1. Egnet materialelagstykkelse

Den lodrette mølle arbejder efter princippet om materialelejeknusning.Et stabilt materialeleje er forudsætningen for en kontinuerlig og stabil drift af den vertikale mølle.Hvis materialelaget er for tykt, vil slibeeffektiviteten være lav;hvis materialelaget er for tyndt, vil det let forårsage vibrationer i møllen.I den tidlige brug af rullemanchet og slibeskiveforing styres tykkelsen af ​​materialelaget til omkring 130 mm, hvilket kan danne et stabilt materialelag og kontrollere belastningen af ​​den vertikale møllehovedmaskine til at svinge inden for et rimeligt interval;

Når brugen af ​​lodrette møllevalsebøsninger og foringsplader har passeret indkøringsperioden, bør tykkelsen af ​​materialelaget øges passende med ca. 10 mm, så materialelaget er mere stabilt, kan udøve den bedste slibeeffekt, og øge den timelige produktion;rullemanchetterne og foringspladerne slides i det senere stadium, tykkelsen af ​​materialelaget skal kontrolleres til 150 ~ 160 mm, fordi materialelaget er ujævnt fordelt i det senere slid, slibeeffekten er dårlig, stabiliteten af materialelaget er dårligt, og fænomenet med at ramme den mekaniske positioneringsstift vil opstå.Derfor skal højden af ​​holderingen justeres i tide i henhold til sliddet på den lodrette møllerullebøsning og foringsplade for at kontrollere en rimelig materialelagstykkelse.

Under den centrale kontroloperation kan tykkelsen af ​​materialelaget bedømmes ved at observere ændringer i parametre som trykforskel, værtsstrøm, møllevibration, slibeudløbstemperatur og slaggeudledningsspandstrøm, og et stabilt materialeleje kan styres af justering af fodring, slibetryk, vindhastighed osv. , og foretag tilsvarende justeringer: øg slibetrykket, øg det fine pulvermateriale, og materialelaget bliver tyndere;mindske slibetrykket, og slibeskivens materiale bliver grovere, og følgelig bliver slaggematerialet mere, og materialelaget bliver tykkere;vindhastigheden i møllen øges, og materialelaget bliver tykkere.Cirkulation gør materialelaget tykkere;reduktion af vind reducerer intern cirkulation, og materialelaget bliver tyndere.Derudover bør det omfattende fugtindhold i slibematerialerne kontrolleres til 2% til 5%.Materialerne er for tørre og for fine til at have god flydeevne og er svære at danne et stabilt materialelag.På dette tidspunkt skal højden af ​​holderingen øges passende, slibetrykket skal reduceres, eller slibetrykket skal reduceres.Vand sprøjtes indvendigt (2%~3%) for at reducere materialets fluiditet og stabilisere materialelaget.

Hvis materialet er for vådt, vil doseringsstationen, båndvægten, luftlåseventilen osv. blive tomme, sidde fast, blokere osv., hvilket vil påvirke møllens stabile drift og derved påvirke stationstiden.Kombination af ovenstående faktorer, styring af et stabilt og fornuftigt materialelag, opretholdelse af en lidt højere mølleudløbstemperatur og trykforskel samt øget god materialecirkulation er gode driftsformer til at øge produktionen og spare energi.Udgangstemperaturen for første-trins møllen styres generelt til 95-100 ℃, hvilket er relativt stabilt, og trykforskellen er generelt omkring 6000-6200 Pa, hvilket er stabilt og meget produktivt;udløbstemperaturen for møllen i andet trin styres generelt til omkring 78-86 ℃, hvilket er relativt stabilt, og trykforskellen er generelt mellem 6800-7200 Pa.Stabil og produktiv.

2. Kontroller rimelig vindhastighed

Den vertikale mølle er en vindblæst mølle, som hovedsageligt er afhængig af luftstrøm til at cirkulere og transportere materialer, og mængden af ​​ventilation skal være passende.Hvis luftmængden er utilstrækkelig, kan kvalificerede råmaterialer ikke bringes ud i tide, materialelaget vil tykne, slaggens udledningsvolumen vil stige, udstyrsbelastningen vil være høj, og outputtet vil falde;hvis luftmængden er for stor, bliver materialelaget for tyndt, hvilket vil påvirke møllens stabile drift og øge ventilatorens strømforbrug.Derfor skal møllens ventilationsvolumen svare til outputtet.Luftmængden på den lodrette mølle kan justeres gennem blæserhastigheden, blæserskærmåbningen osv. Kontakt venligst for seneste tilbud HCM Machinery（https://www.hc-mill.com/#page01） by email:hcmkt@hcmillng.com