpartikler, har de finere kalkstenpartikler god opløsningsydelse, højere forskellige relaterede reaktionshastigheder, højere desulfuriseringseffektivitet og Kalkstenudnyttelse, men jo mindre kalkstenpartikelstørrelse er, jo højere er det knusende energiforbrug. Generelt er den forbipasserende hastighed for kalkstenpulver, der passerer 325 mesh sigte (44 mikron), 95%.

På samme tid er partikelstørrelsen af ​​kalkstenpulver relateret til kvaliteten af ​​kalksten. For at sikre, at desulfuriseringseffektiviteten og kalkstenudnyttelsesgraden når et bestemt niveau, når urenhedsindholdet i kalksten er højt, skal kalksten være jorden finere.

Kalksten pulverforberedelsesteknologi ved hjælp af Desulfurization lodret rullefabriksystem:

For FGD-proces ved anvendelse af kalkstenpulver som desulfurisator skal kalkstenpulver gennemgå fast væske-to-fase opløsningsreaktion, og reaktionshastigheden er positiv for det specifikke overfladeareal for kalkstenpartikler. Jo mindre partikelstørrelsen af ​​kalkstenpulverpartikler er, jo større er det specifikke overfladeareal ved masse. Kalkstenpartiklerne har god opløselighed, og forskellige relaterede reaktionshastigheder er høje. Jo mindre partikelstørrelse af kalksten, jo højere er energiforbruget ved knusning. Generelt er den forbipasserende hastighed for kalkstenpulver, der passerer 325 mesh sigte (44 mikron), 95%. På samme tid er partikelstørrelsen af ​​kalkstenpulver relateret til kvaliteten af ​​kalksten. For at sikre, at desulfuriseringseffektiviteten og kalkstenudnyttelseshastigheden når et bestemt niveau, når urenhedsindholdet i kalksten er højt, skal kalksten være jorden finere. Den traditionelle rørmølle -teknologi bruges til at fremstille kalkstenpulver, som har stort energiforbrug, lav output, kompleks processtrøm og vanskelig at kontrollere finheden og partikelkarrangementet. Med udviklingen af ​​slibeteknologi vedtages den lodrette rullefabriksteknologi. På grund af det materielle lagslibningsprincip er energiforbruget lavt (20-30% lavere end strømforbruget i rørmøllen), den kemiske sammensætning af produktet er stabil, partikelgraderingen er ensartet, og processtrømmen er enkel .

Kalksten, der kommer ind i planten, udledes i tragten med lastbil eller gaffeltruck, og kalksten knuses i et trin. Kalkstenblokkene sendes til knuseren gennem pladefoder. Fodringspartikelstørrelsen styres generelt ved 400-500 mm, og den udledte partikelstørrelse styres ca. 15 mm. Den knuste kalksten sendes ind i kalksten silo gennem transportudstyret, og silo -toppen er udstyret med en enkelt støvopsamler til fjernelse af støv. Den knuste kalksten afmåles og batches af den hastighedsregulerende bæltevejser i bunden af ​​siloen og føres derefter ind i den lodrette rullefabrik af bælttransportøren til slibning. Det færdige produkt er kalkstenpulver med en finhed på 250 masker. Kalkstenspulveret efter slibning transporteres til det færdige produktlager til opbevaring. Toppen af ​​lageret er udstyret med en enkelt støvopsamler til støvfjernelse. De færdige produkter leveres til Bulk Tank Truck til levering af bulkmaskinen i bunden af ​​lageret.

Desulfuriseringseffekt afLodret rullefabrik:

Slibningsprocessen afHLMLodret rullefabrik vedtager det materielle lagslibningsprincip med justerbart slibetryk, lavt støj, lavt energiforbrug, lavt slid, stærk tilpasningsevne til materialer, enkel processtrøm og høj systemeffektivitet. Hele systemet betjenes under negativt tryk med lidt støvforurening. Slibningsprocessen for lodret rullefabrik har ensartet kornladering, justerbar produktfinhed (produktfinitet kan nå 600 masker eller mere), og produktfinheden kan hurtigt måles og korrigeres.

Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte os for detaljer om udstyret og give følg information til os:

Råmateriale navn

Produktfinhed (mesh/μm)

Kapacitet (T/H)