Med optimering af lithiumekstraktionsprocessen fra lepidolit har lepidolit opnået storstilet produktion, og dens fordele ved rigelige reserver og lave omkostninger ved rå malm er gradvist opstået. Derfor vil udviklingen af ​​lepidolit til at udtrække lithium blive et strategisk behov i Kina. Et centralt trin i lithiumekstraktionsteknologien fra lepidolit er slibning af lepidolitcalcineret materiale. Hvad er så slibbarheden af ​​klinker lepidolit? Hcmilling (Guilin Hongcheng) er en slibende mølleproducent til produktion af calcined lepidolit. DeCalcined lepidolitslibningmølleVi producerede er blevet anvendt med succes i Lithium -ekstraktionsprojektet fra Lepidolite. Følgende vil analysere og besvare dette spørgsmål for dig.

Lithiumindholdet i spodumen er normalt højere end for lepidolit, hvilket er mere velegnet til produktion af lithiumholdige råvarer. Der er dog få spodumenmalmressourcer i mit land, der hovedsageligt er afhængig af import fra Australien og andre steder, og stabiliteten i forsyningsgarantien er utilstrækkelig. Mit land har de største reserver af lepidolit i Asien, så ud fra perspektivet af ressourcebestemmelse og udviklingsomkostninger har Lepidolite visse fordele ved at udtrække lithium. Hvad er slibbarheden af ​​klinker lepidolit? Eksisterende lithiumcarbonatpræparat involverer generelt blanding af kalksten og lepidolitkoncentrat, fint slibning og derefter calcining af den calcinerede klinker. Derefter er den calcinerede klinker vandslået, fint malet og derefter udvasket for efterfølgende reaktioner. Selvom denne metode har en bred vifte af anvendelighed, har den højt energiforbrug og lav lithiumgenvindingshastighed; Den større ulempe er, at det kræver finhed af lepidolit, og lepidolit skal males til en bestemt finhed, før den kan opfylde kravene til udvaskningshastighed. , reaktionstiden er også relativt lang; Aluminiumet udvaskes også i en stor mængde under udvaskningsprocessen, og en stor mængde aluminium skal fjernes, hvilket vil forårsage et stort tab af lithium; Når reaktionen er afsluttet, forbliver en stor mængde svovlsyre, og en stor mængde alkali skal forbruges for at neutralisere restsyren. I processen med at slukke vand og fin slibning kan finheden af ​​slibepulveret ikke kontrolleres nøjagtigt, hvilket resulterer i over-slibning af klinkeren, og brugen af ​​våd kuglefræsning bruger en stor mængde materialer, og det anvendte udstyr er mere kompliceret. I processen med at producere lithiumcarbonat er det meget vanskeligt. Det er nødvendigt at forbedre slibningsprocessen for klinker efter ristning. Slibbarheden af ​​klinker lepidolit er mere velegnet til tør proces. Efter forbedringen bruges tørslibning, og kun groft knusningsudstyr og en slibemaskine til calcining lepidolit kan bruges til produktion. Udstyret er enkelt, og efter slibning af råmaterialerne screenes, hvilket kan kontrollere finheden mere nøjagtigt og forhindre overvægt.

Den teknologiske proces, der bruges afCalcined lepidolitslibningmølleFor at behandle klinker lepidolit er: efter at den lepidolit, der er ristet klinker, er udledt fra ovnen, underkastes klinkeren, hvis temperatur sænkes til ikke højere end 110 ° C, underkastet grovt brud. Det anvendte ru bryderudstyr kan være: kæbe knuser, kegle knuser, hammerknuser og shredder kan vælge det eksisterende udstyr i henhold til virksomhedens egen situation, og den uslebne knusningsproces er yderligere forberedelse til den næste slibning. Slib den groft ødelagte klinker i det foregående trin. Slibbarhed af klinker lepidolit: Hårdheden af ​​lepidolitristet klinker er mindre end eller lig med 2,5HB, og den er relativt sprød. Den slibende klinker er knust og knust i den lodrette rullefabrik. Det er hovedsageligt formalet ved slibeskive -slibningsrullen og den materielle ekstrudering. Tabet af forbrugsstoffer er meget lille, og svigtfrekvensen er lav. Dette trin er helt anderledes end den våde boldmølle, og den våde boldmølle bruges. Derefter afhænger det hovedsageligt af slibning af stålkuglen og materialet, og tabet af stålkuglen er relativt stort, og det er ofte nødvendigt at supplere stålkuglen. Klinkeren efter at have været malet af den lodrette rullefabrik er sigtet, fordi den tørre slibning bruges, sammenlignet med den våde kuglefræsning, der ikke vil være nogen over-slibende, og energiforbruget reduceres, hvilket sikrer, at opfølgningen af ​​udvaskningshastigheden af pulveret.

HLM -serie lepidolitLodret rullefabrikFra hcmilling (Guilin Hongcheng) er en mølle til calcining lepidolit. Det integrerer knusning, tørring, slibning, klassificering og formidling og løser problemerne med lavt produktion, høje energiforbrug og høje vedligeholdelsesomkostninger for almindelige industrielle slibemøller. Produktydelsen har nået det internationale avancerede niveau og kan erstatte dyre importerede lodrette rullefabrikker. Mød behovene i storskala, intelligent og intensiv industriel fræsning. Færdig partikelstørrelse: 22-180μm Produktionskapacitet: 5-200t/h. Ud over at slibe det lepidolitcalcinerede materiale,HLM lepidolitLodret rullefabrik Kan også realisere dyb behandling og genanvendelse af biprodukterne af lepidolitekstraktion, såsom lithiumslagge og feltspatpulver.

Hvis du har relaterede behov, bedes du kontakte os for detaljerog give følg information til os:

Råmateriale navn

Produktfinhed (mesh/μm)

Kapacitet (T/H)