Schweres Calciumcarbonat ist ein Calciumcarbonatpulver, das durch mechanische Zerkleinerung aus Kalzit, Kreide, Marmor und anderen Erzen hergestellt wird. Es zeichnet sich durch eine breite Rohstoffbasis, einen hohen Weißgrad, einen geringen Ölabsorptionswert, eine gute Anwendbarkeit und einen niedrigen Preis aus. Es ist derzeit das am häufigsten verwendete anorganische, nichtmetallische Mineralpulverprodukt mit dem höchsten Verbrauch.

Die Feinverarbeitungstechnologie für schweres Calciumcarbonat konzentriert sich derzeit hauptsächlich auf das Mahlen und die Oberflächenmodifizierung, um Produkte zu verarbeiten, die den Feinheitsanforderungen verschiedener Anwendungsbereiche entsprechen. Dazu gehören Feinpulver, Ultrafeinpulver, oberflächenmodifiziertes (aktives) Pulver und Papierherstellungsschlamm. Es gibt mehrere Kategorien und mehr als zehn Arten spezieller schwerer Calciumcarbonatprodukte mit unterschiedlicher Feinheit und Oberflächenmodifizierung und -aktivierung. Welche Geräte verarbeiten also Calciumcarbonatpulver?HCM-Maschinen ist ein in der Branche bekannter Hersteller von Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung von Kalziumpulver. Heute stellen wir Ihnen Maschinen und Anlagen zur Verarbeitung von Kalziumpulver im Detail vor.

Detaillierte Erläuterung der Maschinen und Geräte zur Verarbeitung von Kalziumpulver:

Gewöhnliches schweres Calciumcarbonat mit d97≥5μm wird hauptsächlich im Trockenverfahren hergestellt. Zur Ausrüstung gehören verbesserte Raymond-Mühlen (Hängewalzenmühlen oder Pendelmühlen), Walzenmühlen (einschließlich Druckwalzenmühlen/Vertikalmühlen, Ringwalzenmühlen usw.) und Kugelmühlen usw.

Ultrafeines schweres Calciumcarbonat mit d97≥5μm wird üblicherweise im Trockenverfahren hergestellt, manche nutzen auch Nassmahl- und Trocknungsverfahren. Bei der Trockenproduktion kommen hauptsächlich Trommelkugelmühlen mit Sichter, Walzenmühlen (einschließlich Ringwalzenmühlen mit Bandklassierung, Vertikalmühlen/Druckwalzenmühlen), Trockenmischmühlen mit Sichter usw. zum Einsatz.

Ultrafeiner, schwerer Calciumcarbonatschlamm mit d97≤5 μm, insbesondere d90≤2 μm, in der Papierherstellung wird im Allgemeinen im Nassverfahren hergestellt. Die Hauptausrüstung besteht aus einer Rührmühle und einer Sandmühle.

Die Kugelmühlen- und Klassieranlage dient hauptsächlich der Herstellung von schwerem Calciumcarbonat-Feinpulver und ultrafeinem Pulver mit d97 = 5–43 μm. Sie zeichnet sich durch kontinuierliche Produktion im geschlossenen Kreislauf, mehrstufige Klassifizierung, hohe Zykluslast (300–500 %) und hohe Produktionskapazität pro Maschine aus. Diese Anlage wird seit Mitte bis Ende der 1990er Jahre eingesetzt und zählt heute weltweit zu den wichtigsten Produktionstechnologien für großflächige ultrafeine Calciumcarbonat-Produktionsanlagen.

Die Ringwalzenmühle ist in China seit zehn Jahren die am häufigsten eingesetzte Fein- und Ultrafeinmahlanlage zur Herstellung von schwerem Calciumcarbonat. Sie zeichnet sich durch eine hohe Zerkleinerungsrate und einen geringen Energieverbrauch pro Produkteinheit aus. Der interne oder externe Feinklassierer kann Ultrafeinprodukte mit d97 ≤ 10 μm erzeugen. Die Produktfeinheit ist zwischen d97 = 5 und 40 μm einstellbar; der am besten geeignete Partikelgrößenbereich liegt bei d97 = 10 und 30 μm.

Walzenmühlen (Vertikal-/Walzenmühlen) zählen zu den wichtigsten Großanlagen für die Fein- und Feinstmahlung von schwerem Calciumcarbonat. Sie zeichnen sich durch einen hohen Zerkleinerungsgrad aus. Die optimale Produktpartikelgröße liegt bei d97 = 15–45 μm. Nach der Installation eines externen Feinklassierers können Feinstprodukte mit d97 ≤ 10 μm hergestellt werden. Das Produkt zeichnet sich durch eine gute Partikelform und einen geringen Ölabsorptionswert aus und eignet sich daher besonders für die Produktion. Verbundwerkstoffe auf Basis ungesättigter Polyester (Kunststein) verwenden schwere Calciumcarbonat-Füllstoffe und zeichnen sich durch geringen Energieverbrauch und geringen Verschleiß pro Produkteinheit aus.

Die Nassfeinmahltechnologie wird hauptsächlich zur Herstellung von Papierbeschichtungsprodukten (Slurry) mit d90≤2 μm und d97≤2 μm sowie von ultrafeinem, schwerem Calciumcarbonat mit d60≤2 μm (nach dem Trocknen als Kunststofffüllstoff verwendet) eingesetzt. In der Regel wird ein oder zwei Stufen eines kontinuierlichen Feinmahlprozesses eingesetzt. Der Prozess besteht hauptsächlich aus einer Nassmischmühle oder Sandmühle sowie den entsprechenden Lagertanks und Pumpen.

The production capacity of ordinary heavy calcium in the domestic market has become saturated, and the product price is low, and the technological content and added value are not high. For ultra-fine and active heavy calcium, domestic production capacity cannot meet the demand and still has great market potential. Overall, the main development trends of heavy calcium carbonate industry technology are large-scale, functional and intelligent. This is an inevitable requirement for the intensification, stabilization, structural optimization or specialization of heavy calcium carbonate production, as well as improving production efficiency, reducing energy consumption, wear and tear and reducing production costs. It is also an inevitable requirement for the development of production technology due to the significant increase in market demand and saving the amount of resin in polymer-based composite materials.It is necessary for domestic heavy calcium carbonate companies to learn from the successful experiences of world-famous calcium carbonate companies such as Omya and Imerys, and adopt high-efficiency, energy-saving large-scale equipment and advanced production technology to promote the in-depth development of my country’s heavy calcium carbonate industry in terms of scale and product refinement.As an equipment supplier recognized by Omya, HCM has provided calcium powder processing machinery and equipment to many Omya factories around the world, which are highly praised and favored by customers. If you have purchasing needs for calcium powder processing machinery and equipment, please contact us for details of the equipment. Email:hcmkt@hcmilling.com