Hvad er anvendelserne af metallurgisk koks efter slibepulver? | Salgsmetallurgisk koksslibningsmølle

Coke-pulver er et biprodukt produceret i koksprocessen. Fordi dens partikler er for små, når de akkumuleres i højovnen, vil luftstrømmen ikke være glat, hvilket vil påvirke den normale kørsel af den materielle kolonne i højovnen og ikke kan opfylde kravene i metallurgisk koks. Fordi kokspulver har egenskaberne ved indhold med højt kulstofindhold, udviklet interne hulrum og visse styrke, har kinesiske videnskabelige forskere udført omfattende og dybdegående forskning i, hvordan man bruger kokspulver i de senere år. Hcmilling (Guilin Hongcheng) er en producent afMetallurgisk koksSlibende mølle. Følgende er en introduktion til brugen af metallurgisk koksslibningsmølle:

1. aktiveret kulstof fra metallurgisk koksslibningspulver: Aktivt kul er et kulstofmateriale med udviklet mikroporøs struktur og stærk adsorptionskapacitet. Det er vidt brugt inden for forskellige områder såsom kemisk industri, fødevareforarbejdning, militærbeskyttelsesindustri og miljøbeskyttelsesindustri. Ydelsen af aktiveret kulstof er relateret til dets specifikke overfladeareal, mikroporevolumen, porestørrelsesfordeling og kemisk sammensætning. På nuværende tidspunkt er de vigtigste råmaterialer til industriel forberedelse af aktivt kul i mit land træ og kul. I de senere år på grund af den stigende mangel på energi og landets vægt på miljøbeskyttelse er folk konstant på udkig efter alternative råvarer til fremstilling af aktivt kul. Coke-pulver er et biprodukt fra koksindustrien. Det har højt fast kulstofindhold, lavt flygtigt og askeindhold, høj styrke og let tilgængelighed af råvarer. Det er et fremragende materiale til forberedelse af aktivt kul. På nuværende tidspunkt produceres aktivt carbon hovedsageligt ved behandling af kokspulver ved fysisk aktivering og kemisk aktivering. Den fysiske aktiveringsmetode kræver, at råmaterialerne skal kulsyreholdes før aktivering og derefter aktiveres ved 600 til 1200 ° C. Aktivatoren inkluderer oxidation af gasser, såsom CO2 og vanddamp, og carbonatomerne i det oxiderende kulstofoxidmateriale i gassen bruges til at passere. Aktivt kul med veludviklede porer dannes af funktionerne ved åbning, ekspandering og skabelse af nye hulrum. Kemisk aktivering henviser til at blande råvarer med aktivatorer (alkalimetal og alkalimetalhydroxider, uorganiske salte og nogle syrer) i en bestemt andel, nedsænker dem i en bestemt periode og derefter afslutte kulboniserings- og aktiveringstrinnene i et trin.

2. Biokemisk spildevandsbehandling ved metallurgisk koksslibningspulver: Adsorptionsmetode er en almindelig metode, der bruges til behandling af koksspildevand. På grund af de udviklede interne hulrum af kokspulver og god adsorptionspræstation har nogle forskere i Kina udført forskning på kokspulverbehandling af koksspildevand. Zhang Jinyong bruger kokspulver aktiveret af damp til adsorb -biokemisk spildevand fra koksanlæg. Efter adsorption reduceres den kemiske iltbehov (COD) af spildevand fra 233 mg/l til 50 mg/l og når den nationale førsteklasses udladningsstandard. Liu Xian et al. Brugte kokspulver til sekundær adsorptionsbehandling af koksspildevand og undersøgte de relevante procesbetingelser for kokspulveradsorption af koksspildevand ved statiske og dynamiske kontinuerlige eksperimenter. Forskningsresultaterne viser, at torsken for det biokemiske spildevand efter avanceret kokspulverbehandling kan reduceres til mindre end 100 mg/l, og at fjernelse af kromatikfjernelsesgraden kan nå mere end 60%, hvilket opfylder kravene til vandkvaliteten for at koksevirksomheder.

3. Formning af metallurgisk koksslibningspulver med tilsætningsstoffer: Proceskokspulver i sig selv har ingen adhæsivitet, og det bruges normalt ved at tilføje et bindemiddel til det til at presse og danne. Der er mange typer kokspulvertilsætningsstoffer, og kvaliteten af den producerede koks er ikke den samme. Liu Baoshan brugte det sammensatte middel til Humate, stivelsesaffaldsrester, kul slim, kaustisk soda og bentonit som bindemiddel til at studere mængden af tilsætningsstof temperatur, og de forberedte kugler blev testet og fyret, og resultaterne viste, at kokspulverkuglerne havde god styrke og termisk stabilitet, og kunne bruges til at generere gas kunstigt. Zhang Liqi brugte kokspulveret og tjærresten produceret af gasgeneratoren til at blande og forme ifølge en bestemt andel og derefter oxideret og carboniseret for at gøre koks til forgasning. Koksens egenskaber har nået standarden for forgasningskoks. Det giver et teoretisk grundlag for industriel produktion.

4. Metallurgisk koksslibningspulver til fremstilling af metallurgisk koks: kokspulver bruges normalt som et tyndere middel i koksprocessen. Tilsætning af passende kokspulver i koksprocessen kan forbedre kvaliteten af koks. På grund af den stigende mangel på at kokse kulressourcer i Kina for at udvide kokkende kulressourcer og reducere omkostningerne ved kulblanding, har mange kokkende virksomheder forsøgt at bruge kokspulver som en kulblandingskomponent til at kokse for at forbedre de økonomiske fordele ved koks pulver. Mange virksomheder i Kina har undersøgt partikelstørrelsen og andelen af kokspulver. Yang Mingping udførte en industriel produktionstest på grundlag af den lille koksovnstest. Resultaterne viser, at det under de konventionelle topbelastningsforhold med kokkingprocesser er muligt at tilføje 3% til 5% af kokspulveret for at erstatte det magre kul til kok. Blokgraden steg, og transaktionshastigheden steg med ca. 3%. Gennem forskning har Wang Dali et al. fandt, at kokning med kokspulver ikke har nogen åbenlyst effekt på den maksimale reflektans af vitrinit af det blandede kul. Gennem mikroskopisk måling blev det imidlertid fundet, at kokspulverpartiklerne større end 0,2 mm var uafhængige i koks, og det var vanskeligt at integrere med andre komponenter, og formen ændrede sig ikke; Mens kokspulveret mindre end 0,2 mm let blev pakket ind af kolloid, hvilket var gunstigt for koksdannelse. Den optimale andel af kokspulver er 1,0%-1,7%, det optimale partikelstørrelsesområde er 98%-100%mindre end 3 mm, 78%-80%mindre end 1 mm og 40%-50%mindre end 0,2 mm.

Metallurgisk koksslibning er uadskillelig fra metallurgisk koksslibningsmølle. Som producent af Metallurgical Coke Gribing Mill producerer HCMilling (Guilin Hongcheng)Metallurgisk koks Raymondmølle, Metallurgisk koks ultra-finemølle, Metallurgisk koks lodretRollermølleog andet udstyr. Det kan producere 80-2500 mesh metallurgisk kokspulver og give teknisk support til anvendelse af metallurgisk koksslibningspulver.