Guilin Hongkaolin Vertical Mill

Guilin Hongcheng Grinding Equipment ProducenterDet lærte, at calcined kaolinslibningsprodukter hovedsageligt bruges i belægningsindustrien, der bruges som et fyldstof i malingen, på den ene side spiller rollen som fysisk fyldning, på den anden side har en bestemt tør dækningskraft. Så hvad er indekskravene for calcined kaolin slibningsprodukter?

Produktindekserne for calcined kaolin til belægning inkluderer hovedsageligt hvidhed, partikelstørrelse, dækker kraft, spredning, 325 mesh sigterester, olieabsorptionsværdi, deponeringsvolumen, pH -værdi, vejrbestandighed og så videre:

1.hvit grad

Hvidhed er det primære indeks for calcined kaolin, jo højere er, jo bedre. Farvemaling er også lavet med hvid maling som basismaling og farvemoren. Whiteness skal være mindst større end 90%, nogle producenter kræver endda mere end 93%. Hvid gradstabilitet er meget vigtig, hvis svingningen er for stor til at påvirke den optiske ydelse af belægningen, hvilket resulterer i farveforskellen i forskellige portioner af produkter under samme formel.

2.granularitet

Partikelstørrelse er faktisk et repræsentationsindeks, belægningsproducenter sjældent direkte for at detektere partikelstørrelsen. Fordi andre indikatorer for calcined kaolin er direkte relateret til partikelstørrelsen, hvis partikelstørrelsen ikke er fin nok eller ukvalificeret, vil den afspejles gennem andre indikatorer. For den calcinerede kaolinproducent skal inspektionsindekset for det færdige produkt være-2 μ m på ca. 80%. Naturligvis vil ydelsen af ​​de produkter, der er produceret af forskellige råmaterialer, være forskellige, og hvis de andre indikatorer er kvalificerede, kan partikelstørrelseskravene også reduceres.

Partikelstørrelsen påvirkes hovedsageligt af slid af rå malm og temperaturen i kalcinering. Slidevnen bestemmes af kvaliteten af ​​rå malm, der hovedsageligt påvirker partikelstørrelsen på råmaterialet, og kalcineringstemperaturen påvirker hovedsageligt partikelstørrelsen af ​​pulveret efter ovnen. Til belægningskalcination kaolin, medium temperaturkalkinering (1000 ~ 1200 ℃), vælges den optimale kalcineringstemperatur i den amorfe fase, der lige er ændret til siliciumaluminiumsspinelfase, der producerer porøs ekspansionsstruktur, hvilket resulterer i porevelæggelse, og slidværdien af ​​den Produktet er relativt lavt.

3. Cover Force

Dækkende kraft er det vigtigste indeks for calcined kaolin. Jo finere pulveret, jo mere grænseflade dannet i belægningen, jo stærkere er brydningen og reflektionen af ​​lyset, især når partikelstørrelsen er lig med bølgelængden af ​​synligt lys, har den stærkeste spredningseffekt, kan producere den største dækningskraft, Når den er mindre end denne værdi, vil dækningskraften blive mindre på grund af lysets diffraktion.

For for fin kaolin er det også en vigtig faktor, der påvirker dens dækningseffekt, om det kan spredes fuldt ud i belægningen. Selvom kalcinering forbedrer den dækkende kraft af kaolin i vandbaseret belægning, er den ikke signifikant. I nogle tilfælde er det let at sintring og danne grove partikler, men får dækkende kraft til at falde, og det kan ikke bruges til belægning overhovedet. Et andet problem er, at kalcinering under 1000 ℃ undertiden producerer en let rød fase, hvilket er meget dårligt For hvide pigmenter.1050 ℃ og superfine pulver.

4.Dispersivitet

Den indenlandske belægningsindustri sagde spredning, og konceptet er det samme. Selvom den calcinerede kaolin har gennemgået ultrafinpulver, med en gennemsnitlig partikelstørrelse på 1 μ m eller mindre, i malingen, i forældremyndigheden med høj viskositet, er partiklerne ikke separate, men grupperes sammen. Calcined kaolinens evne til at sprede sig i et belægningssystem kaldes spredning. Dispersionen af ​​calcined kaolin er god. Hvis slibningskvaliteten opfylder de endelige krav, kan det spredes inden for belægningssystemet.

Dispersionen af ​​calcined kaolin er relateret til den endelige virkning af slibning. Hvis 45 μ m eller større partikler er indeholdt i superfine -behandlingsprocessen, vil den ikke spredes i belægningssystemet. Kravet til dette indeks er mindre end 45 μ m, og jo mindre, jo bedre. Hvis spredningen af ​​titandioxid kan nå 25 μ m, skal svarende til slibningskvaliteten vælges som 4 eller mere.

5.325 Mesh Sieve Rest

325 Mesh Sieve -remanens er et vigtigt indeks, kravet om belægning til dette indeks er <0,02%, og jo mindre er det bedre.325 Mesh sigte er også hovedsageligt relateret til den endelige virkning af slibning, hvilket kræver nr. 45 μ m eller større partikler under Ultrafin behandling. En anden påvirkende faktor er urenheder, blandet med urenheder har den mest åbenlyse indflydelse på screeningsindholdet på 325 mesh.

6. Olie Absorptionsværdi

Den olieabsorptionsværdi af calcineret kaolin er 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g er moderat, olieabsorptionsbeløbet er for højt, belægningsviskositeten, der er lavet med den samme formel, er stor, for at reducere viskositeten, mængden af ​​malingsbase skal øge omkostningerne; Olieabsorptionsværdien er for lav, den foretagne belægning er let at slå sig ned, og åbningsydelsen er ikke god. Olieabsorptionsværdien af ​​kaolin er partikelstørrelsesfordeling, porøsitet, specifikt overfladeareal og korntypen af ​​partikler. Partikelstørrelsen er lille, det specifikke overfladeareal er større, og olieabsorptionsværdien er

7.Settlement Volumen

Den olieabsorptionsværdi af calcineret kaolin er 50 g / 100 g ~ 60 g / 100 g er moderat, olieabsorptionsbeløbet er for højt, belægningsviskositeten, der er lavet med den samme formel, er stor, for at reducere viskositeten, mængden af ​​malingsbase skal øge omkostningerne; Olieabsorptionsværdien er for lav, den foretagne belægning er let at slå sig ned, og åbningsydelsen er ikke god. Olieabsorptionsværdien af ​​kaolin er partikelstørrelsesfordeling, porøsitet, specifikt overfladeareal og korntypen af ​​partikler. Partikelstørrelsen er lille, det specifikke overfladeareal er større, og olieabsorptionsværdien er højere.

8.PH -værdi

PH -værdien afspejler syren og alkaliniteten af ​​calcined kaolin, og pH -værdien skal være mellem 6 og 8, dybest set tæt på neutral. PH af den calcinerede kaolin selv er neutral, så pH -modifikationen er ikke påkrævet i belægningsindustrien.

9.Weather Modstand

Efter at pigmentet er lavet af maling og daub, vil malingsfilmen gennem solen og regnen blive gul, miste lys og pulver. Pigmenternes evne til at modstå disse ændringer kaldes vejrbestandighed. Calcined kaolin har ingen stærk kemisk aktivitet på lys, så den har god vejrbestandighed.

10. Andre indikatorer

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com