Introduktion
Petroleumskoks er et produkt af råolie adskilt fra svær olie ved destillation og derefter omdannet til svær olie ved termisk krakning.Dens hovedelementsammensætning er kulstof, der tegner sig for mere end 80%.I udseende er det koks med uregelmæssig form, forskellige størrelser, metallisk glans og multi void struktur.I henhold til strukturen og udseendet kan petroleumskoksprodukter opdeles i nålekoks, svampekoks, pelletrev og pulverkoks.
1. Nålekoks: den har tydelig nålestruktur og fibertekstur.Det bruges hovedsageligt som højeffekt og højere effekt grafitelektrode i stålfremstilling.
2. Svampkoks: med høj kemisk reaktivitet og lavt indhold af urenheder bruges det hovedsageligt i aluminiumsindustrien og kulstofindustrien.
3. Bullet Reef (sfærisk koks): det er sfærisk i form og 0,6-30 mm i diameter.Det er generelt produceret af højt svovlindhold og høj asfaltenrest, som kun kan bruges som industrielt brændstof såsom elproduktion og cement.
4. Pulveriseret koks: Fremstillet ved fluidiseret koksproces, den har fine partikler (diameter 0,1-0,4 mm), højt indhold af flygtige stoffer og høj termisk udvidelseskoefficient.Det kan ikke bruges direkte i elektrodeforberedelse og kulstofindustrien.
Anvendelsesområde
På nuværende tidspunkt er det vigtigste anvendelsesområde for petroleumskoks i Kina elektrolytisk aluminiumsindustri, der tegner sig for mere end 65% af det samlede forbrug.Derudover er kulstof, industriel silicium og andre smelteindustrier også anvendelsesområderne for petroleumskoks.Som brændstof bruges petroleumskoks hovedsageligt i cement, elproduktion, glas og andre industrier, der tegner sig for en lille del.Men med opførelsen af et stort antal koksanlæg i de senere år, er produktionen af petroleumskoks imidlertid nødt til at fortsætte med at vokse.
1. Glasindustrien er en industri med højt energiforbrug, og brændstofomkostningerne udgør omkring 35% ~ 50% af glasomkostningerne.Glasovn er et udstyr med højt energiforbrug i glasproduktionslinje.Petroleumskokspulver bruges i glasindustrien, og finheden skal være 200 mesh D90.
2. Når glasovnen er antændt, kan den ikke lukkes ned, før ovnen er efterset (3-5 år).Derfor er det nødvendigt løbende at tilføre brændsel for at sikre ovntemperaturen på tusindvis af grader i ovnen.Derfor vil det generelle pulveriseringsværksted have standby-møller for at sikre kontinuerlig produktion.
Industrielt design
Ifølge ansøgningsstatus for petroleumskoks har Guilin Hongcheng udviklet et specielt jordoliekokspulveriseringssystem.For materialer med 8% - 15% vandindhold i råkoks er Hongcheng udstyret med professionelt tørrebehandlingssystem og åbent kredsløbssystem, som har bedre dehydreringseffekt.Jo lavere vandindhold i færdige produkter, jo bedre.Dette forbedrer kvaliteten af færdige produkter yderligere og er et særligt pulveriseringsudstyr til at imødekomme forbruget af petroleumskoks i glasovnsindustrien og glasindustrien.
Udvalg af udstyr
HC stor pendulslibemølle
Finhed: 38-180 μm
Ydelse: 3-90 t/t
Fordele og funktioner: den har stabil og pålidelig drift, patenteret teknologi, stor behandlingskapacitet, høj klassificeringseffektivitet, lang levetid for slidbestandige dele, enkel vedligeholdelse og høj støvopsamlingseffektivitet.Det tekniske niveau er på forkant med Kina.Det er et storstilet forarbejdningsudstyr til at imødekomme den ekspanderende industrialisering og storskalaproduktion og forbedre den samlede effektivitet med hensyn til produktionskapacitet og energiforbrug.
HLM vertikal valsemølle:
Finhed: 200-325 mesh
Udgang: 5-200T/t
Fordele og funktioner: den integrerer tørring, slibning, sortering og transport.Høj slibeeffektivitet, lavt strømforbrug, let justering af produktfinhed, enkelt udstyrs procesflow, lille gulvareal, lavt støjniveau, lille støv og mindre forbrug af slidbestandige materialer.Det er et ideelt udstyr til storskala pulverisering af kalksten og gips.
Nøgleparametre for formaling af petroleumskoks
| Hardgrove Grindability Index (HGI) | Indledende fugt (%) | Endelig fugt (%) |
| >100 | ≤6 | ≤3 |
| >90 | ≤6 | ≤3 |
| >80 | ≤6 | ≤3 |
| >70 | ≤6 | ≤3 |
| >60 | ≤6 | ≤3 |
| >40 | ≤6 | ≤3 |
Bemærkninger:
1. Hardgrove Grindability Index (HGI) parameteren for petroleumskoksmateriale er den faktor, der påvirker formalingsmøllens kapacitet.Jo lavere Hardgrove Grindability Index (HGI), jo lavere kapacitet;
Den oprindelige fugtighed af råvarer er generelt 6%.Hvis fugtindholdet i råvarer er større end 6%, kan tørretumbleren eller møllen designes med varmluft for at reducere fugtindholdet, så kapaciteten og kvaliteten af færdige produkter forbedres.
Service support
Træningsvejledning
Guilin Hongcheng har et højt kvalificeret, veluddannet eftersalgsteam med en stærk følelse af eftersalgsservice.Eftersalg kan give gratis udstyrsfundamentproduktionsvejledning, eftersalgsinstallation og idriftsættelsesvejledning og vedligeholdelsestræningstjenester.Vi har oprettet kontorer og servicecentre i mere end 20 provinser og regioner i Kina for at reagere på kundernes behov 24 timer i døgnet, aflægge genbesøg og vedligeholde udstyret fra tid til anden og skabe større værdi for kunderne helhjertet.
Eftersalgsservice
Hensynsfuld, betænksom og tilfredsstillende eftersalgsservice har været Guilin Hongchengs forretningsfilosofi i lang tid.Guilin Hongcheng har været engageret i udviklingen af slibemølle i årtier.Vi stræber ikke kun efter fremragende produktkvalitet og holder trit med tiden, men investerer også mange ressourcer i eftersalgsservice for at forme et højt kvalificeret eftersalgsteam.Øg indsatsen inden for installation, idriftsættelse, vedligeholdelse og andre led, mød kundernes behov hele dagen, sørg for normal drift af udstyret, løs problemer for kunderne og skab gode resultater!
Projekt accept
Guilin Hongcheng har bestået ISO 9001:2015 international kvalitetsstyringssystem certificering.Organiser relevante aktiviteter i nøje overensstemmelse med certificeringskravene, udfør regelmæssig intern revision og forbedre løbende implementeringen af virksomhedens kvalitetsstyring.Hongcheng har avanceret testudstyr i branchen.Fra støbning af råmaterialer til flydende stålsammensætning, varmebehandling, materialemekaniske egenskaber, metallografi, forarbejdning og montering og andre relaterede processer er Hongcheng udstyret med avancerede testinstrumenter, som effektivt sikrer produkternes kvalitet.Hongcheng har et perfekt kvalitetsstyringssystem.Alt udstyr fra fabrikken er forsynet med uafhængige filer, der involverer forarbejdning, montering, test, installation og idriftsættelse, vedligeholdelse, udskiftning af dele og anden information, hvilket skaber stærke betingelser for produktsporbarhed, forbedring af feedback og mere præcis kundeservice.
Indlægstid: 22. oktober 2021
