Introduktion til petroleumskoks
Petroleumskoks er destillation for at adskille de lette og tunge olier, tung olie bliver til slutprodukt ved termisk krakningsproces.Sig fra udseendet, koks er uregelmæssig i form og størrelse af sorte klumper (eller partikler) en metallisk glans;kokspartikler med porøs struktur, hovedelementerne er kulstof, besiddelse af mere end 80 vægt%, resten er brint, oxygen, nitrogen, svovl og metalelementer.Kemiske egenskaber af petroleumskoks med dets unikke fysiske og kemiske egenskaber og mekaniske egenskaber.Det ikke-flygtige kulstof, som er varmedel af sig selv, flygtige stoffer og mineralske urenheder (svovl, metalforbindelser, vand, aske osv.), alle disse indikatorer bestemmer koks kemiske egenskaber.
Nålekoks:har indlysende nålestruktur og fibertekstur, hovedparten anvendt som højeffekt grafitelektrode i stålfremstilling.For nålekoks har strenge kvalitetskrav i svovlindhold, askeindhold, flygtige og ægte densitet etc, så der er særlige krav til nålekoks forarbejdningskunst og råmateriale.
Sponge Coke:høj kemisk reaktivitet, lavt indhold af urenheder, hovedsagelig brugt i aluminiumsindustrien og kulstofindustrien.
Shot coke eller kugleformet koks:cylindrisk sfærisk form, diameteren på 0,6-30 mm, normalt produceret af en høj-svovl, høj asfaltering rester, det kan kun bruges til elproduktion, cement og andet industrielt brændstof.
Powder coke:produceret gennem fluidiseret koksbehandling, partikler er fine (diameter på 0,1-0,4 mm), høj flygtige og termiske ekspansionskoefficient gør, at det ikke kan bruges direkte i elektroder og kulstofindustrien.
Anvendelse af petroleumskoks
Det vigtigste anvendelsesområde for petroleumskoks i Kina er elektrolytisk aluminiumsindustri, der tegner sig for mere end 65% af det samlede forbrug af petroleumskoks.Efterfulgt af kulstof, industriel silicium og andre smelteindustrier.Petroleumskoks bruges hovedsageligt som brændsel i cement, elproduktion, glas og andre industrier, der tegner sig for en lille del.På nuværende tidspunkt er udbud og efterspørgsel efter indenlandsk petroleumskoks stort set det samme.På grund af eksporten af et stort antal high-end petroleumskoks med lavt svovlindhold er den samlede forsyning af indenlandsk petroleumskoks imidlertid utilstrækkelig, og oliekoks med middel og højt svovlindhold skal importeres som supplement.Med opførelsen af et stort antal koksenheder i de senere år vil produktionen af husholdningskoks blive forbedret og udvidet.
①Glasindustrien er en industri med højt energiforbrug.Dens brændstofomkostninger tegner sig for omkring 35% ~ 50% af glasomkostningerne.Glasovn er et udstyr med mere energiforbrug i glasproduktionslinje.② Når glasovnen er antændt, kan den ikke lukkes ned, før ovnen er efterset (3-5 år).Derfor skal der løbende tilføres brændsel for at sikre ovntemperaturen på tusindvis af grader i ovnen.Derfor vil det generelle pulveriseringsværksted have standby-møller for at sikre kontinuerlig produktion.③ Petroleumskokspulver bruges i glasindustrien, og finheden skal være 200 mesh D90.④ Vandindholdet i råkoks er generelt 8% - 15%, og det skal tørres, før det kommer ind i møllen.⑤ Jo lavere fugtindholdet i det færdige produkt er, jo bedre.Generelt er dehydreringseffekten af det åbne kredsløbssystem bedre.
Processtrøm af jordoliekokspulverisering
Nøgleparameter for formaling af petroleumskoks
| Slibbarhedsfaktor | Primær fugt（%） | Slut fugt (%) |
| ＞100 | ≤6 | ≤3 |
| ＞90 | ≤6 | ≤3 |
| ＞80 | ≤6 | ≤3 |
| ~70 | ≤6 | ≤3 |
| ~60 | ≤6 | ≤3 |
| ＜40 | ≤6 | ≤3 |
Bemærkninger:
1. Den malbare koefficientparameter for jordoliekoksmateriale er den faktor, der påvirker møllens output.Jo lavere den slibbare koefficient, desto lavere output;
- Den oprindelige fugtighed af råvarer er generelt 6%.Hvis fugtindholdet i råvarer er større end 6%, kan tørretumbleren eller møllen designes med varmluft for at reducere fugtindholdet, for at forbedre output og kvalitet af færdige produkter.
