Wenn die in der Eisen- und Stahlindustrie anfallende Stahlschlacke nicht rationell genutzt werden kann, muss viel Land für die Ablagerung beansprucht werden. Die Ablagerung führt dazu, dass die Schlacke zu Blöcken verdichtet wird und zu Abfall wird. Dies belastet die Umwelt, verschwendet Ressourcen und erhöht die Kosten der Schlackenbehandlung in den Eisen- und Stahlunternehmen. Die Verarbeitung von Stahlschlacke zu ultrafeinem Pulver, dessen Rohstoff metallurgische Schlacke ist, kann ein wichtiger Bestandteil von Beton werden. Bei der Herstellung von Stahlschlackepulver wird nur ein Teil des heißen Gases benötigt, um das Wasser in der Stahlschlacke zu trocknen, und es entsteht kein Rauch. Die Verarbeitung und Aufbereitung von Stahlschlackepulver ist zudem ein umweltfreundliches Projekt und gehört zu den staatlich geförderten Projekten.HCM-Maschinenals Hersteller von vertikalen Stahlschlacken-Mikropulvermühlen möchten wir Ihnen heute die Anwendungsaussichten des ultrafeinen Mahlens von Stahlschlacke vorstellen.
1. Aktuelle Situation der Ressourcennutzung von Stahlschlacke:
Stahlschlackenpulver ist seit langem als Zementmischung in den nationalen Normen enthalten. Zahlreiche Vergleichstests haben Folgendes bewiesen: Wenn die spezifische Oberfläche von Stahlschlackenpulver mehr als 420 m²/kg beträgt, ist seine Aktivität der von Hochofenschlacke ähnlich. Das Mischen von Stahlschlackenpulver und Schlackenpulver kann nicht nur den Anteil von Stahlschlackenpulver im Verbundpulver weiter verbessern, sondern auch die Ersatzmenge von Verbundpulver im Zement erhöhen, um die Leistungsfähigkeit des Betons zu gewährleisten und so die Betonherstellungskosten weiter zu senken. Es kann offensichtlich die Schwindverformung des Bindemittels verringern und die Rissbeständigkeit des Bindemittels verbessern. Dies weist darauf hin, dass Stahlschlackenpulverprodukte gute Marktaussichten haben. Derzeit ist die Volumenstabilität von Stahlschlacke aufgrund des Vorhandenseins von freiem CaO und MgO verringert. Der höhere Eisenoxidgehalt erschwert das Mahlen, den höheren Energieverbrauch pro Tonne Schlackenpulver und die Verarbeitung von Stahlschlackenpulver. Daher ist das Verkaufsvolumen auf dem Markt für Stahlschlackenpulver gering, was auch dazu führt, dass Stahlschlackenpulver zu einem aufstrebenden Markt wird, der entwickelt werden muss.
2. Betonmischen bietet Raum für den Einsatz von ultrafeinem Stahlschlackenmahlen:
Die zentrale Betonmischung stellt einen wesentlichen Wandel in der Bauproduktion dar, und der Anteil der Transportbetonproduktion kennzeichnet das Niveau der Betonindustrie des Landes. Die Praxis zeigt, dass die Verwendung von Transportbeton die Arbeitsproduktivität mehr als verdoppeln, Zement um 10 bis 15 % einsparen, die Projektkosten um etwa 5 % senken und die Projektqualität sichern, Bauland sparen und die Staubbelastung reduzieren kann, wodurch umweltfreundliches Bauen ermöglicht wird. Die Entwicklung von Industriebeton fördert die Produktion von Schlackenmehl und erweitert den Markt für Schlackenmehl. Chinas Transportbetonmischwerke wurden in den 1980er Jahren zunächst in Shanghai und Jiangsu gegründet. Grund dafür war die kontinuierliche Ausweitung des Bauvolumens, insbesondere aufgrund der rasanten Entwicklung der Bautätigkeit in den südöstlichen Küstenstädten. In Verbindung mit einer Reihe unterstützender Richtlinien und Maßnahmen der Baubehörden stieg die Transportbetonproduktion in diesen Städten jährlich um 15 %. Da Schlacke und Stahlschlacke günstiger als Zement sind, ist Beton mit Schlacke und Stahlschlacke wirtschaftlich und eignet sich für intensiv gemischten Industriebeton. Beton aus Schlacke und Stahlschlacke, Zement, Gestein und gelbem Sand zeichnet sich durch hohe Spätfestigkeit, geringe Hydratationswärme, gute Verschleißfestigkeit und hohe Verbundfestigkeit mit Stahlstäben aus. Er eignet sich besonders für Hochhäuser, Staudämme, Flughäfen, große Tiefgründungen und Unterwasserprojekte. Ultrahochfester Beton wird derzeit hauptsächlich durch die Mischung von Quarzstaub und einem hochwirksamen Wasserreduktionsmittel hergestellt. Da Quarzstaub und hochwirksame Wasserreduktionsmittel jedoch nicht ausreichend sind, sind sie teuer, was zu