Vores land er en "stor ressourceforbruger" af glas. Med den hurtige økonomiske udvikling øges glasforbruget dag for dag, og bortskaffelse af affaldsglas er gradvist blevet et torneret problem. Hovedkomponenten i glas er aktiv silica, så efter at have været malet i pulver, kan den have pozzolanisk aktivitet og kan bruges som en blanding til at fremstille beton. Dette kan ikke kun løse problemet med bortskaffelse af affaldsglas, men også fremme udviklingen af ​​grønne og miljøvenlige byggematerialer.HCM -maskinerer en slibende mølleproducent. Den slibemølle, vi producerer, er udstyr, der bruges til at slibe affaldsglaspulver. I dag vil jeg introducere dig rollen som glaspulver på cement.

Ved at analysere trykstyrkeprøven af ​​beton blandet med glaspulver og de mikroskopiske undersøgelsesresultater af cementpasta kan det konkluderes, at selv om CAO af glaspulver kan reagere med vand, er det meget svagt. Derfor kan det overvejes, at glaspulver ikke har hydraulisk hårdhed. Når den blandede mængde glaspulver er 10%, for eksempel, reagerer den aktive silica, aluminiumoxid og calciumhydroxid i glaspulveret på dannelse af lav alkalinitetshydreret calciumsilikat. Den aktive silica kan også reagere med hydreret calciumsilikat med høj alkalinitet. Calciumsilikathydrat reagerer for at producere lavalkali-calciumsilikathydrat. Mens man reducerer calciumhydroxidindholdet, genereres en del af hydreret calciumsilikat, hvilket forbedrer densiteten og uigennemtrængeligheden af ​​den hærdede opslæmning; Det reagerer med cementhydratiseringsproduktet calciumhydroxid (CA (OH) 2) for at generere vandhydreret calciumsilikat reducerer indholdet af Ca (OH) 2 i beton, øger indholdet af hydreret calciumsilikat og forbedrer styrken af ​​beton. Når Glaspulverindholdet når 20%, fordi cementindholdet falder, hydraterne genereret ved cementhydrering falder også, men glaspulveren reagerer med Cementhydrater til dannelse af delvist hydreret calciumsilikat. Når mængden af ​​glaspulver når 20%, er styrken stadig sammenlignelig med benchmark -betonen. Når mængden af ​​glaspulver fortsætter med at stige, og cementindholdet gradvist falder, bliver mængden af ​​hydratiseringsprodukter mindre og mindre, og glaspulveren reagerer med cementhydrater, at den øgede hydrat ikke er nok til at kompensere for faldet i hydratiseringsprodukter forårsaget af Faldet i cementindhold. Derfor bliver styrken lavere og lavere. Det konstateres også, at når mængden af ​​glaspulver er for meget, vises revner.

Dette skyldes, at selvom mængden af ​​cement reduceres, reduceres efterspørgslen efter aktiv silica, der deltager i hydratiseringsreaktionen, også. De resterende aktive silica reagerer med de alkaliske stoffer i glaspulveret, hvilket forårsager intern ekspansion af betonen. Den hærdede cementpasta vil også revne og producere større revner, og styrken af ​​betonen reduceres også.

Effekten af ​​glaspulver på cement:

(1) Den 28-dages trykstyrke af beton fremstillet med farveløst gennemsigtigt glaspulver og grønt glaspulver blandet med 10% og 15% af cementen i stedet for cement er højere end for benchmark-betonen; Når doseringen er 20%, er styrken den samme som for benchmarkbetonen. Sammenlignelig med beton; Når doseringen er 30% og derover, falder betonens trykstyrke meget.

(2) Når der ikke tilsættes glaspulver, krystalliseres calciumhydroxid godt og er større i størrelse. Når mængden af ​​glaspulver øges, falder indholdet af calciumhydroxid gradvist, og krystallisationen bliver værre og værre.

(3) Tilføjelse af glaspulver i forskellige farver har ikke en stor indflydelse på styrken af ​​beton.

(4) Glaspulver bruges til at fremstille beton og har store økologiske effekter.

The role and economic benefits of glass powder on cement: Glass powder replaces cement, which can save 19,300 kW. , NOx15.1 t. If 20% of the 3.2 million tons of waste glass produced every year in our country is used to prepare concrete, there will be great ecological and economic benefits. The waste glass grinding machine produced by HCM Machinery is equipment for producing glass powder. It can process 80-600 waste glass powder to meet the processing needs of glass powder cement substrate. If you have relevant needs, please give us a call for details：hcmkt@hcmilling.com