1. Aktuelle Situation der Ressourcennutzung von Stahlschlacke:

Stahlschlackepulver ist seit Langem als Zementzusatz in der nationalen Norm aufgeführt. Zahlreiche Vergleichstests haben gezeigt: Bei einer spezifischen Oberfläche von über 420 m²/kg weist Stahlschlackepulver eine ähnliche Aktivität wie Hochofenschlacke auf. Die Kompositmischung von Stahlschlackepulver und Hüttensandpulver erhöht nicht nur den Anteil an Stahlschlackepulver im Kompositpulver, sondern auch dessen Ersatzmenge für Zement bei gleichbleibender Betonqualität. Dadurch lassen sich die Betonherstellungskosten weiter senken. Zudem werden die Schwindverformung des Bindemittels deutlich reduziert und seine Rissbeständigkeit verbessert. Dies deutet auf ein gutes Marktpotenzial für Stahlschlackepulverprodukte hin. Derzeit ist die Volumenstabilität von Stahlschlacke aufgrund des Vorhandenseins von freiem CaO und MgO reduziert. Der höhere Eisenoxidgehalt erschwert das Mahlen, erhöht den Energieaufwand pro Tonne Hüttensandpulver und erschwert die Weiterverarbeitung. Daher ist das Absatzvolumen des Marktes für Stahlschlackenpulver gering, was Stahlschlackenpulver zu einem aufstrebenden Markt mit Entwicklungspotenzial macht.

2. Die Betonmischung bietet Raum für die Verwendung von ultrafeinem Stahlschlackenmahlgut:

Die zentrale Betonmischung stellt eine bedeutende Veränderung in der Bauproduktion dar, und der Anteil von Transportbeton spiegelt den Stand der industriellen Betonproduktion in China wider. Die Praxis zeigt, dass der Einsatz von Transportbeton die Arbeitsproduktivität mehr als verdoppeln, 10–15 % Zement einsparen, die Projektkosten um etwa 5 % senken und gleichzeitig die Projektqualität sichern, Bauland sparen und die Staubbelastung reduzieren kann – und somit zu einem umweltfreundlicheren Bauen beiträgt. Die Entwicklung von Transportbeton fördert die Produktion von Hüttensand und erweitert den Nachfragemarkt für Hüttensand. Chinas Transportbetonwerke wurden in den 1980er-Jahren zunächst in Shanghai, Jiangsu und anderen Städten gegründet. Aufgrund der kontinuierlichen Ausweitung des Bauvolumens, insbesondere durch die rasante Entwicklung der südostchinesischen Küstenstädte, und der von den Baubehörden ergriffenen Fördermaßnahmen stieg der Transportbetonverbrauch in den Städten jährlich um 15 %. Da Hüttensand und Stahlschlacke günstiger sind als Zement, ist Beton mit Hüttensand und Stahlschlacke wirtschaftlich und eignet sich für den Einsatz in intensiv gemischten Industriebetonen. Beton, der aus Hüttensand und Stahlschlacke, Zement, Kies und gelbem Sand hergestellt wird, zeichnet sich durch hohe Spätfestigkeit, geringe Hydratationswärme, gute Verschleißfestigkeit und hohe Haftfestigkeit mit Stahlbewehrung aus. Er eignet sich besonders für Hochhäuser, Staudämme, Flughäfen, große Tiefgründungen und Unterwasserbauprojekte. Derzeit wird ultrahochfester Beton hauptsächlich durch die Mischung von Quarzsand und hocheffizienten Fließmitteln hergestellt. Der Mangel an Quarzsand und die hohen Kosten für diese Rohstoffe führen jedoch zu hohen Betonkosten. Mit den stetig steigenden Anforderungen an die Betoneigenschaften in Großprojekten hat die wachsende Nachfrage nach Industriebeton einen breiten Markt für den Einsatz von Hüttensand und Stahlschlacke eröffnet. Auch das Verständnis für die Eigenschaften dieses neuen Baustoffs wächst. Mit der Förderung und dem Einsatz von handelsüblichem Beton im Land und der Umsetzung nationaler Normen in Bezug auf Schlacke- und Stahlschlackepulverprodukte sowie der Umsetzung von Maßnahmen wie dem strikten Verbot des Betonmischens auf Baustellen in städtischen Gebieten wird der Markt für Schlacke- und Stahlschlackepulver immer größer werden und seine Verwendung immer mehr Aufmerksamkeit erregen.