hohen Betonkosten führt. Mit den immer höheren Anforderungen an die Betoneigenschaften bei großen Spezialprojekten hat die steigende Nachfrage nach Industriebeton einen breiten Markt für die umfassende Verwendung von Schlacke und Stahlschlackenpulver eröffnet. Das Verständnis für die Eigenschaften von Schlacke und Stahlschlackenpulver als neuem Baumaterial wächst stetig. Mit der Förderung und Verwendung von kommerziellem Beton im Land und der Umsetzung nationaler Normen für Schlacke- und Stahlschlackenpulverprodukte sowie der Umsetzung von Richtlinien wie dem strikten Verbot des Betonmischens auf Baustellen in städtischen Gebieten wird der Markt für Schlacke- und Stahlschlackenpulver immer größer und seine Verwendung wird immer mehr Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
3. Der Herstellungsprozess und die Ausrüstung für das vertikale Mahlen von Stahlschlacken-Mikropulver wurden populär gemacht und angewendet
Derzeit wird die Vertikalmahltechnologie zum Mahlen von Stahlschlacken-Mikropulver eingesetzt und Produkte hergestellt, die energiereichen Zementklinker ersetzen. Sie zählt zu den fortschrittlichsten Produktionstechnologien der Branche. Früher wurden bei der Zementherstellung üblicherweise Schlacke, Stahlschlacke und Zementklinker, Gips usw. in einem bestimmten Verhältnis zusammen gemahlen. Aufgrund der schlechten Körnigkeit von Schlacke und Stahlschlacke kann das Mahlgut beim Mischen mit Zementklinker nicht sehr fein gemahlen werden, seine Leistung kann nicht voll entfaltet werden und die Menge und Anwendung von Schlacke und Stahlschlacke sind bis zu einem gewissen Grad begrenzt. Allein bei der Herstellung von ultrafeinem Pulver aus Stahlschlacke sind die Eisen- und Stahlunternehmen von Jiangsu führend. Mehrere Stahlunternehmen, vertreten durch Changzhou Zhongtian Iron and Steel, haben spezielle Produktionslinien für das Vertikalmahlen von Stahlschlacke gebaut. Als Hersteller von Vertikalmühlen für Stahlschlacken-Mikropulver bietet HCM Machinery technischen Support für den Mahlprozess von ultrafeiner Stahlschlacke und die Herstellung wichtiger Vertikalmühlenausrüstungen. Seine technischen Eigenschaften sind hauptsächlich die folgenden Aspekte: die Auswahl einer Vertikalmühle zum Mahlen von Stahlschlackenpulver mit modernster Technologie, zuverlässiger Produktion und hoher Arbeitsproduktivität. Mit der Vertikalmühle kann man Schlackepulver mit einer spezifischen Oberfläche von 400 bis 500 m²/kg pro Tonne produzieren. Im Vergleich zur herkömmlichen Kugelmühle wird bei der Herstellung des gleichen Pulvergewichts 30 bis 50 % Strom gespart. Das feine Pulver aus Schlacke und Stahlschlacke wird direkt in den Beton gemischt, wodurch Zement und damit Energieverbrauch bei der Zementherstellung gespart werden. Beim Mahlprozess von Schlacke und Stahlschlacke kann die Feinheit der Produkte flexibel an die Marktanforderungen angepasst werden. Durch die Erhöhung der Zugabe von Schlacke und Stahlschlacke zum Beton können die Hydratationswärme und der Gehalt an schädlichen Komponenten im Beton verringert werden, was günstige Bedingungen für die Verbesserung der Betonleistung bei geringerem Energieverbrauch schafft. Die Stahlschlacke wird mit vertikalem Mahlpulver gemahlen, und das Material wird in einer feuchten Umgebung bei hoher Temperatur (100 °C – 300 °C) gemahlen. Der Großteil des freien Calciumoxids und Magnesiumoxids im Stahlschlacken-Mikropulver wird zu hochaktivem Calciumhydroxid und Magnesiumhydroxid hydratisiert. Darüber hinaus kann durch die Einbeziehung von Schlacke und Stahlschlacke in Beton die Reaktion von alkalischen Zuschlagstoffen wirksam reduziert, Mikrorissen im Beton vorgebeugt und die Lebensdauer von Gebäuden verlängert werden. Daher wird mit Schlackenpulver vermischter Beton aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften von der Bauindustrie begrüßt. Das Mahlen von Stahlschlacke allein kann als Produkt für die Betonherstellung und -mischung entsprechend den Marktanforderungen verwendet werden und kann auch entsprechend der Notwendigkeit angepasst werden, die Feinheit und Mischungsmenge für den Zement für den Verkauf anzupassen.
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Beitragszeit: 05.02.2024
