Introduktion til petroleumskoks
Petroleumskoks er destillation for at adskille de lette og tunge olier, tung olie bliver til slutprodukt ved termisk krakningsproces. Fortæl fra udseendet, at koks er uregelmæssig i form og størrelser af sorte klumper (eller partikler) en metallisk glans; Kokspartikler, der har porøs struktur, de vigtigste elementer er kulstof, besiddelse af mere end 80 vægt%, resten er brint, ilt, nitrogen, svovl og metalelementer. Kemiske egenskaber ved petroleumskoks med dets unikke fysiske og kemiske egenskaber og mekaniske egenskaber. Den ikke-flygtige kulstof, der er varme del af sig selv, flygtige stof og mineral urenheder (svovl, metalforbindelser, vand, aske osv.), Bestemmer alle disse indikatorer Coke's kemiske egenskaber.
Nåle koks:Har åbenlyst nålestruktur og fibertekstur, flertal påført som høj effektgrafitelektrode i stålfremstilling. For Needle Coke har et strengt kvalitetskrav i svovlindhold, askeindhold, flygtig og ægte densitet osv., Så der er særligt krav til Needle Coke's forarbejdningskunst og råmateriale.
Sponge Coke:Høj kemisk reaktivitet, lavt urenhedsindhold, hovedsageligt brugt i aluminiumsindustrien og carbonindustrien.
Skud koks eller kugleformet koks:Cylindrisk sfærisk form, diameteren på 0,6-30 mm, som normalt produceres af et høj-svovl, høj asfaltrest, kan den kun bruges til kraftproduktion, cement og andet industrielt brændstof.
Pulverkoks:Produceret gennem fluidiseret koksbehandling er partikler fine (diameter på 0,1-0,4 mm), høj flygtige og termiske ekspansionskoefficient gør det ikke direkte bruges i elektroder og kulstofindustri.
Anvendelse af petroleumskoks
Det vigtigste anvendelsesfelt inden for petroleumskoks i Kina er elektrolytisk aluminiumsindustri, der tegner sig for mere end 65% af det samlede forbrug af petroleumskoks. Efterfulgt af carbon, industriel silicium og andre smelteindustrier. Petroleumskoks bruges hovedsageligt som brændstof i cement, kraftproduktion, glas og andre industrier, der tegner sig for en lille andel. På nuværende tidspunkt er udbuddet og efterspørgslen af den indenlandske petroleumskoks stort set den samme. På grund af eksporten af et stort antal lavt svovlhigh-end petroleumskoks er den samlede forsyning af husholdningsgrupper ikke tilstrækkelig, og medium og høj svovl petroleumskoks skal importeres til supplement. Med opførelsen af et stort antal koksenheder i de senere år vil output fra den indenlandske petroleumskoks blive forbedret og udvidet.
①glass industri er en industri med høj energiforbrug. Dens brændstofomkostninger tegner sig for ca. 35% ~ 50% af glasomkostningerne. Glasovn er et udstyr med mere energiforbrug i glasproduktionslinjen. ② Når glasovnen er antændt, kan den ikke lukkes ned, før ovnen er revideret (3-5 år). Derfor skal brændstof kontinuerligt tilsættes for at sikre ovnstemperaturen på tusinder af grader i ovnen. Derfor vil det generelle pulveriseringsværksted have standby -møller for at sikre kontinuerlig produktion. ③ Petroleum Coke -pulver bruges i glasindustrien, og finheden skal være 200 mesh D90. ④ Vandindholdet i rå koks er generelt 8% - 15%, og det skal tørres, før det går ind i møllen. ⑤ Jo lavere fugtighedsindholdet i det færdige produkt, jo bedre. Generelt er dehydreringseffekten af det åbne kredsløbssystem bedre.
Processtrøm af petroleumskoks pulverisering
Nøgleparameter for petroleumskoksslibning
| Grindbarhedsfaktor | Primær fugtighed （%） | Afslut fugt （%） |
| ＞ 100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 80 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 70 | ≤6 | ≤3 |
| ＞ 60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜ 40 | ≤6 | ≤3 |
Bemærkninger:
1.. Parameteren for slibelig koefficient for petroleumsko -materiale er den faktor, der påvirker udgangen af slibemølle. Jo lavere den slibelige koefficient, jo lavere er output;
- Den indledende fugtighed af råmaterialer er generelt 6%. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialer er større end 6%, kan tørretumbleren eller møllen designes med varm luft for at reducere fugtighedsindholdet for at forbedre output og kvalitet af færdige produkter.