Program for valg af maskine til fremstilling af petroleumkokspulver
| 200 mesh D90 | Raymond mølle |
|
| Lodret valsemølle | 1250 Vertical Roller Mill bruger i Xiangfan, det er højt energiforbrug på grund af sin gamle type og uden opdatering i årevis.Det, kunden bekymrer sig om, er funktionen af at komme gennem varm luft. | |
| Slagmølle | Markedsandel på 80% i Mianyang, Sichuan og Suowei, Shanghai før 2009, er det eliminere nu. |
Analyse af fordele og ulemper ved forskellige slibemøller:
Raymond Mill:med lave investeringsomkostninger, høj produktion, lavt energiforbrug, stabilt udstyr og lave vedligeholdelsesomkostninger er det et ideelt udstyr til jordoliekokspulverisering;
Lodret mølle:høje investeringsomkostninger, høj produktion og højt energiforbrug;
Slagmølle:lave investeringsomkostninger, lavt output, højt energiforbrug, høj udstyrsfejlrate og høje vedligeholdelsesomkostninger;
Analyse af møllemodeller
Fordele ved HC-seriens slibemølle i petroleumskokspulverisering:
1. HC Petroleum Coke mølle struktur: højt slibetryk og høj ydelse, som er 30 % højere end almindelig pendulmølle.Ydelsen er mere end 200% højere end slagmøllens.
2. Høj klassificeringsnøjagtighed: Produktfinheden kræver generelt 200 mesh (D90), og hvis den er højere, når den 200 mesh (D99).
3. Slibemøllesystemet har lav støj, lav vibration og høj miljøbeskyttelse.
4. Lav vedligeholdelsesrate, bekvem vedligeholdelse og lave arbejdsomkostninger.
5. Ifølge proceskravene kan møllesystemet passere 300 ° C varm luft for at realisere produktionen af tørring og slibning (tilfældet med Three Gorges byggematerialer).
Bemærkninger: på nuværende tidspunkt har HC1300 og HC1700 slibemøller en markedsandel på mere end 90% inden for jordoliekokspulverisering.
Fase I:Crushing af råvarer
Den storepetroleumskoksmateriale knuses af knuseren til den foderfinhed (15 mm-50 mm), der kan komme ind i møllen.
SceneII: Grygning
Den knustepetroleumskokssmå materialer sendes til lagertragten af elevatoren og sendes derefter til møllens formalingskammer jævnt og kvantitativt af føderen til formaling.
Fase III:Klassificering
De formalede materialer sorteres af sorteringssystemet, og det ukvalificerede pulver sorteres af klassificeringsorganet og returneres til hovedmaskinen til genslibning.
SceneV: Cudbud af færdige produkter
Pulveret, der passer til finheden, strømmer gennem rørledningen med gassen og kommer ind i støvopsamleren for adskillelse og opsamling.Det opsamlede færdige pulver sendes til den færdige produktsilo af transportanordningen gennem udløbsporten og pakkes derefter af pulvertankeren eller den automatiske pakker.
Anvendelseseksempler på forarbejdning af petroleumskokspulver
Model og nummer på dette udstyr: 3 HC2000 produktionslinjer
Forarbejdning af råmaterialer: pelletkoks og svampekoks
Finhed af færdigt produkt: 200 mesh D95
Kapacitet: 14-20t/t
Ejeren af projektet har inspiceret udstyrsvalget af petroleumskoksmøllen i mange gange.Gennem omfattende sammenligning med mange fræsemaskineproducenter har de successivt købt mange sæt Guilin Hongcheng HC1700 fræsemaskine og HC2000 fræsemaskineudstyr og har været venlige og samarbejdsvillige med Guilin Hongcheng i mange år.I de senere år er der bygget mange nye glasproduktionslinjer.Guilin Hongcheng har sendt ingeniører til kundens websted i mange gange i henhold til ejerens behov.Guilin Hongcheng slibemølleudstyr er blevet brugt i glasfabrikkens oliekokspulveriseringsprojekter i de seneste tre år.Petroleumskokspulveriseringsproduktionslinjen designet af Guilin Hongcheng har stabil drift, høj produktion, lavt energiforbrug og mindre støvforurening i pulveriseringsværkstedet, som er blevet meget rost af kunderne.
Indlægstid: 22. oktober 2021
