Die Verarbeitung von Siliziumpulver bezieht sich auf den Prozess der Zerkleinerung des Siliziumblocks (25-80 mm), der durch ein spezielles Verfahren geschmolzen ist, um den Bereich der angegebenen Partikelgröße (normalerweise 80-400 μm) von Siliciumdioxid-Rechenprozessen zu erzeugen. Gegenwärtig umfasst die Siliziumpulververarbeitungsgeräte in der Siliziumpulveranlage hauptsächlich vertikale Rollermühle Silizium und Rotary Silicon Schleifmühle. Dieser Artikel führt den Vergleich zwischen vor vertikale Rollermühle Silizium und Rotary Silicon Schleifmühle in der Siliziumpulverpflanze.

1 、 Vergleich der Produktionskapazität zwischen demvertikale Rollermühle Silizium und die Rotationswirkung Siliziumschleifmühle in der Siliziumpulverpflanze: A 5t/hvertikale Rollermühle Siliziumeines Unternehmens kann die Konstruktionskapazität unter der entworfenen und kalibrierten Produktionskapazität um etwa 5% überschreiten. Insbesondere wenn die durchschnittliche Partikelgröße> 130 € beträgt, kann die Produktionskapazität höher sein. φ880 hat theoretisch eine Produktionskapazität von 1,5 t/h. Aufgrund der Besonderheit des Siliziumblocks wirkt sich jedoch der Verschleiß des Cutterkopfs, der Lebensdauer und anderer Getriebeausrüstung auf die tatsächliche Produktionskapazität und die Startzeit des Rotations-Silizium-Mahlens aus.

2、Vergleich des Gehalts von feinem Siliziumpulver zwischen demvertikale Rollenmühle Silizium und die Rotary -Impact Silicon Mahlmühle in der Siliziumpulverpflanze: Unter dem normalen Betrieb dervertikale Rollermühle Silizium Das System kann der Gehalt an feinem Siliziumpulver bei etwa 3%gesteuert werden. Der Anteil des feinen Siliziumpulvers kann unter 8% unter dem Zustand einer langen Produktionszeit und einem schwerwiegenden Verschleiß der Schleifwalze unter 8% gesteuert werden (hohe oder niedrige feine Pulverrate steht in direktem Zusammenhang mit der Betriebskontrolle). Gemäß der Auswirkung einer Fabrik φ beträgt die Produktionsdaten von 600 Modell 10% ~ 15% für 325 Maschen und höher. Es wurde zuvor verstanden, dass dieser Wert im tatsächlichen Produktionsprozess des Rotations -Silizium -Mahlens überschritten werden kann.

3、Vergleich des Prozessdesigns zwischenSiliziumvertikale Rollmühleund Rotations -Silizium -Mahlen von Mahlen von Siliziumpulveranlagenausrüstungen: das Siliziumpulverproduktionssystem vonSiliziumvertikale Rollmühle Nimmt die Produktion von Unterdruck an, das Luftvolumen wird recycelt, die Kontinuität ist gut und das Systemdesign ist angemessen. In fast 10 Jahren tatsächlicher Verwendung haben die Haushersteller die Siliziumpulververarbeitungstechnologie des Systems kontinuierlich verbessert, die den Betrieb und die Automatisierung der Automatisierung verbessert hatvertikale Rollmühleund machte die Einstellbarkeit einfacher und zuverlässiger. Da das Siliziumpulververarbeitungssystem der Rotations -Silizium -Schleifmühle unter positivem Druck transportiert wird, ist die Versiegelung des Systems nicht gut, die Leckage von Siliziumstaub ist groß und die Kontinuität ist schlecht, so dass es verbessert werden muss. Darüber hinaus ist das Gesamtdesign relativ gering, mit schlechter Pufferkapazität, die den Anforderungen der Produktion von Siliziumpulver in großem Maßstab nicht erfüllen kann. Das Gesamtdesign des Siliziumpulververarbeitungssystems für das Mahlen von Drehsilicon -Schleifen ist relativ einfach und rau, und einige Staubentfernungsmaßnahmen sind nicht perfekt, was nur von einigen relativ kleinen Siliziumpulververarbeitungsunternehmen verwendet werden kann.