3. Das Aufbereitungsverfahren und die Ausrüstung für die vertikale Vermahlung von Stahlschlacke-Mikropulver wurden bekannt gemacht und angewendet.

Derzeit wird die Vertikalmahltechnologie zur Vermahlung von Stahlschlacke-Mikropulver und zur Herstellung von Produkten eingesetzt, die hochenergetischen Zementklinker ersetzen. Dies zählt zu den fortschrittlichen Produktionstechnologien der Branche. In der Vergangenheit wurden üblicherweise Schlacke, Stahlschlacke, Zementklinker, Gips usw. in einem bestimmten Verhältnis gemischt und zu Zement vermahlen. Aufgrund der geringen Korngröße von Schlacke und Stahlschlacke lässt sich die Mischung mit Zementklinker nicht sehr fein vermahlen, wodurch die Leistungsfähigkeit nicht voll ausgeschöpft wird und die Menge und Anwendung von Schlacke und Stahlschlacke begrenzt sind. Bei der Herstellung von ultrafeinem Pulver aus Stahlschlacke allein sind die Eisen- und Stahlunternehmen in Jiangsu führend. Mehrere Stahlunternehmen, darunter Changzhou Zhongtian Iron and Steel, haben spezielle Produktionslinien für die Vertikalmahlung von Stahlschlacke errichtet. Als Hersteller von Vertikalmühlen für Stahlschlacke-Mikropulver bietet HCM Machinery technische Unterstützung im Bereich der Ultrafeinmahlung von Stahlschlacke und bei der Herstellung wichtiger Anlagenkomponenten für die Vertikalmühle. Die technischen Merkmale des Verfahrens umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte: Die Auswahl einer Vertikalmühle zur Vermahlung von Stahlschlackepulver, fortschrittliche Technologie, zuverlässige Produktion und hohe Arbeitsproduktivität zeichnen es aus. Mit der Vertikalmühle lässt sich pro Tonne Schlacke eine spezifische Oberfläche von 400 m²/kg bis 500 m²/kg Stahlschlackepulver herstellen. Im Vergleich zur herkömmlichen Kugelmühlenproduktion der gleichen Pulvermenge wird 30 % bis 50 % Strom eingespart. Das feine Schlacke- und Stahlschlackepulver wird direkt dem Beton beigemischt, wodurch Zement und somit der Energieverbrauch bei der Zementherstellung reduziert werden. Der Mahlprozess von Schlacke und Stahlschlacke ermöglicht eine flexible Anpassung der Produktfeinheit an die Marktanforderungen. Durch die Zugabe von Schlacke und Stahlschlacke zum Beton können die Hydratationswärme und der Gehalt an Schadstoffen im Beton reduziert werden. Dies schafft günstige Voraussetzungen für eine verbesserte Betonqualität bei gleichzeitig geringerem Energieverbrauch. Die Stahlschlacke wird in einer Vertikalmahlanlage zu Pulver vermahlen. Die Vermahlung erfolgt in feuchter Umgebung bei hohen Temperaturen (100 °C bis 300 °C). Der Großteil des freien Calciumoxids und Magnesiumoxids im Stahlschlacke-Mikropulver wird zu hochreaktivem Calciumhydroxid und Magnesiumhydroxid hydratisiert. Durch die Zugabe von Schlacke und Stahlschlacke zum Beton wird die Alkali-Zuschlagstoff-Reaktion wirksam reduziert, die Bildung von Mikrorissen im Beton verhindert und die Lebensdauer von Gebäuden verlängert. Beton mit Schlackenpulver ist daher aufgrund seiner besonderen Eigenschaften in der Bauindustrie sehr gefragt. Die vermahlene Stahlschlacke kann je nach Marktbedarf als Ausgangsmaterial für die Betonherstellung und -mischung verwendet werden. Darüber hinaus kann die Feinheit und die Mischungsmenge je nach Bedarf angepasst werden, um daraus verkaufsfähigen Zement herzustellen.

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