Kalksten introduktion

kalksten består hovedsageligt af calciumcarbonat (CaCO3).Kalk og kalksten er meget udbredt som byggematerialer og industrielle råvarer.Kalksten kan forarbejdes direkte til byggestensmateriale og brændes til brændt kalk, brændt kalk absorberer fugt eller tilfører vand til læsket kalk, hovedkomponenten er Ca (OH) 2. Den læskede kalk kan forarbejdes til kalkgylle, kalkpasta mv. og bruges som belægningsmateriale og fliseklæber.Calciumcarbonat er hovedsageligt sammensat af kalksten, som er det vigtigste råmateriale til glas.Calciumcarbonat kan forarbejdes direkte til byggesten eller brændes til brændt kalk.Kalk opdeles i brændt kalk og læsket kalk.Hovedbestanddelen af ​​brændt kalk er CaO, som generelt er massivt og rent hvidt, og lysegråt eller lysegult, hvis det indeholder urenheder.

Kalkstensapplikationer

Kalksten kan forarbejdes af enkalkstenspulvermølletil kalkstenspulver som er opdelt i følgende typer efter forskellig finhed.

1．200 mesh D95

Det bruges til fremstilling af vandfrit calciumchlorid og er hjælperåmaterialet til fremstilling af natriumdichromat, det er hovedråmaterialet til glas- og cementproduktion og kan bruges i byggematerialer og fjerkræfoder.

2．325 mesh D99

Det er et råmateriale til fremstilling af vandfrit calciumchlorid og glas, hvidt fyldstof til gummi og maling og byggematerialer.

3．325mesh D99.9

Anvendes som spartelmasse til plast, malingspartel, maling, krydsfiner og maling.

4．400 mesh D99,95

Anvendes som spartelmasse til elektrisk trådisolering, gummistøbte produkter og spartelmasse til asfaltlinoleum.

5. Afsvovling af kraftværk:

Anvendes som afsvovlingsabsorbent til røggasafsvovling i kraftværk.

Produktion af kalkstenspulver

HLMX seriensuper fin kalkstensslibemølle er meget brugt til kalkstenspulverproduktion, det er et storstilet udstyr og har høj gennemløbshastighed og stærk stabilitet.

HLMXsuper fin kalkstensslibemølle til fremstilling af kalkstenspulver

Max foderstørrelse: 20 mm

Kapacitet: 4-40t/t

Finhed: 325-2500 mesh

Fase 1: Knusning af råvarerne

Kalkstensblokke knuses af knuseren til størrelsen 15 mm-50 mm og ind ikalkstenspulvermølle.

Fase 2: Slibning

Den knuste grove kalksten sendes til lagertragten ved hjælp af elevatoren og sendes derefter til slibekammeret af føderen til slibning.

Fase 3: Klassificering

Det formalede materiale klassificeres af klassifikationssystemet, og det ukvalificerede pulver returneres til hovedmøllen for at blive genmalet.

Fase 4: Indsamling af færdige produkter

Det kvalificerede fine pulver kommer ind i støvopsamleren gennem rørledningen sammen med luftstrømmen til adskillelse og opsamling.Det opsamlede færdige pulver sendes fra transportanordningen til den færdige produktbeholder gennem udløbsporten og pakkes derefter af en pulvertanker eller automatisk pakker.

For at finde ud af mere information omkalkstenspulverfremstillingsanlæg og få pris kontakt venligst:

Email: hcmkt@hcmilling.com