Petroleumsko -pulverproduktionsprogram for maskinmodeludvælgelsesprogram
| 200Mesh D90 | Raymond Mill |
|
| Lodret rullefabrik | 1250 Vertical Roller Mill bruger i Xiangfan, det er et højt energiforbrug på grund af sin gamle type og uden at opdatere i årevis. Hvad kunde er interesseret i, er funktionen af at komme gennem varm luft. | |
| Impact Mill | Markedsandel på 80% i Mianyang, Sichuan og Suowei, Shanghai før 2009, det eliminerer nu. |
Analyse af fordele og ulemper ved forskellige slibemøller:
Raymond Mill:Med lave investeringsomkostninger, høje produktion, lavt energiforbrug, stabilt udstyr og lave vedligeholdelsesomkostninger er det et ideelt udstyr til petroleumsko -pulverisering;
Lodret mølle:høje investeringsomkostninger, høje produktion og højt energiforbrug;
Impact Mill:lave investeringsomkostninger, lav output, højt energiforbrug, høje udstyrssvigt og høje vedligeholdelsesomkostninger;
Analyse af slibning af møllemodeller
Fordele ved HC -serie, der slibes mølle i petroleumskoks pulverisering:
1. HC Petroleum Coke Mill Struktur: Højt slibetryk og højt output, hvilket er 30% højere end for almindelig pendelmølle. Outputet er mere end 200% højere end for påvirkningsfabrikken.
2. høj klassificeringsnøjagtighed: Produktfinheden kræver generelt 200 mesh (D90), og hvis det er højere, når den 200 mesh (D99).
3.. Det slibende mølle -system har lav støj, lav vibration og høj miljøbeskyttelsesydelse.
4. lav vedligeholdelsesgrad, praktisk vedligeholdelse og lave arbejdsomkostninger.
5. I henhold til processkravene kan møllesystemet passere 300 ° C varm luft for at realisere produktionen af tørring og slibning (tilfældet med tre kløfter byggematerialer).
Bemærkninger: På nuværende tidspunkt har HC1300 og HC1700 slibemølle en markedsandel på mere end 90% inden for petroleumsko -pulverisering.
Fase i:CRushing of Raw Materials
Den storePetroleumskoksMateriale knuses af knuseren til foderfinheden (15 mm-50 mm), der kan komme ind i slibemøllen.
FaseIi: GRinding
De knustePetroleumskoksSmå materialer sendes til opbevaringsbeholderen af elevatoren og sendes derefter til malekammerets slibekammer jævnt og kvantitativt af feederen til slibning.
Trin III:Klassificering
De formalede materialer klassificeres af klassificeringssystemet, og det ukvalificerede pulver klassificeres af klassificeringen og returneres til hovedmaskinen til re -slibning.
FaseV: COppection af færdige produkter
Pulveren, der er i overensstemmelse med finheden, strømmer gennem rørledningen med gassen og kommer ind i støvopsamleren til adskillelse og opsamling. Det indsamlede færdige pulver sendes til det færdige produktsilo af transportanordningen gennem udladningsporten og pakkes derefter af pulvertankskiftet eller automatisk pakker.
Anvendelseseksempler på Petroleum Coke -pulverbehandling
Model og antal af dette udstyr: 3 HC2000 produktionslinjer
Behandling af råvarer: Pelletkoks og svampkoks
Finhed af færdigt produkt: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20t / h
Ejeren af projektet har inspiceret udstyrets valg af petroleumsko -slibemølle i mange gange. Gennem omfattende sammenligning med mange fræsemaskinproducenter har de successivt købt mange sæt Guilin Hongcheng HC1700 -fræsemaskine og HC2000 -fræsemaskineudstyr og har været venligt og samarbejdende med Guilin Hongcheng i mange år. I de senere år er der bygget mange nye glasproduktionslinjer. Guilin Hongcheng har sendt ingeniører til kundens websted i mange gange i henhold til ejerens behov. Guilin Hongcheng Grinding Mill Equipment er blevet brugt i Petroleum Coke, der pulveriserer projekter fra glasfabrikken i de seneste tre år. Petroleumskoks, der pulveriserer produktionslinjen designet af Guilin Hongcheng, har stabil drift, højt output, lavt energiforbrug og mindre støvforurening i Pulverizing Workshop, som er blevet meget rost af kunderne.
Posttid: Okt-22-2021
