Calcium Silicat ist als beliebtes Energiesparmaterial von Gebäuden durch immer mehr Hersteller und Chefs bekannt, die bereit sind, in dieses neue Material zu investieren.Daher braucht es professionellCalciumsilikat -SchleifenMühle zu verarbeiten.

Rohstoffe für die Herstellung von Kalziumsilikat

1. Silikous Materialien: Quarzpulver, Diatomit, Flugasche usw.

2. Kalkmaterialien: Schleudert Limettenpulver, Zement, Calciumcarbidschlamm usw.

3. Faserverstärkende: Holzpapierfaser, Wollastonit, Baumwollfaser usw.

4. Machen Sie Inhaltsstoffe und Formel

Quarzpulver Silica Pulver Calciumpulver -Diatomit WollastonitSchleifenMühle

Unter den von HCM produzierten Mühlen der Feinheit des von der erzeugten PulversHLMXKalziumsilikatUltra-Fine vertikale RollermühleUm Quarzpulver zu produzieren, können Siliziumpulver, Calciumpulver, Kieseliatomit, Wollastonit usw. zwischen 45 ° und 7 um eingestellt werden. Das Bewertungssystem kann die höchste Feinheit 3um erreichen. Es kann zum ultra-feiner Mahlen von nichtmetallischen Mineralprodukten mit Härte 1-7 wie Quarz, Diatomit, Zement, Wollastonit und Calciumcarbonat für die Herstellung von Calciumsilicaten verwendet werden. Umweltfreundliche und energiesparende ultrafeine Pulververarbeitungsgeräte. Diese Mühle kann für mehrere Zwecke verwendet werden, wodurch eine Vielzahl von Rohstoffpulvern für Platten erzeugt wird, und die Feinheit wird zufällig angepasst, der Pulverproduktionsbereich ist groß und viele Kosten werden gespeichert.

Rohstoff und technologischer Prozess der Kalziumsilikatproduktion

Schritt 1: Rohstoffverarbeitung

Einschließlich nassem Mahlen und Pulieren von Quarzsand, Quetschen und Verdauung von Quicklime, Schleifen und Schlagen von Holzfasern usw.

Schritt 2: Pulpen

Das Holzfaserzellstoff, der den Anforderungen des Schlagenabschlusses erfüllt Aufschlämmung einer bestimmten Konzentration und dann zum Aufschlämmungspanzer gepumpt. Für den Standby-Gebrauch wird es von einem Einzel-Disc-Raffiner homogenisiert, in einem Vormischtank gerührt und dann in eine bestimmte Konzentration und Durchflussrate in eine Plattenmaschine mit Strömungsströmen eingespeist, um in die Plattenbetrieb zu gelangen.

Schritt 3: Grabstecker

Die Aufschlämmung, die gleichmäßig aus dem Kopfbox fließt, wird auf dem laufenden industriellen Filz filtriert und dehydriert, um eine dünne Schicht zu bilden und auf der sich formenden Trommel zu wunden. Wenn die Set -Plattendicke nach mehreren Wicklungen erreicht wird, ist das Steuerungssystem gemäß der Platte ausgelegt. Die Größe des Messers wird automatisch die Platte abgeschnitten.

Schritt 4: Plattenverdichtung

Die gebildete Platte wird 30 Minuten lang von einer 7000 -t -Presse gedrückt, so dass die Platte dehydriert und unter einem hohen Druck von 23,5 mPa verdichtet wird, um die Festigkeit und Kompaktheit der Platte zu verbessern.

Schritt 5: Vorhöhe und Beerdigung

Die nasse Platte wird in einem Vorhöfchen vorgehärtet, und die Platte wird nach Erhalten einer gewissen Festigkeit entenkt. Die Vor-Curing-Temperatur beträgt 50～70 ℃, und die Vorhöfungszeit ist 4～5H.

Schritt 6: Autoklavenhärtung

Nachdem die Platte abgebaut wurde, wird sie für 24 Stunden an einen Autoklav zur Autoklavenhärtung gesendet, der Dampfdruck beträgt 1,2 mPa und die Temperatur 190 ℃. Während des Dampfhärtungsprozesses reagieren Siliciumdioxid, Calciumhydroxid und Wasser in der Platte chemisch, um Tobermoritkristalle und Tobermorit zu bilden. Die Qualität der Hydratationsreaktion wirkt sich direkt auf die Stärke, die Expansionsrate und die Feuchtigkeitsbeständigkeit des Calciumsilikats aus.

Schritt 7: Trocknen, Schleifen, Kanten

Die gedämpften Platten werden auf dem Kammtrockner im Tunnelöfen getrocknet, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Platten den Akzeptanzstandard von nicht mehr als 10%erreicht und die Platten nach dem Schleifen, Kanten und Qualitätsinspektionen versendet werden können.

Wenn Ihr Projekt verwendet werden mussCalciumsilikat -SchleifenMühleAusrüstung, Sie können sich mit HCMilling (Guilin Hongcheng) wenden. Bitte informieren Sie uns Ihren Rohstoff, Ihre erforderliche Feinheit (Netz/μm) und Kapazität (T/H). Dann HCMTeamarrangieren professionelle und technische Auswahlingenieure so, dass sie sich mit Ihnen verbinden und Ihnen eine vollständige Auswahllösungen für Geräte zur Verfügung stellen.