Stållagg bruges hovedsageligt som basismateriale til vejbyggeri, eller stålblagen er lavet til kugler ved at bruge det høje indhold af Cao, Fe0 og en bestemt andel af MG0, MNO og andre komponenter, og vendte derefter tilbage til stålmøblerne Til brug som en effektiv flux, der kan reducere malmforbruget og energiforbruget. Men i disse applikationer er udnyttelsen af ​​stålblag begrænset, og merværdien er meget lav for at forbedre anvendelsen og merværdien af ​​stålslagg Blanding, eller brug den som aktiv blanding af beton til at fremstille højtydende beton. Hcmilling (Guilin Hongcheng), som producenten af stål slagge superfine mølle, introducerer processteknologien for stål slagge ultrafine pulvermølle.

Stålsplaghale -slaggen er formalet i stålsplagpulver, og medianpartikelstørrelsen af ​​stålslaggepulver er generelt 12 ~ 15 μ m. Mindre end 30 μ m er generelt ca. 80%. Stålsplagpulver har ikke kun lille partikelstørrelse, men ændrer også i dens krystalstruktur (gitterforskydning, defektmangel og omkrystallisation) og fysiske og kemiske egenskaber, hvilket øger aktiviteten af ​​stålsplag og fremskynder hydrationsreaktionen og bliver en hydraulisk cementering materiale. De stålSlagslibende mølle Superfine pulverteknologi er hovedsageligt opdelt i kuglemølle -slibningsteknologi, vandret rullefabriksteknologi ogstålslagge Lodret rullefabrik teknologi. Følgende beskriver processteknologien for de tre typer af stålslagslibning af superfine pulver:

1. boldmølle bruges til ultra-fine slibning af stålslagge: Ball Mill-systemet er det tidligste stålsplag-slibbehandlingssystem, der er vedtaget i Kina, som har fordelene ved lav driftskrav og lav investering, men højt energiforbrug (enhedsstyrke Forbrug 90 kW. Derudover er produktionsprocessen kompliceret, og stålsplag -mikropulver med et højt specifikt overfladeareal kan produceres i to trin: primær slibning og endelig slibning. Produktionsomkostningerne er høje, og civilingeniøromkostningerne er høje. Stålsplag Primært slibningssystem: Pre-slibning af lukket kredsløbsekstruderingsproces er sammensat af en rullepresse, en V-formet pulverkoncentrator og en støvopsamler. Materialerne raffineres gradvist og pulveriseres efter multiple ekstrudering, sortering, jernfjernelse og tørring. De fine materialer opsamles af støvopsamleren og går ind i stålslagens finale slibningssystem. Produktionskapaciteten for det primære slibningssystem er 32 t/h, og det specifikke overfladeareal i stålsplagbundt pulver (semi-færdigprodukt) er ca. 260 m2/kg; Steel Slag Final Grinding System: Et lukket processystem til endelig slibning er sammensat af en kuglefabrik, en højeffektiv pulverkoncentrator og en støvopsamler. Efter flere gange med kuglefræsning, sortering og yderligere pulverisering, er det halvfabrikatpulver endelig formalet til det færdige stålslagge fint pulverprodukt, der opsamles af støvopsamleren og kommer ind i den færdige produktbakke. Produktionskapaciteten for det endelige slibesystem er 32 th, og det specifikke overfladeareal af produktet (stålsplagpulver) er ≥ 450 m2 kg.

2. Ultra Fin slibning af stålsplag af vandret rullefabrik: Princippet om vandret rullefabrik er mellem rullepresse og kuglefabrik, og det er kendetegnet ved en roterende cylinder indlejret med foringsplade, hvor trykket og slibningstryk genereret Ved rund rulle og cylinder bruges til at slibe materialer. Procesudstyret har lavt energiforbrug, lille slid, slibning af finhed på 470-500 m2/kg og strømforbruget af hovedmaskinen på 31 kW. h/t. Imidlertid er den oprindelige investering stor, indenlandsk udstyrsteknologi er ikke moden, og udstyret skal importeres fra udlandet.

3. stål slaggeLodret rullefabrikFor stål slagge mikropulver: produktionsprocessen forLodret rullefabrikIntegrerer knusning, slibning, tørring og pulvervalg, som er kendetegnet ved lavt strømforbrug, god forseglingsydelse, lille gulvareal, enkel proces osv. Den krævede finhed og partikelstørrelsesfordeling kan opnås ved at justere den roterende hastighed på pulverkoncentratoren, Luftstrømningshastigheden for mølleventilatoren og slibetrykket. Slibningens finhed af færdige produkter kan kontrolleres ved 300 ~ 600 m2/kg. Hcmilling (Guilin Hongcheng), som producenten af ​​HLMLodret rullefabrik, vores HLM -stål slaggeLodret rullefabriker blevet mere og mere moden i processen teknologi til at anvende den på det ultra-fine pulver af stålSlagslibende mølle. Sammenlignet med det almindeligeLodret rullefabrik, vores slibende finhed er finere, partikelstørrelsen kan kontrolleres til mere end 700 meter, og strømforbruget af hovedmaskinen er lavere og mere energibesparende.

Ovenstående introducerer processteknologien for tre typer afstål slagge superfineSlibende mølle. Det specifikke valg kan bestemmes i henhold til dit investeringsbudget, plantebyggeri og produktionsefterspørgsel. Hvis du har efterspørgslen efter processteknologi konsultation af stål slagge superfineslibningmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.