Ein 、 Prozessfluss vonGuilin HongchengMinenpulver vertikale Mühlenproduktionslinie:
Die rohe Schlacke in den Feeder in den Feeder nach dem Messen des Förderbandes in das Spiralzufuhrvorgang, das HLM -Rollen -Vertikalschleife in der Mühle füttert, wobei die Mühle unter der Wirkung der Zentrifugalkraft nach der Mühle nach der Mitte bewegt wurde, danach Verdichtung, Entgasung, Schleifprozess, das Material aus der heißen Luft aus dem Mühlenring und sofortige Trocknung, die feinen Partikel wurden zur Sortierung in die Mühle gebracht, und das grobe Pulver ist kehrte in die Mühle zurück und mahlen. Qualifiziertes feines Pulver wird in den Bag -Staubsammler gebracht, um das Luftpulver nach der fertigen Produktsammlung zu trennen. Das fertige Produkt wird gesammelt und in das fertige Produktbogenlager versetzt, und das Abfallgas wird vom Lüfter nach der Schallausscheidung entlassen. Einige der schwer zu tragen großen Partikel (und Eisen -Tumor und Eisenschlacke) treten durch die Mundschlackentladung am Luftring in das äußere Zirkulationssystem und werden nach dem Entfernen des Eisen wieder in die Mühle gefüttert. Die für die Mühlentrocknung und Belüftung benötigte heiße Luft wird vom Heißluftofen bereitgestellt, und der unzureichende Teil wird durch das Kaltluftventil aus der Atmosphäre aufgefüllt. Das System verfügt über eine hohe Luftkapazität und eine starke Trocknungskapazität, und der Feuchtigkeitsgehalt in das Schleifmaterial kann 8-15%erreichen.
Zwei 、 Konstruktionsprozessvorteile von Erzpulververtikalmühlenproduktionslinie:
1.Save Land Die gesamte Produktionslinie ist eng in der Struktur und nimmt einen kleinen Ort ein. Eine Mineralpulverproduktionslinie mit einer jährlichen Leistung von 300.000 Tonnen benötigt nur 20-25 MU Land, 40 0.000 Tonnen deckt eine Fläche von 25 bis 30 MU ab und 600.000 Tonnen nur 30-35 MU Land.
2. Low -Rauschen, Umgebungsschutzstandards Das Rauschen und die Vibration der Produktionslinie während des Betriebs sind sehr niedrig, gepaart mit der doppelten Behandlung des Schalldämmraum 60-70 Dezibel, die den Standard vollständig erreichen können.
3. Erstrachende Leistung aufgrund des fortschrittlichen Mahlmechanismus, des einfachen Verfahrens und der kleinen installierten Kapazität, das Schleif-Ultrafeinepulver kann 45-60% des Stroms sparen als das herkömmliche Rohrschleifsystem, und der Schleifzement kann 35-40% sparen der Strom.
4. Die Emissionsstandards für die gesamte Produktion übernimmt einen Unterdruckbetrieb und verwendet die ausgereifte Technologie und den zuverlässigen Gasbox -Pulsbeutelstaubkollektor, um die fertigen Produkte zu sammeln. Die Staubemission im Produktionsprozess wird bei 30-50 mg / m 'kontrolliert, was den Standard vollständig erfüllen kann.
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Postzeit: März 01-2024
