Kaliumfeldspat ist ein wichtiger Rohstoff zur Herstellung von Kalidünger.Seine Härte beträgt 6 und kann zu Pulver gemahlen werdenKaliumfeldspatmühle.Kaliumfeldspat gehört zum monoklinen Kristallsystem und liegt in fleischigem Rot, Weiß oder Grau vor.Es wird häufig als Flussmittel bei der Herstellung von Glas- und Keramikglasuren verwendet und kann auch in der Schleifmittelindustrie eingesetzt werden.

Die HLM-Vertikalmühle kann eine Feinheit von 200–325 Mesh verarbeiten. Sie ist in ein komplettes System integriert, das gleichzeitig Mahlen und Trocknen, genaues Klassifizieren und Fördern von Materialien in einem kontinuierlichen, automatisierten Vorgang ermöglicht.Diese Vertikalmühle wird häufig in der Elektrizitäts-, Metallurgie-, Zement-, Chemie-, Nichtmetall-Bergbau- und anderen Industriezweigen eingesetzt.

HLM-Vertikalmühle zur Herstellung von Kaliumfeldspatpulver

Maximale Futtergröße: 50 mm

Kapazität: 5-200t/h

Feinheit: 200–325 Mesh (75–44 μm)

Anwendbares Material: Feldspatpulver, Kaolin, Baryt, Fluorit, Talk, Wasserschlacke, Kalkkalziumpulver, Wollastonit, Gips, Kalkstein, Phosphatgestein, Marmor, Kaliumfeldspaterz, Quarzsand, Bentonit, Manganerz. Materialien mit gleicher Härte unterhalb des Mohs-Niveaus 7.

HLM vertikalKaliumfeldspat-Mahlwerkwird für die Herstellung von Kaliumfeldspat-Pulver empfohlen, da es die Vorteile einer hohen Mahleffizienz, eines geringen Stromverbrauchs, einer großen Zufuhrpartikelgröße, einer einfachen Einstellung der Feinheit, eines einfachen Ausrüstungsprozesses, eines geringen Platzbedarfs, eines minimalen Lärms und Staubs, einer einfachen Bedienung und Wartung sowie niedrigerer Betriebskosten bietet , längere Lebensdauer usw.

Mühlenfunktionen

HLM vertikalKaliumfeldspat-Pulverisierer besteht aus Hauptmühle, Zuführung, Gebläse, Rohrsystem, Klassierer, Vorratstrichter, elektronischem Steuersystem und Sammelsystem.Die Aufstellfläche der Vertikalwalzenmühle beträgt etwa die Hälfte der Rohrmühlen-Mahlanlage.Das elektrische System der Mühle übernimmt eine zentrale Steuerung, und die Mahlwerkstatt kann grundsätzlich einen unbemannten Betrieb realisieren, und die Wartung ist bequem, was die Wartungskosten erheblich senkt.Die Windgeschwindigkeit und der Luftstrom der Mühle werden im Gebläse umgewälzt und betrieben, der Zentrifugalbrecher hat etwas Staub, die Betriebswerkstatt ist sauber.