Med optimeringen af ​​lithiumekstraktionsprocessen fra lepidolite har lepidolite opnået storskalaproduktion, og dets fordele ved rigelige reserver og lave omkostninger til rå malm er gradvist dukket op.Derfor vil udviklingen af ​​lepidolite til at udvinde lithium blive et strategisk behov i Kina.Et nøgletrin i lithiumekstraktionsteknologien fra lepidolite er formaling af lepidolite calcineret materiale.Hvad er så slibbarheden af ​​klinkerlepidolite?HCMilling (Guilin Hongcheng) er en mølleproducent til fremstilling af brændt lepidolite.Detbrændt lepidolitslibningmøllevi producerede er blevet anvendt med succes i lithiumekstraktionsprojektet fra lepidolite.Det følgende vil analysere og besvare dette spørgsmål for dig.

Lithiumindholdet i spodumen er normalt højere end i lepidolite, som er mere velegnet til fremstilling af lithiumholdige råvarer.Men der er få spodumen-malmressourcer i mit land, hovedsagelig afhængig af import fra Australien og andre steder, og forsyningsstabiliteten er utilstrækkelig.mit land har de største reserver af lepidolite i Asien, så set i forhold til ressourcebegavelse og udviklingsomkostninger har lepidolite visse fordele ved at udvinde lithium.Hvad er slibbarheden af ​​klinkerlepidolite?Eksisterende lithiumcarbonatpræparat involverer generelt blanding af kalksten og lepidolitkoncentrat, finmaling og derefter kalcinering af den brændte klinker.Derefter bliver den kalcinerede klinker vand-quenchet, finmalet og derefter udvasket til efterfølgende reaktioner.Selvom denne metode har en bred vifte af anvendelighed, har den et højt energiforbrug og lav lithiumgenvindingsrate;den større ulempe er, at det kræver finheden af ​​lepidolite, og lepidolite skal kugleformales til en vis finhed, før det kan opfylde kravene til udvaskningshastighed., reaktionstiden er også relativt lang;aluminiumet udvaskes også i en stor mængde under udvaskningsprocessen, og en stor mængde aluminium skal fjernes, hvilket vil forårsage et stort tab af lithium;efter at reaktionen er afsluttet, er der en stor mængde svovlsyre tilbage, og en stor mængde alkali skal forbruges for at neutralisere den resterende syre.I processen med vandkøling og finslibning kan slibepulverets finhed ikke kontrolleres nøjagtigt, hvilket resulterer i overslibning af klinker, og brugen af ​​våd kugleformaling bruger en stor mængde materialer, og det anvendte udstyr er mere kompliceret.I processen med at fremstille lithiumcarbonat er det meget vanskeligt.Det er nødvendigt at forbedre slibningsprocessen af ​​klinker efter ristning.Slibbarheden af ​​klinker lepidolite er mere egnet til tør proces.Efter forbedringen anvendes tørslibning, og kun groft knuseudstyr og en kværn til kalcinering af lepidolite kan anvendes til produktion.Udstyret er enkelt, og efter formaling er råvarerne sigtet, hvilket kan styre finheden mere præcist og forhindre overslibning.

Den teknologiske proces, der anvendes afbrændt lepidolitslibningmølleat behandle klinker er lepidolite: efter at den lepidolit-ristede klinker er udtømt fra ovnen, udsættes klinker, hvis temperatur er sænket til ikke højere end 110°C, for grov brud.Det råbrydningsudstyr, der anvendes, kan være: Kæbeknuser, kegleknuser, hammerknuser og shredder kan vælge det eksisterende udstyr efter virksomhedens egen situation, og grovknusningsprocessen er yderligere forberedelse til næste slibning.Slib den groft knækkede klinker i forrige trin.Slibbarhed af klinker lepidolite: Hårdheden af ​​lepidolite brændt klinker er mindre end eller lig med 2,5hb, og den er relativt skør.Slibeklinkerne knuses og knuses i den lodrette valsemølle.Det slibes hovedsageligt af slibeskivens slibevalse og materialeekstruderingen.Tabet af forbrugsvarer er meget lille, og fejlprocenten er lav.Dette trin er helt anderledes end den våde kuglemølle, og den våde kuglemølle bruges.Så afhænger det primært af slibningen af ​​stålkuglen og materialet, og tabet af stålkuglen er relativt stort, og det er ofte nødvendigt at supplere stålkuglen.Klinkerne efter at være blevet formalet af den lodrette valsemølle sigtes, fordi tørslibningen anvendes, sammenlignet med våd kugleformaling vil der ikke være nogen overslibning, og energiforbruget reduceres, hvilket sikrer opfølgningen Udvaskningshastigheden af pulveret.

HLM serie lepidolitelodret valsemøllefra HCMilling(Guilin Hongcheng) er en mølle til kalcinering af lepidolite.Det integrerer knusning, tørring, slibning, sortering og transport og løser problemerne med lavt output, højt energiforbrug og høje vedligeholdelsesomkostninger ved almindelige industrielle slibemøller.Produktets ydeevne har nået det internationale avancerede niveau og kan erstatte dyre importerede vertikale valsemøller.Opfyld behovene for storstilet, intelligent og intensiv industriel fræsning.Færdig partikelstørrelse: 22-180μm Produktionskapacitet: 5-200t/t.Ud over at male det lepidolite-grændte materiale,HLM lepidolitelodret valsemølle kan også realisere dyb bearbejdning og genbrug af biprodukterne fra lepidoliteekstraktion såsom lithiumslagge og feldspatpulver.

Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte os for detaljerog give os følgende oplysninger:

Råvarenavn

Produktfinhed (mesh/μm)

kapacitet (t/t)