4、Vergleich der Sicherheits- und Umweltschutzleistung zwischenvertikale Rollermühle Siliziumund Rotary Silicon Schleifmühle in Siliziumpulveranlage: Das Gesamtdesign von Siliziumpulververarbeitungssystem vonSiliziumvertikale Rollmühleist relativ vernünftig und die Technologie der Lufttrennung von Siliziumpulverpartikelgröße wird eingesetzt. Im Prozess der Siliziumpulverlufttrennung wird die Auslasspipeline der vertikalen Walzenmühle, des Zyklonabscheiders, des Bag -Filters usw. unter dem Unterdruck betrieben, so Die Verarbeitungsvorrichtung von Siliziumpulver ist sehr niedrig, es gibt kein Phänomen des Siliziumstaubflieges, was die Möglichkeit einer Staubxplosion im Siliziumstaubraum grundlegend beseitigt. Aufgrund der Einführung der Windentrennungstechnologie kann der Gehalt an feinem Silica -Rauch (Aerosol) im Silica -Rauchproduktionssystem stark reduziert werden, und gleichzeitig kann es verhindern, Beseitigen Sie die Möglichkeit einer Staubxplosion im Silica -Rauchverarbeitungssystem. Das Lufttrennsystem des Silizium -vertikalen Walzenmühlensystems ist ein zirkulierender Schaltkreis. Der impuls zurückgeblasene Stickstoff des Staubentferners des Bagentyps wird verwendet, um den Stickstoff in die Schleifpipeline zu ergänzen. Das Schleifsystem kann den Stickstoffschutzbetrieb mit einem kleinen Stickstoffverbrauch realisieren. Aufgrund des kleinen und relativ einfachen Designs des Siliziumpulverproduktionssystems des Rotations -Silizium -Mahlenmahlens wird die Lufttrennung nicht verwendet, was zu einer schwerwiegenden Leckage von Siliziumpulverstaub führt. Die Staubkonzentration an der Produktionsstelle der Siliciumdioxidstoffe ist relativ hoch, was bei den Mitarbeitern leicht zu Pneumokoniose verursacht werden kann. Da das geschlossene Stickstoffversiegelungssystem im Siliziumpulverproduktionssystem der Silizium -Schleifmühle von Rotary -Impact nicht gebildet werden kann Rotary Impact Silicon Schleifmühle oder andere Orte höher, und die Explosion von Siliziumpulver ist sehr einfach, wenn die Zündungsquellenenergie hoch ist.

5、Vergleich des Energieverbrauchs und des Ersatzteils zwischen Teilen zwischenSiliziumvertikale Rollmühle und Rotary Silicon Schleifmühle in Siliziumpulverpflanze:Siliziumvertikale Rollmühle (Berechnet um 1,5 WT/a): Industriekraft 80 kW/t, Industriewasser 0,2 m/t, Stickstoff 9,0 Nm3-23.0nm/t, Ersatzteile Kosten: ca. 800000 Yuan, durchschnittliche Ersatzteile pro Tonne 50-60 Yuan/t. Rotary Impact Silicon Schleifmühle（φ660): Die industrielle Macht wird auf 75 ~ 100 kW geschätzt. H/T, zirkulierendes Wasser beträgt etwa 4 m/t, Stickstoff beträgt ungefähr 126 nm/t und der Gesamtverbrauch des Schneiderkopfes beträgt etwa 70 t/a.

6、Vergleich der Wartung der vertikale Rollermühle Silizium und die Rotationswirkung Siliziumschleifmühle in der Siliziumpulverpflanze: die vertikale Rollermühle Silizium wird im Allgemeinen einmal im Monat für 2 Arbeitstage mit insgesamt 8-12 Überholtagen überholt. Der Zyklus des Austauschs der Schneiderkopf und der Linerplatte durch Rotations -Silizium -Mahlen ist <24 Stunden. Wenn die Qualität des Schneiderkopfes und der Auskleidungsplatte schlecht ist, kann sie nur 3H ~ 4H verwendet werden und muss einmal ersetzt werden. Es wird geschätzt, dass für jede Überholung 0,5 Arbeitstag erforderlich ist und der Gesamtüberholungsday etwa 2 Arbeitstage beträgt, was nicht nur die Arbeitskosten erhöht, sondern auch den Produktionsfortschritt verzögert.

Schlussfolgerung: Durch die Untersuchung und vergleichende Analyse des vertikalen Rollermühlensystems in Silizium und der Rotary Impact Silicon Mahls Mühlensystem sowie die Kommunikation mit den Technikern in der organischen (polykristallinen) Siliziumindustrie ist die allgemeine Ansicht, dass der Rotary -Impact Silicon die Rotary Impact Silicon Die Schleifmühle eignet sich nicht für eine groß angelegte Siliziumpulververarbeitung. Darüber hinaus nach der Auswahl der Mühle durch chinesische organische (polykristalline) Siliziumhersteller, obwohl die primäre Investition vonSiliziumvertikale Rollmühle kann höher sein als die von Rotary Silicon Mahlmühle,Siliziumvertikale Rollmühle sind nach wie vor die ideale Wahl für die meisten inländischen organischen Silizium (polykristalline) Hersteller, um Siliziumpulver zu verarbeiten. Hcmilling (Guilin Hongcheng) ist der Hersteller vonSiliziumvertikale Rollmühle Für Siliziumpulveranlagenausrüstung. UnserHLM Siliconvertikale Rollmühle wurde in der Siliziumpulverpflanzindustrie weit verbreitet und erkannt. Wenn Sie kaufen müssenSiliziumvertikale Rollmühle Für Siliziumpulveranlagenanlagen wenden Sie sich bitte an HCM, um Gerätedetails zu erhalten.