Aluminiumsaske er et biprodukt fra elektrolytisk aluminiumsindustri, der er opdelt i primær aluminiumsaske og sekundær aluminiumsaske. Primær aluminiumsaske er asken regelmæssigt plukket ud under smeltnings- og støbningsprocessen for elektrolytiske aluminiumsplanter, vedvarende aluminiumsplanter og andre aluminiumsrelaterede industrier, hvor metal aluminiumsindholdet er 15%~ 20%. Virksomheder bruger normalt metoder, såsom stegning eller presning for at gendanne metal aluminium fra aluminiumsaske. Den primære aluminiumsaske er malet og sigtet for at adskille det enkle aluminium, og den opnåede fine aske er den sekundære aluminiumsaske. Den sekundære ufarlige behandling af aluminiumsaske kræver normalt slibning til 120 mesh. Så hvilket udstyr bruges til at behandle 120 masker af sekundær aluminiumsaske? Er det passende at behandle pulveret med aluminiums aske Raymond -møllen? Følgende er svaret fra hcmilling (Guilin Hongcheng), producenten af AluminiumsaskeRaymond Mill.

Den ufarlige behandling af sekundær aluminiumsaske er at udnytte sporelementernes aluminium og aluminiumsnitrid fuld mængde varme, og generere de høje temperaturbetingelser, der kræves for aluminiumsnitrid, der skal omdannes til aluminiumoxid og Nitrogen for at realisere formålet med konvertering af aluminiums aske fra faste genstande med egenskaber for farligt affald til faste genstande uden farlige egenskaber. Processen er først at fjerne jern fra den sekundære aluminiumsaske og derefter transportere den til fodringshavnen på knusning, slibning og screeningsmaskine gennem den automatiske transportør, skærmbillede af det granulære aluminium og fin aske og automatisk transportere den fine aske til Siloen på toppen af ​​10T -calciner med høj temperatur til brug, og den granulære aluminium kommer ind i askfrituren eller roterende ovn til metal aluminiumsgenvinding. Behandlingen af ​​sekundær aluminiumsaske er hovedsageligt en slibeproces. Hvilket udstyr bruges til at behandle 120 masker af sekundær aluminiumsaske? Generelt behandles 120 masker af sekundær aluminiumsaske medAluminium Ash Raymond Mill. Lad os derefter se på behandlingsprocessen for 120 mesh aluminiums aske Raymond -mølle til sekundær aluminiumsaske.

Processen strømning afAluminiumsaske Raymond Mill Forarbejdning: Gaffeltranden transporterer aluminiumsaske, der skal behandles i værkstedet til bælttransportørens tilførselsbakke Det vil blive ledet til kuglemøllen gennem skaken til slibning af foreløbig behandling (bæltet, der transporterer metoden, er den ensartede fodring af den fulde kuglefabrik for at sikre den bedste kuglefræsningseffekt). Materialerne efter den primære knusende behandling af kuglemøllen passerer gennem screeningsdriften af ​​det lineære vibrerende skærmbillede, og bulk -aluminium (aluminiumsindholdet i sådanne materialer er mere end 95%) på> 4 mm sorteres ud og fjernes af Materialeboks. Det resterende fine pulver på ≤ 4 mm transporteres til aluminiumspulveropbevaringsspalten gennem spandhejsen og transporteres regelmæssigt og kvantitativt til Raymond -møllen gennem skruetransportøren til sekundær knusning (reduktion af arbejdstiden for den arbejdeAluminium Ash Raymond Mill) gennem materialet niveau målerkontrol. Efter at have været behandlet af Aluminium Lime Raymond Mill, Det kan nå 120-150 mesh fint pulver. Et sådant fint pulver er det nødvendige link til at opnå kalcinering. Den calcinerede aske kan nå en høj temperatur på 1100-1400 ℃, og den høje temperaturaske ledes til det højhastigheds kølesystem under det vandrette plan gennem skakten for stærk afkøling. Efter afkøling kan den nå en temperatur på <60 ℃ og kan bruges som færdig aske til nedstrøms produktionslinje. En sådan færdig aske transporteres endelig til jorden gennem spandelever til posning. Det komplette sæt sekundært askeudstyr af aluminiums aske Raymond-mølle er udstyret med komplet og miljøvenlig pulspose støvfjernelsesudstyr.

Er det velegnet til at behandle aluminiumsaske med Raymond Mill? Svaret er passende. Den 120 meter sekundære aluminiums askebehandling og produktionsproces afAluminium Ash Raymond MillHar ikke brug for kontinuerlig naturgas og andre energikilder. Naturgas bruges som antændelse af ovnen. I den efterfølgende produktionsproces er det kun nødvendigt med elektricitet. Den samlede effekt er omkring 400 kW. Strømforbruget for hvert ton af sekundær aluminiumsaske er ca. 120 kWH, og omkostningerne er omkring 100-120 yuan/ton. Det er det laveste energiforbrugsniveau for alle sekundære aluminiums aske ufarlige behandlingsmetoder på markedet på nuværende tidspunkt; Hovedudstyret dækker et område på ca. 500m2, inklusive ca. 1000 m2 workshops for råvarer og færdige produkter; Investeringen i hele sæt hovedudstyr er omkring 3-5 millioner yuan (forskellige udstyrsproducenter og mærker). For eksempel, hvis produktionskapaciteten når 10000 ton/år, tilføjes et sæt calciner med høj temperatur, og investeringen i hovedudstyr stiger med 1-1,5 millioner. Aluminiums askepulver behandlet afAluminiumsaskeslibningmølle Har egenskaberne ved lave investeringer, lille gulvareal, lave driftsomkostninger, høj automatisering, enkel drift og bredt produktudgang. Det er blevet gennemført i nogle virksomheder og er blevet anerkendt af miljøbeskyttelsesafdelingen.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.Vores udvælgelsesingeniør planlægger videnskabelig udstyrskonfiguration til dig og citerer for dig.