Affaldsglas er en slags husholdningsaffald, dets eksistens forårsager ikke kun skade og besvær for folks produktion og liv, men bringer også forurening til miljøet, optager værdifuld jord og øger miljøbelastningen.Det anslås, at Kina producerer omkring 3,2 millioner tons glasaffald hvert år, hvilket tegner sig for omkring 2% af den samlede mængde kommunalt fast affald.Med forbedringen af den omfattende nationale styrke og forbedringen af folks levestandard er den samlede mængde af glasaffald også steget.Med hensyn til genbrug og udnyttelse af affaldsglas har nogle udviklede lande i Storbritannien og USA opnået bemærkelsesværdige resultater.Europæiske og amerikanske lande har med succes brugt glasaffald i byggeprojekter, hvilket er en effektiv måde at forbruge en stor mængde glasaffald på.Fordi alle former for affaldsglas ikke skal sorteres, er der ikke krav om farve.For eksempel behandles affaldsglas som et byggedekorationsmateriale i Mosaik.Som affaldsglasmølleproducent giver affaldsglasmøllen produceret af HCM Machinery en god udstyrshjælp til genanvendelse af affaldsglas.I dag vil vi introducere produktionsprocessen for affaldsglas genanvendelse af glasmosaik.
1. Beneficering af fosfatbjergart: Beneficering af fosfatbjergart er det første trin i forarbejdningen af fosfatbjergart, som har til formål at adskille nyttige mineraler fra urenheder i fosfatbjergart ved fysiske og kemiske metoder.Almindelige beneficieringsmetoder omfatter gravitationsseparation, flotation og magnetisk separation.Tyngdekraftseparation bruger densitetsforskellen af mineraler i malmen til adskillelse, flotation bruger opdriftsforskellen af mineraler i malmen til adskillelse, og magnetisk adskillelse bruger den magnetiske forskel af mineraler i malmen til adskillelse.
2. Knusning og formaling af fosfatsten: Fosfatsten efter beneficering skal knuses og formalingsbehandling for bedre at frigive de nyttige mineraler i malmen.Knusning bruges normalt kæbeknuser, kegleknuser og andet udstyr til at bryde fosfatsten i passende partikelstørrelse.Slibning er brugen af en stor mølleproduktion og forarbejdning af fosfatpulvermaskine til at finmale den knuste malm, så den opfylder de krævede finhedskrav.
3. Udvaskning af fosfatsten: Udvaskningen er et nøgletrin i forarbejdningen af fosfatsten, hvorigennem nyttige ingredienser som fosfat kan opløses fra malmen.De almindeligt anvendte udvaskningsmetoder omfatter syreudvaskning, alkaliudvaskning og oxidationsudvaskning.Syreudvaskning bruger en sur opløsning til at opløse fosfatet, alkalisk udvaskning bruger en alkalisk opløsning til at opløse fosfatet, og oxidativ udvaskning bruger et oxidationsmiddel til at opløse fosfatet.
4. Udfældning og filtrering af fosfatmalme: Efter udvaskning skal opløsningen af nyttige komponenter såsom fosfat udfældes og filtreres for at adskille de faste fosfatprodukter.Udfældning er brugen af udfældningsmiddel til at omdanne opløsningens fosfatkomponent til et fast bundfald, og filtrering er adskillelsen af sedimentet fra opløsningen ved hjælp af filtreringsudstyr.
5. Tørring og sintring af fosfatsten: Efter at sedimentet er filtreret, skal det tørres og sintres for at få det færdige fosfatprodukt.Tørring er brugen af tørreudstyr til at fordampe vandet i sedimentet, og sintring er tørring af sedimentet ved højtemperatursintring, så det danner tætte fosfatpartikler.
6. Phosphat malm tailings behandling: phosphat malm behandlingsprocessen vil producere en vis mængde af tailings, tailings indeholder uekstraherede mineraler og urenheder.For at reducere miljøforurening og ressourcespild skal tailings behandles.De almindelige behandlingsmetoder for tailings omfatter stabling af tailings, tailings genanvendelse og tailings omfattende udnyttelse.
Produktionsprocessen for affaldsglas genanvendelse af glasmosaik: sintringsmetode og smeltemetode bruges generelt, og produktionsmetoden for sintringsmetode og keramisk mosaik er grundlæggende den samme.Hovedproduktionsprocessen er at finmale affaldsglasset gennem affaldsglasmøllen for at opfylde glaspulverets finhedskrav og derefter tilsætte en vis mængde klæbrigt middel (uorganisk eller organisk dåse) og farvestof eller affarvningsmiddel med mixer for at blande det til en ensartet blanding.Blandingen presses til forskellige geometriske former ved tørpresningsmetode, og den tørrede krop sendes til rulleovnen, skubbepladeovnen og tunnelovnen med en temperatur på 800-900 grader Celsius til sintring.Generelt forbliver den i sintringstemperaturzonen i 1,5-2,5 timer.Køler produkter ud af ovnen til inspektion, placering, tørring, inspektion, emballering, opbevaring eller fabrik, ukvalificerede produkter genbruges.Smeltemetoden er baseret på affaldsglas (mængden af mennesker er 25-60%) som hovedråmateriale, tilsætning af en vis mængde silicasand, feldspat, kalksten, soda og emulsionsmiddel, farvestof gennem affaldsglasslibningen mekanisme til et ensartet matchende pulver og derefter ind i højtemperatursmelteovnen (smeltetemperatur er 1400-1500) for at smelte til en ensartet glasvæske.Glasvæsken strømmer ind i kalanderen og presses ind i en glasblok af en vis størrelse og form, som sendes til udglødningsovnen.De udglødede produkter kan opbevares eller leveres efter inspektion, placering og emballering.
Genbrug af affaldsglas Glasmosaikker er baseret på formaling af affaldsglas til glaspulver.Affaldsglasmølle er et produktionsudstyr til behandling af glaspulver.Affaldsglasmøllen produceret afHCM Maskiner has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
Indlægstid: Jan-08-2024
