Affaldsglas er en slags husholdningsaffald, dets eksistens forårsager ikke kun skade og ulempe for folks produktion og liv, men bringer også forurening til miljøet, besætter værdifuld jord og øger miljølasten. Det anslås, at Kina producerer ca. 3,2 millioner tons affaldsglas hvert år og tegner sig for ca. 2% af den samlede mængde kommunalt fast affald. Med forbedringen af den omfattende nationale styrke og forbedring af folks levestandard er den samlede mængde affaldsglas også steget. Med hensyn til genanvendelse og anvendelse af affaldsglas har nogle udviklede lande i Storbritannien og De Forenede Stater opnået bemærkelsesværdige resultater. Europæiske og amerikanske lande har med succes brugt affaldsglas i byggeprojekter, hvilket er en effektiv måde at forbruge en stor mængde affaldsglas på. Da alle slags affaldsglas ikke behøver at sorteres, er der ikke noget krav til farve. For eksempel behandles affaldsglas som bygningsdekorationsmateriale i mosaik. Som et affaldsglasfabrikant giver affaldsglasfabrikken produceret af HCM -maskiner en god udstyrshjælp til genanvendelse af affaldsglas. I dag introducerer vi produktionsprocessen for affaldsglasgenvinding af glasmosaik.
1. Beneficiering af fosfat ROCK: Beneficiering af phosphatrock er det første trin i behandlingen af phosphatrock, der sigter mod at adskille nyttige mineraler fra urenheder i phosphatrock ved fysiske og kemiske metoder. Almindelige fordelingsmetoder inkluderer tyngdekraftsseparation, flotation og magnetisk adskillelse. Tyngdekraftsseparation bruger densitetsforskellen mellem mineraler i malmen til adskillelse, Flotation bruger opdriftsforskellen mellem mineraler i malmen til adskillelse, og magnetisk adskillelse bruger den magnetiske forskel mellem mineraler i malmen til adskillelse.
2. knusning og slibning af fosfatrock: fosfatrock efter fordel, skal knuses og slibebehandling for bedre at frigive de nyttige mineraler i malmen. Knusning bruges normalt kæbeknuser, kegle -knuser og andet udstyr til at bryde fosfatsten i passende partikelstørrelse. Slibning er brugen af stor mølleproduktion og forarbejdning af phosphatpulvermaskine til fin slibning af den knuste malm, så den opfylder de krævede finhedskrav.
3. Udvaskning af phosphatrock: Udvaskning er et centralt trin i behandlingen af phosphatrock, gennem hvilket nyttige ingredienser såsom fosfat kan opløses fra malmen. De almindeligt anvendte udvaskningsmetoder inkluderer syreudvaskning, alkaliudvaskning og oxidationsudvaskning. Syreudvaskning bruger en sur opløsning til at opløse fosfatet, alkalisk udvaskning bruger en alkalisk opløsning til at opløse phosphatet, og oxidativ udvaskning bruger et oxideringsmiddel til at opløse fosfatet.
4. Udfældning og filtrering af fosfatmalm: Efter udvaskning skal opløsningen af nyttige komponenter såsom fosfat udfældes og filtreres for at adskille de faste phosphatprodukter. Udfældning er brugen af udfældende middel til at konvertere phosphatkomponenten i opløsningen til et fast bundfald, og filtrering er adskillelsen af sedimentet fra opløsningen ved filtreringsudstyr.
5. Tørring og sintring af phosphatrock: Når sedimentet er filtreret, skal det tørres og sintres for at få det færdige fosfatprodukt. Tørring er brugen af tørreudstyr til at fordampe vandet i sedimentet, og sintring er tørring af sedimentet ved sintring med høj temperatur, så det danner tætte fosfatpartikler.
6. Fosfatmalmudskæringsbehandling: fosfatmalmbehandlingsproces vil producere en vis mængde tailings, tailings indeholder uudnyttede mineraler og urenheder. For at reducere miljøforurening og spild af ressourcer skal tailings skal behandles. De almindelige behandlingsmetoder inkluderer tailings stabling, tailings genanvendelse og tailings omfattende anvendelse.
Produktionsprocessen med affaldsglasgenvinding af glasmosaik: Sintringmetode og smeltemetode anvendes generelt, og produktionsmetoden til sintringmetode og keramisk mosaik er dybest set den samme. Hovedproduktionsprocessen er at fin slibe affaldsglaset gennem affaldsglasmøllen for at imødekomme glaspulverens finhedskrav og derefter tilføje en vis mængde klistret middel (uorganisk eller organisk dåse) og farvelægningsmiddel eller afkoloriseringsmiddel med den mixer for at blande det i en ensartet forbindelse. Blandingen presses ind i forskellige geometriske former ved tør presningsmetode, og den tørrede krop sendes til rulleovnen, skubpladens ovn og tunnelovn med en temperatur på 800-900 grader Celsius til sintring. Generelt forbliver det i sintringstemperaturzonen i 1,5-2,5 timer. Afkølingsprodukter ud af ovnen til inspektion, placering, tørring, inspektion, emballering, opbevaring eller fabrik, ikke -kvalificerede produkter genanvendes. Smeltningsmetoden er baseret på affaldsglas (mængden af mennesker er 25-60%) som det vigtigste råmateriale, hvilket tilføjer en vis mængde silicasand, feltspat, kalksten, soda og emulsionsmiddel, farvelægningsmiddel gennem affaldsglasslibningen Mekanisme til et ensartet matchende pulver og derefter i den høje temperatur smeltende ovn (smeltetemperatur er 1400-1500) for at smelte i en ensartet glasvæske. Glasvæsken strømmer ind i kalenderen og presses ind i en glasblok af en bestemt størrelse og form, der sendes til annealingovn. De annealede produkter kan opbevares eller leveres efter inspektion, placering og emballage.
Affaldsglasgenbrug Glasmosaikker er baseret på slibning af affaldsglas i glaspulver. Affaldsglasmølle er et produktionsudstyr til behandling af glaspulver. Affaldsglasfabrikken produceret afHCM -maskiner has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Posttid: Jan-08-2024
